阅读说明：本技术 一种仿金属丝网布的烫金工艺 (Gold stamping process of metal wire mesh-like cloth ) 是由 蔡国浦 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种仿金属丝网布的烫金工艺,涉及烫金技术领域,旨在解决网布折叠以后无法回弹,无金属质感,亮度低,容易氧化形成斑点的问题,其技术方案通过准备编织好的布基层,通过浸染使布基层上印染好基础色；在布基层上加入定色剂对其定色；烘干,烘干后通过室温冷却干燥后将其放入镀铝机；蒸镀；蒸镀后降温；降温后在布基层镀有铝薄膜的表面通过光固化设备压覆保护膜层；展平后进行数据测量,并进行卷料放置。本发明的一种仿金属丝网布的烫金工艺可以有效解决防金属丝网折叠无法回弹的效果,也解决了容易氧化的缺点,同时也解决了塑料丝网没有金属质感,亮度低的问题。(The invention discloses a gold stamping process of metal wire-like mesh cloth, which relates to the technical field of gold stamping and aims to solve the problems that the mesh cloth cannot rebound after being folded, has no metal texture, low brightness and is easy to oxidize to form spots; adding a fixing agent on the cloth base layer to fix the color of the cloth base layer; drying, cooling and drying at room temperature, and putting the aluminum alloy into an aluminum plating machine; evaporation; cooling after evaporation; after cooling, pressing and covering a protective film layer on the surface of the cloth base layer plated with the aluminum film through photocuring equipment; and carrying out data measurement after flattening, and placing the coil stock. The gold stamping process of the metal wire mesh imitating cloth can effectively solve the effect of preventing the metal wire mesh from being folded and incapable of rebounding, also solves the defect of easy oxidation, and simultaneously solves the problems that a plastic wire mesh has no metal texture and low brightness.)

一种仿金属丝网布的烫金工艺

技术领域

本发明涉及烫金技术领域，更具体地说，它涉及一种仿金属丝网布的烫金工艺。

背景技术

现有金属网布因其光泽度好，具有很好的装饰效果，因此被用作各种建材的装饰材料，应用广泛，使其起到装饰美观的效果，而现有的金属网布因其回弹效果差，不能合理的变形以适应各种环境使用，同时金属网布随使用年限的增加，容易出现氧化形成斑点，导致整体使用性能不高，而现有亦出现防金属网布，市场上传统的防金属网布工艺大多采用普通的真空镀铝流延薄膜在同其他薄膜(如 BOPP膜)复合后，会出现铝层转移的现象或剥离力很小的情况，造成复合膜容易分层，严重影响产品的保质期。普通真空镀铝流延薄膜一般采用三层结构：电晕层、中间层、热封层，电晕层使用均聚或共聚聚丙烯，中间层使用均聚聚丙烯，热封层使用共聚聚丙烯，使用流延法生产，成膜后在电晕层镀铝。但普通真空镀铝流延薄膜在电晕层镀铝后，铝层的附着力不是很高，这会对后面的复合效果产生影响。

如CN201210129185.7 仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺其技术，其技术要点通过专用拉丝机床对基膜其中一表面的表面拉丝处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路；在基膜两表面的电晕处理，以增强了基膜表面的附着力；基膜上采用甲基丙烯酸甲脂涂料涂布形成预涂层，以增强基膜表面的附着力；在基膜与镀铝层间涂布上丙烯酸涂料形成的介质层，提高了基膜与镀铝层间连接的牢度，在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层，做成成品后，因UV涂层的不同颜色可体现出相应颜色的拉丝膜，使得产品颜色更为多样化；在镀铝层上涂布的保护层，保证了镀铝层不被氧化，从而保证产品的观感效果；基膜上涂布的UV涂层，以增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能，通过该工艺制作出的防金属拉丝膜，提高了产品本身结构的牢度，保证了产品的最佳使用效果，以此达到产品可呈现出从哑光到高光的不同光泽度效果，

此为一种工艺用以实现基础材料经工艺加工后形成仿金属效果，本申请文件通过另一种新工艺以实现基础布料具有金属的效果，并且新工艺可以有效解决折叠以后无法回弹，不具有金属质感，亮度低，容易氧化形成斑点等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿金属丝网布的烫金工艺，折叠以后无法回弹，金属质感差，亮度低，容易氧化形成斑点的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿金属丝网布的烫金工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：准备编织好的布基层，通过浸染使布基层上印染好基础色；

