阅读说明：本技术 后盖成品及其加工方法 (Rear cover finished product and processing method thereof ) 是由 蒙贤良 游荣旻 于 2018-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种后盖成品及其加工方法,后盖成品的加工方法包括将防爆膜贴合在后盖上,并在防爆膜上设置闪光灯罩纹理,其中后盖上未设置闪光灯罩孔。本发明提供的后盖成品的加工方法,由于后盖上未设置闪光灯罩孔,因此闪光灯罩无需插入后盖上的闪光灯罩孔内,从而可以降低闪光灯罩的厚度,从而降低终端的成本,另一方面省去了加工后盖闪光灯罩孔的工序,进一步地降低了终端的加工成本,且提升了后盖的美观性和整洁性。(The invention provides a rear cover finished product and a processing method thereof. According to the processing method of the rear cover finished product, the flash lamp cover hole is not formed in the rear cover, so that the flash lamp cover does not need to be inserted into the flash lamp cover hole in the rear cover, the thickness of the flash lamp cover can be reduced, the cost of the terminal is reduced, the process of processing the flash lamp cover hole in the rear cover is omitted, the processing cost of the terminal is further reduced, and the attractiveness and the neatness of the rear cover are improved.)

后盖成品及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子设备零部件的加工制造领域，更具体而言，涉及一种后盖成品的加工方法及采用该加工方法制成的后盖成品。

背景技术

现有的终端，其闪光灯罩的厚度为1.55mm，厚度较大，增加了终端的成本，而且还需在后盖上开闪光灯罩孔，进一步增加了终端的成本，且影响后盖的美观，不利于提升终端的市场竞争力。

如图1所示，后盖成品40’包括防爆膜10’、后盖20’、闪光灯罩30’，且后盖20’上设有闪光灯罩孔。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种后盖成品的加工方法。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种采用上述后盖成品的加工方法制成的后盖成品。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种后盖成品的加工方法，包括：将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔。

本发明上述技术方案提供的后盖成品的加工方法，由于后盖上未设置闪光灯罩孔，因此闪光灯罩无需***后盖上的闪光灯罩孔内，从而可以降低闪光灯罩的厚度，从而降低终端的成本，另一方面省去了加工后盖闪光灯罩孔的工序，进一步地降低了终端的加工成本，且提升了后盖的美观性和整洁性。

另外，本发明上述技术方案提供的后盖成品的加工方法还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔，具体包括，具体包括：在所述防爆膜上加工出闪光灯罩孔；在基材上设置闪光灯罩纹理；将所述防爆膜贴合在所述后盖上，并将设置有所述闪光灯罩纹理的所述基材设置在所述闪光灯罩孔内。

在防爆膜上加工出闪光灯罩孔可以采用镭雕工艺或CNC机加工的方法或其它方法。将设有闪光灯罩纹理的基材加工成形状、尺寸分别与闪光灯罩孔的形状、尺寸相适配，将加工好的基材设置在闪光灯罩孔内。由于基材的厚度可以做到很小，例如0.12mm，而后盖上无需设置闪光灯罩孔，从而可以有效减小闪光灯罩的厚度。

上述技术方案中，优选地，所述在基材上设置闪光灯罩纹理，具体包括：制作所述闪光灯罩纹理；制作所述闪光灯罩纹理转印模具；采用UV转印工艺将所述闪光灯罩纹理转印到所述基材上；对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理。

在软件上制作闪光灯罩纹理，根据闪光灯罩纹理制作转印模具(闪光灯罩纹理UV开模)，在基材上刷UV胶，通过UV转印，把闪光灯罩纹理转印到基材上。

对设有闪光灯罩纹理的基材进行硬化处理具体可以为对设有闪光灯罩纹理的基材进行光照处理。

上述技术方案中，优选地，所述制作所述闪光灯罩纹理转印模具，具体包括：采用镭雕工艺对所述闪光灯罩纹理开模。

上述技术方案中，优选地，所述制作所述闪光灯罩纹理具体包括：制作单个所述闪光灯罩纹理；对所述闪光灯罩纹理进行排版；所述对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理后，还包括：采用镭雕工艺对整版设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行加工，以得到单个所述闪光灯罩。

上述技术方案中，优选地，将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔，具体包括：在所述防爆膜上设置防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理；将设置有所述防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理的所述防爆膜贴合在所述后盖上。

可以将闪光灯罩纹理和防爆膜纹理制作在同一片基材上，例如制作在同一片防爆膜上，这样不用单独制作闪光灯罩纹理模具，可以闪光灯纹理结构+光栅纹理/摩尔纹理等共同开在同一基材上，例如同一防爆膜上，且防爆膜上无需加工闪光灯罩孔，进一步简化了后盖成品的加工工艺，降低了后盖成品的制造成本。

上述技术方案中，优选地，所述在所述防爆膜上设置防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理，具体包括：制作所述防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理；制作所述防爆膜纹理及所述闪光灯罩纹理模具；采用UV转印工艺将所述防爆膜纹理及所述闪光灯罩纹理转印到所述防爆膜上。

