阅读说明：本技术 塞组件和储液箱 (Plug assembly and liquid storage tank ) 是由 俞正才 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：提供一种塞组件和储液箱。塞组件用于密封储液箱的进液口和/或排液口,塞组件包括弹性塞,弹性塞包括头部、尾部和中间部,头部的至少一部分具有大于中间部的径向尺寸,尾部的至少一部分具有大于中间部的径向尺寸,头部用于与进液口和/或排液口的轴向内侧的内周缘连接,尾部用于与进液口和/或排液口的轴向外侧的外周缘连接,中间部连接头部和尾部并用于安装在进液口和/或排液口内,头部、尾部和中间部三者中的至少一者用于与进液口和/或排液口形成密封连接,头部和尾部能够限制弹性塞在进液口和/或排液口内沿进液口和/或排液口的轴向移动。该塞组件结构简单,密封可靠。(A plug assembly and a reservoir are provided. The plug assembly is used for sealing a liquid inlet and/or a liquid outlet of a liquid storage tank and comprises an elastic plug, the elastic plug comprises a head part, a tail part and a middle part, at least one part of the head part has a radial size larger than that of the middle part, the head part is used for being connected with the inner peripheral edge of the axial inner side of the liquid inlet and/or the liquid outlet, the tail part is used for being connected with the outer peripheral edge of the axial outer side of the liquid inlet and/or the liquid outlet, the middle part is connected with the head part and the tail part and is used for being installed in the liquid inlet and/or the liquid outlet, at least one of the head part, the tail part and the middle part is used for being in sealing connection with the liquid inlet and/or the liquid outlet, and the head part and the tail part can limit the elastic plug. The plug assembly is simple in structure and reliable in sealing.)

塞组件和储液箱

技术领域

本发明涉及储液技术领域，且特别涉及一种塞组件和储液箱。

背景技术

图4示出了一种现有技术的齿轮箱的放油口附近的结构。

齿轮箱包括箱体100、注油塞组件和放油塞组件，箱体100形成储油腔并具有注油口和放油口，储油腔装载油液200，注油口由注油塞组件密封，放油口由放油塞组件密封。

放油塞组件包括放油塞300、密封垫圈400和磁铁500。放油塞300设有外螺纹，放油口设有内螺纹，从而放油塞300与箱体100螺纹旋合。密封垫圈400位于放油塞300与箱体100之间，密封垫圈400依靠变形而在箱体100和放油塞300之间形成密封面。放油塞300具有朝向储油腔开口的凹部，磁铁500安装在凹部内以用于吸引储油腔内的铁屑。

该油塞组件具有以下缺点：

第一，需要使用专用工具拆装放油塞300，操作不便；

第二，为了避免出现漏油现象，需要精准控制旋合力矩，作业要求较高；

第三，需要加工互相匹配的内螺纹和外螺纹，工艺复杂；

第四，需要对放油塞300和密封垫圈400进行专业的防腐工艺；

第五，密封垫圈400较容易电化学腐蚀，从而导致漏油；

第六，磁铁500可能从放油塞300掉落。

因而，亟待本领域技术人员解决的技术问题是如何更方便、有效地实现齿轮箱的储油、注油和放油功能。

发明内容

鉴于上述现有技术的状态而做出本发明。本发明的目的在于提供一种能够简化储液箱的加工工艺、提高注液和/或放液的操作便捷性、有效地防止发生漏液现象的塞组件和储液箱。

提供一种塞组件，其用于密封储液箱的进液口和/或排液口，所述塞组件包括由弹性材料制成的弹性塞，所述弹性塞包括头部、尾部和中间部，所述头部的至少一部分具有大于所述中间部的径向尺寸，所述尾部的至少一部分具有大于所述中间部的径向尺寸，

所述头部用于与所述进液口和/或排液口的轴向内侧的内周缘连接，所述尾部用于与所述进液口和/或排液口的轴向外侧的外周缘连接，所述中间部连接所述头部和所述尾部并用于安装在所述进液口和/或排液口内，

所述头部、所述尾部和所述中间部三者中的至少一者用于与所述进液口和/或排液口形成密封连接，

所述头部和所述尾部能够限制所述弹性塞在所述进液口和/或排液口内沿所述进液口和/或排液口的轴向移动。

在至少一个实施方式中，所述头部与所述进液口和/或排液口的内周缘形成环形的第一密封面，所述尾部与所述进液口和/或排液口的外周缘形成环形的第二密封面。

在至少一个实施方式中，所述尾部包括：

首级密封部，所述首级密封部具有沿所述轴向向外逐渐变大的径向尺寸，所述首级密封部用于与所述进液口和/或排液口的外周缘形成所述第二密封面；以及

次级密封部，所述次级密封部在所述首级密封部的径向外侧与所述首级密封部连接，并相对于所述首级密封部向所述轴向内侧折返延伸；

所述次级密封部与所述首级密封部形成收纳部，所述收纳部具有向所述轴向内侧开口的收纳空间，所述收纳空间用于收纳围成所述进液口和/或排液口的轴向外侧部分的箱体凸起，所述次级密封部用于与所述箱体凸起形成环形的第三密封面。

在至少一个实施方式中，所述尾部的用于形成所述第三密封面和所述第二密封面的部分沿径向间隔开。

在至少一个实施方式中，所述首级密封部包括渐变部和延伸部，所述渐变部连接于所述中间部并具有沿所述轴向向外逐渐变大的径向尺寸，所述延伸部位于所述渐变部的径向外侧并连接在所述渐变部和所述次级密封部之间，所述渐变部用于形成所述第二密封面。