通过上述步骤，设置的布基层采用人造纤维（尼龙）编织而成的网格布料，布基层的厚度为0.01-0.015um，对布基层进行染色，处理基础色，方便后期蒸镀，以体现出最佳的效果。

步骤2：在布基层上加入定色剂对其定色；

通过上述步骤，增加定色剂，用于稳定染好后的布基层色彩更为稳定，不容易褪色，以保持基础色的鲜艳度，可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，使其在后续蒸镀后呈现出有效的反光效果，并且定色剂为现有现有成熟技术，可直接获得，在此不再具体描述。

步骤3：将布基层以温度30-45℃，时间20-40min烘干，烘干后通过室温冷却干燥后将其放入镀铝机；

通过上述步骤，在添加定色剂后，将布基层进行烘干处理，通过在30-45℃的温度下，时间为20-40min，通过烘干机将其烘干，再室温冷却后，通过干燥处理用于稳定染色后的布基层，并将干燥后的布基层放入镀铝机的输送辊上。

步骤4：放入镀铝机的布基层上通过蒸镀的方式在其表面镀上一层铝薄膜；

通过上述步骤，在放入镀铝机的布基层镀上铝薄膜，且铝薄膜的厚度范围控制在0.025-0.04um，控制合理的厚度，方便其整体蒸镀后可以保证其回弹效果。

步骤5：蒸镀方式为启动设备电源——开启水泵、气泵——开启15泵抽真空——开启增压泵——安装蒸发舟——安装布基层——调整及稳定真空室内压力值——调整蒸发舟温度及送丝速度——进行蒸镀铝膜——冷却——记录测厚数据、整理设备；

通过上述步骤，具体的蒸镀方式为打开设备电源，然后将水泵、气泵打开预处理，再将15泵开启，15泵打开后再1-3分钟后将增压泵打开，以方便控制真空室内的压力值，在控制气压装置均打开稳定后，将蒸发舟安装上，然后将绕卷至输送辊上的布基层放置加工位置并进行固定，以实现送料，当1.5-2h后，增压泵内真空度达到10-2mbr，同时压力值达到-1mpa时，调整各电路电流，使其张力值达到35×10ˉ5-40×10ˉ5N，最佳值为38×10ˉ5N，然后进行真空抽出，当真空室内压力值在-1-5.5mpa，同时真空度在10-4mbr，调整蒸发舟上铝丝的送丝速度，使送丝速度稳定在80-100m/min，同时蒸发舟内温度控制在1300-1400℃，使铝丝送入蒸发舟内通过高温熔化并蒸发呈气态铝，观察蒸发舟亮度情况及送丝变化，然后在真空室内的压力值控制在-1-5mpa的情况下，开启冷却源降温，气态铝从蒸发舟通过在真空室，气态铝在真空室内移动至布基层上沉积，在布基层上形成一层光亮的铝薄膜，镀铝的过程进行冷却降温，由镀铝机内的冷却系统进行冷却，冷却温度范围为-18--15℃，快速对镀完铝薄膜的布基层降温，使气态铝能经降温快速固定至布基层上沉淀，随即开仓取出材料，然后对完成后的产品进行厚度及平整度测量，完成后关闭设备相关电源，通过上述操作使布基层在附着上铝薄膜后，不仅整体光亮度提高，而且具有良好的金属质感，且整体具有良好的回弹性能。

步骤6：降温，将覆着铝薄膜的布基层展平使其温度降至常温；

通过上述步骤，在镀铝机上取出后的布料，其表面仍然存在部分余热，直接收集布料容易将刚加工的铝薄膜接触摩擦而影响整体光亮度，因此将其平整展开，直至完全冷却，以保证蒸镀效果达到最佳状态。

步骤7：降温后在布基层镀有铝薄膜的表面通过光固化设备压覆保护膜层；

通过上述步骤，保护膜层通过UV金油与松香水的原料质量配比为1：1形成保护膜涂料，保护膜涂料涂布后固化后形成保护膜层，保护膜涂料以75m/min以下的速度涂布，并且传送布料的输送辊适用的网布在80-600g/㎡，并且光固化设备通过紫外灯光照射使保护膜涂料固化，紫外光源功率在3-8kw，照射次数在3-6次，照射时间在5-30s，根据调整紫外光源功率的不同，照射时间和照射次数来合理调整，并将其在90-120℃的温度下烘干，以形成保护膜层，有效防止铝薄膜氧化形成斑点。