在软件上制作防爆膜纹理和闪光灯罩纹理，防爆膜纹理和闪光灯罩纹理开模，采用UV转印工艺工艺将防爆膜纹理和闪光灯罩纹理同时转印到防爆膜上。

上述技术方案中，优选地，所述在所述防爆膜上设置防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理后，还包括：遮蔽所述防爆膜上设置有所述闪光灯罩纹理处，对所述防爆膜进行表面加工处理，表面加工处理包括电镀颜色膜处理。

上述技术方案中，优选地，所述遮蔽所述防爆膜上设置有所述闪光灯罩纹理处，具体包括：采用油墨遮蔽或采用治具遮蔽所述防爆膜上设置有所述闪光灯罩纹理处。

因为闪光灯罩是要保留透明的，所以通过油墨遮蔽，或者治具遮蔽工艺，对闪光灯罩纹理进行遮蔽，然后对闪光灯罩以外其他区域进行表面工艺处理加工。

本发明第二个方面的技术方案提供一种后盖成品，采用如上述技术方案中任一项所述的后盖成品的加工方法制成。

本发明第二个方面的技术方案因采用上述技术方案中任一项所述的后盖成品的加工方法制成，因而具有上述任一技术方案所述的后盖成品的加工方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中后盖成品的加工方法的流程示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’防爆膜，20’后盖，30’闪光灯罩，40’后盖成品。

图2是本发明的一个实施例所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图3是本发明的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图4是本发明的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图5是本发明的实施例二所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图6是本发明的实施例二所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图7是本发明的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图8是本发明的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图9是本发明的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；

图10是本发明的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图。

其中，图2至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10防爆膜，101防爆膜摄像头孔，102闪光灯罩孔，20后盖，201后盖摄像头孔，30后盖半成品，40后盖成品，50闪光灯罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的后盖成品40的加工方法、后盖成品40和终端。

如图2所示，根据本发明一些实施例提供的一种后盖成品40的加工方法，如图8所示，包括：步骤S10，将防爆膜10贴合在后盖20上，并在防爆膜10上设置闪光灯罩纹理，其中后盖20上未设置闪光灯罩孔102。

本发明上述实施例提供的后盖成品40的加工方法，由于后盖20上未设置闪光灯罩孔，因此闪光灯罩无需***后盖20上的闪光灯罩孔内，从而可以降低闪光灯罩50的厚度，从而降低终端的成本，另一方面省去了加工后盖20闪光灯罩孔的工序，进一步地降低了终端的加工成本，且提升了后盖20的美观性和整洁性。

需要说明的是，在步骤S10种，将防爆膜10贴合在后盖20上与在防爆膜10上设置闪光灯罩纹理之间不分先后顺序。

实施例一：

一种后盖成品40的加工方法，包括：步骤S10，将防爆膜10贴合在后盖20上，并在防爆膜10上设置闪光灯罩纹理，其中后盖20上未设置闪光灯罩孔。

优选地，如图3和10所示，步骤S10，具体包括：

步骤S102，在防爆膜10上加工出闪光灯罩孔102；

步骤S104，在基材上设置闪光灯罩纹理，其中步骤S102可以在步骤S104之前或之后或同时进行；

步骤S106，将防爆膜10贴合在后盖20上，并将设置有闪光灯罩纹理的基材(设置有闪光灯罩纹理的基材即闪光灯罩)设置在闪光灯罩孔102内，从而实现在防爆膜上设置闪光灯罩纹理，当然也可以先将闪光灯罩贴合在防爆膜上，再将设有闪光灯罩的防爆膜贴合在后盖上。

在防爆膜10上加工出闪光灯罩孔102可以采用镭雕工艺(激光雕刻)或CNC机加工的方法或其它方法，而且防爆膜上设有防爆膜摄像头孔101，防爆膜摄像头孔101可以采用镭雕工艺(激光雕刻)或CNC机加工的方法或其它方法加工出。将设有闪光灯罩纹理的基材加工成形状、尺寸分别与闪光灯罩孔102的形状、尺寸相适配，将加工好的基材设置在闪光灯罩孔102内。由于基材的厚度可以做到很小，例如0.12mm，后盖上闪光灯罩处为防爆膜贴合后盖内表面的0.12mm的沉台，而后盖20上无需设置闪光灯罩孔102，从而可以有效减小闪光灯罩50的厚度。后盖上设有后盖摄像头孔201，后盖摄像头孔可以采用CNC或镭雕工艺或其它方法加工出，如图8所示，后盖上无需设置闪光灯罩孔。