步骤8：展平后进行数据测量，并进行卷料放置。

通过上述步骤，整个人造纤维烫金膜制备完成，最后对其进行厚度及平整度进行测量，将铝薄膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀层厚度测试方法.电阻法》进行测试，以满足产品加工要求。

仿金属丝网布通过以上方式制得。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明用以上方法做出来的仿金属丝网布解决了金属丝网折叠无法回弹的效果，同时通过设计的相关保护膜亦解决了容易氧化的缺点，还也解决了塑料丝网没有金属质感，亮度低的问题，达到两种丝网的优点结合，解决了这个领域的难题。

附图说明

图1为本发明的一种仿金属丝网布的烫金工艺的网布整体的结构示意图；

图2为本发明网布的剖视示意图。

图中：1、布基层；2、铝薄膜；3、保护膜层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种仿金属丝网布的烫金工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备编织好的布基层1，通过浸染使布基层1上印染好基础色，布基层1的厚度控制在0.01-0.015um；

步骤2：在布基层1上加入定色剂对其定色，以保持基础色的鲜艳度，使其在后续蒸镀后呈现出有效的反光效果；

步骤3：将布基层1以温度30-45℃，时间20-40min烘干，烘干后通过室温冷却干燥后将其放入镀铝机；

步骤4：放入镀铝机的布基层1上通过蒸镀的方式在其表面镀上一层铝薄膜2，且铝薄膜2的厚度范围控制在0.025-0.04um，通过干燥处理用于稳定染色后的布基层1，并将干燥后的布基层1放入镀铝机的输送辊上；

步骤5：蒸镀方式为启动设备电源——开启水泵、气泵——开启15泵抽真空——1-3分钟后开启增压泵——安装蒸发舟——安装布基层1——调整及稳定真空室内压力值（压力值在-1-5.5mpa，同时真空度在10-4mbr）——调整蒸发舟温度及送丝速度（80-100m/min，同时蒸发舟内温度控制在1300-1400℃)——进行蒸镀铝膜(真空室内的压力值控制在-1-5mpa)——冷却(冷却温度范围为-18--15℃）——记录测厚数据、整理设备（铝薄膜2的厚度范围控制在0.025-0.04um）；

步骤6：降温，将覆着铝薄膜2的布基层1展平使其温度降至常温，直至完全冷却，以保证蒸镀效果达到最佳状态；

步骤7：降温后在布基层1镀有铝薄膜2的表面通过光固化设备压覆保护膜层3，保护膜层3通过UV金油与松香水的原料质量配比为1：1形成保护膜涂料，保护膜涂料涂布后固化后形成保护膜层3，保护膜涂料以75m/min以下的速度涂布，并且传送布料的输送辊适用的网布在80-600g/㎡，并且光固化设备通过紫外灯光照射使保护膜涂料固化，紫外光源功率在3-8kw，照射次数在3-6次，照射时间在5-30s；

输送辊输送网布：80g/㎡，涂布速度：75m/min，紫外光源功率3-4kw，照射时间6-8s，照射次数5次；

输送辊输送网布：100g/㎡，涂布速度：60m/min，紫外光源功率5-6kw，照射时间6-8s，照射次数3次；

输送辊输送网布：200g/㎡，涂布速度：60m/min，紫外光源功率3-4kw，照射时间10-15s，照射次数5次；

输送辊输送网布：400g/㎡，涂布速度：50m/min，紫外光源功率6-8kw，照射时间10-15s，照射次数5次；

输送辊输送网布：600g/㎡，涂布速度：45m/min，紫外光源功率4-6kw，照射时间15-30s，照射次数6次；

通过以上调整方式可以有效将保护膜层3在铝薄膜2表面固化，形成稳定有效的保护效果，有效防止铝薄膜2氧化形成斑点。

步骤8：展平后进行数据测量，并进行卷料放置，最后对其进行厚度及平整度进行测量，将铝薄膜2的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀层厚度测试方法.电阻法》进行测试，以满足产品加工要求。

仿金属丝网布，采用以上方法制得，实验证明，以上参数下铝薄膜2整体具有金属质感，亮度高；而仿金属丝网布具有折叠后回弹好，而且不会轻易氧化形成斑点，保持效果持久。

本发明中的蒸镀工艺为本领域常规操作，而本申请文件在保持原操作方式的基础上，通过增加新的技术指标控制，并精简化相关施工步骤，以此结合形成新工艺，新工艺使其结果达到更优的效果，在此效果上，有效降低废品率，可以大大提高生产效率，提高生产产量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。