优选地，基材为PET膜片或PC膜片或其它透明膜片，后盖为复合板材材质或玻璃材质。

优选地，如图4所示，步骤S104在基材上设置闪光灯罩纹理，具体包括：

步骤S1042，制作闪光灯罩纹理；

步骤S1044，制作闪光灯罩纹理转印模具；

步骤S1046，采用UV转印工艺将闪光灯罩纹理转印到基材上；

步骤S1048，对设有闪光灯罩纹理的基材进行硬化处理。

在软件上制作闪光灯罩纹理，根据闪光灯罩纹理制作转印模具(闪光灯罩纹理UV开模)，在基材上刷UV胶，通过UV转印，把闪光灯罩纹理转印到基材上。

对设有闪光灯罩纹理的基材进行硬化处理具体可以为对设有闪光灯罩纹理的基材进行光照处理。

优选地，制作闪光灯罩纹理转印模具，具体包括：采用镭雕工艺对闪光灯罩纹理开模。

优选地，步骤S1042制作闪光灯罩纹理具体包括：制作单个闪光灯罩纹理；对闪光灯罩纹理进行排版；

对设有闪光灯罩纹理的基材进行硬化处理后，还包括：

步骤S1050，采用镭雕工艺对整版设有闪光灯罩纹理的基材进行加工，以得到单个闪光灯罩50。

通过UV转印把闪光灯罩纹理(闪光灯罩光学纹理)转印到超薄的基材上，然后硬化，经过激光雕刻得到超薄的闪光灯罩50。

后盖20不需要单独CNC闪光灯罩孔，直接在防爆膜10上激光雕刻预留闪光灯罩50位置即在防爆膜10上设置闪光灯罩孔102，然后先把纹理防爆膜10与后盖20贴合，最后在纹理防爆膜10预留的闪光灯罩孔102位置贴合超薄闪光灯罩50即可。

闪光灯罩的加工过程如图7所示，A首先设计闪光灯罩光学纹理(光学纹理)，然后B对纹理图纸进行排版,，因为闪光灯罩面积比较小，一般模具可以做到一处几十片。

C对排版后的光学纹理通过激光镭雕开模。

D通过基材(如PET膜片)板材刷UV胶，通过UV转印，把纹理转印到PET膜片上，PET膜片厚度可以做到0.12mm，得到闪光灯罩UV纹理转印图案。

E对转印后的PET膜片进行硬化处理；

F对整版硬化后的PET膜片通过激光雕刻落料，得到单体超薄闪光灯罩。

闪光灯罩、防爆膜和后盖的贴合流程如图8和图9所示，图8中防爆膜和后盖相贴合的后盖半成品30，图9中后盖半成品30与闪光灯罩50相贴合得到后盖成品40，其中G处为闪光灯罩50的放大图。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图5所示，将防爆膜10贴合在后盖20上，并在防爆膜10上设置闪光灯罩纹理，其中后盖20上未设置闪光灯罩孔102，具体包括：

步骤S202，在防爆膜10上设置防爆膜纹理和闪光灯罩纹理；

步骤S204，将设置有防爆膜纹理和闪光灯罩纹理的防爆膜贴合在后盖20上。

可以将闪光灯罩纹理和防爆膜纹理制作在同一片基材上，例如制作在同一片防爆膜10上，这样不用单独制作闪光灯罩纹理模具，可以闪光灯纹理结构+光栅纹理/摩尔纹理等共同开在同一基材上，例如同一防爆膜10上，且防爆膜10上无需加工闪光灯罩孔102，进一步简化了后盖成品40的加工工艺，降低了后盖成品40的制造成本。

优选地，如图6所示，步骤S202在防爆膜10上设置防爆膜纹理和闪光灯罩纹理，具体包括：

步骤S2022，制作防爆膜纹理和闪光灯罩纹理；

步骤S2024，制作防爆膜纹理及闪光灯罩纹理模具(转印模具)；

步骤S2026，采用UV转印工艺将防爆膜纹理及闪光灯罩纹理转印到防爆膜10上。

在软件上制作防爆膜纹理和闪光灯罩纹理，防爆膜纹理和闪光灯罩纹理开模，采用UV转印工艺工艺将防爆膜纹理和闪光灯罩纹理同时转印到防爆膜10上。

优选地，在步骤S202在防爆膜10上设置防爆膜纹理和闪光灯罩纹理后，还包括：遮蔽防爆膜10上设置有闪光灯罩纹理处，对防爆膜10进行表面加工处理，表面加工处理包括电镀颜色膜处理。

优选地，遮蔽防爆膜10上设置有闪光灯罩纹理处，具体包括：采用油墨遮蔽或采用治具遮蔽防爆膜10上设置有闪光灯罩纹理处。

在一个具体的实施例中，闪光灯罩可以和PET防爆纹理，直接做在同一片PET基材上，不要单独闪光灯罩的纹理模具，可以闪光灯纹理结构+光栅纹理/摩尔纹理等共同开在同一PET膜片上。

因为闪光灯罩是要保留透明的，所以通过油墨遮蔽，或者治具遮蔽工艺，对闪光灯罩纹理进行遮蔽，然后对闪光灯罩以外其他区域进行表面工艺处理加工。

因为闪光灯罩50是要保留透明的，所以通过油墨遮蔽，或者治具遮蔽工艺，对闪光灯罩纹理进行遮蔽，然后对闪光灯罩50以外其他区域进行表面工艺处理加工。

本发明第二个方面的实施例提供一种后盖成品40，采用如上述实施例中任一项的后盖成品40的加工方法制成。

本发明第二个方面的实施例因采用上述实施例中任一项的后盖成品40的加工方法制成，因而具有上述任一实施例的后盖成品40的加工方法的全部有益效果，在此不再赘述。

后盖成品用于终端，终端为手机或PAD等。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。