在至少一个实施方式中，所述头部的用于与所述内周缘形成环形的第一密封面的部分连接于所述中间部并具有沿所述轴向向内逐渐变大的径向尺寸。

在至少一个实施方式中，所述塞组件还包括磁铁，所述弹性塞具有在所述头部开口并沿所述轴向延伸的盲孔，所述磁铁在所述盲孔内挤压地安装。

在至少一个实施方式中，所述尾部通过形成凸起或凹陷或孔而形成有用于操作所述塞组件的操作部。

提供一种储液箱，其包括：箱体；形成于所述箱体的进液口和/或排液口；以及密封所述进液口和/或排液口的塞组件，所述塞组件为权利要求1至8中任一项所述的塞组件。

在至少一个实施方式中，所述中间部具有不均一的外径，所述进液口和/或排液口具有均一的内径，从而在所述中间部的外周面和所述进液口和/或排液口的内周面之间形成所述弹性塞的变形空间。

提供一种储液箱，其包括：箱体；形成于所述箱体的进液口和/或排液口；以及密封所述进液口和/或排液口的塞组件，

所述箱体具有围成所述进液口和/或排液口的轴向外侧部分的箱体凸起，

所述塞组件包括由弹性材料制成的弹性塞，所述弹性塞包括头部、尾部和中间部，所述头部的至少一部分具有大于所述中间部的径向尺寸，所述头部用于与所述进液口和/或排液口的轴向内侧的内周缘形成第一密封面，所述尾部的至少一部分具有大于所述中间部的径向尺寸，所述尾部具有：

首级密封部，所述首级密封部具有沿所述轴向向外变大的径向尺寸，所述首级密封部与所述箱体凸起的内周面形成第二密封面；

次级密封部，所述次级密封部在所述首级密封部的径向外侧与所述首级密封部连接，并向所述轴向内侧延伸，

所述次级密封部与所述首级密封部形成收纳部，所述收纳部具有向所述轴向内侧开口的收纳空间，所述收纳空间用于收纳所述箱体凸起，所述次级密封部与所述箱体凸起的外周面形成第三密封面。

本公开提供的上述技术方案至少能够获得以下有益效果：

头部、尾部和中间部三者中的至少一者与排液口形成密封连接，以及头部和尾部能够限制弹性塞在进液口和/或排液口内沿进液口和/或排液口的轴向移动，这能够实现塞组件对进液口和/或排液口的有效密封和与排液口的可靠的相对固定。

相比于现有技术中通过锁紧螺纹实现密封的方式，该塞组件和储液箱不易出现电化学腐蚀现象从而密封的可靠性更高，无需加工螺纹从而加工工艺更简便，塞入和拔出的过程均无需使用专用工具从而节省操作空间，无需调控扭矩大小从而操作难度较低。

上述技术方案中的至少部分技术方案还可以获得以下有益效果：

弹性塞通过形成第二密封面与第三密封面从而在进液口和/或排液口的轴向外侧具有双重的密封功能，还通过形成第一密封面而在进液口和/或排液口的轴向内侧实现密封，多个密封面的构造使得密封组件具有可靠的密封效果。

第一密封面优选地形成为大致锥形或轴向截面为弧形的大致锥形的环面，这样的第一密封面能够获得更好的密封效果。

第二密封面和第三密封面沿径向间隔开，这样的方案具有更好的密封效果。

渐变部形成的第二密封面为截头圆锥面或者轴向截面为弧形的大致截头圆锥面，这种相对于轴向倾斜的第二密封面具有更好的密封效果。

可以牵拉操作部，从而轻易地拆除弹性塞。

当将弹性塞塞入进液口和/或排液口时，在中间部的外周面和进液口和/或排液口的内周面之间可以预留变形空间，利于头部和尾部形成密封面，从而获得预期的密封效果。

附图说明

图1为本公开提供的储液箱的一个实施方式的剖视图，示出塞组件安装于作为储液箱的示例的齿轮箱的箱体。

图2为图1中的塞组件在排液口附近的放大图。

图3为图1中的塞组件的放大图。

图4为一种现有技术中的油塞组件的示意图，示出油塞组件组装到齿轮箱。

附图标记说明：

1箱体、10箱体凸起、2油液、3头部、4尾部、41首级密封部、411渐变部、412延伸部、42次级密封部、43收纳部、5中间部、50盲孔、6磁铁、1a第一密封面、1b第二密封面、1c第三密封面、7操作部、8弹性塞；

A轴向、R径向；

100箱体、200油液、300放油塞、400密封垫圈、500磁铁。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本公开提供一种储液箱和塞组件，储液箱包括箱体1、排液口和该塞组件。箱体1内形成储液空间，排液口连通到该储液空间，塞组件密封该排液口。

应当理解，箱体1上还可以形成有用于向箱体1内注入液体的进液口，或者可以经由同一开口向箱体内注入液体和从箱体1内排出液体，即进液口和排液口为形成于箱体1的同一开口。作为举例而非限制性地，该储液箱可以为用于车辆的齿轮箱，特别是变速箱。

应当理解，由于箱体1具有一定的壁厚，从而排液口具有一定的轴向尺寸(长度)，该轴向尺寸大致为形成排液口的箱体1的壁部的壁厚，即排液口的轴向内侧(靠近储液空间的一侧)和排液口的轴向外侧间隔一定距离，排液口形成供油液2流通的通路。

这里定义，排液口的“轴向A”为从排液口的内侧(靠近储液空间的一侧)指向排液口的外侧(外部)的方向，或者从排液口的外侧指向排液口的内侧的方向，排液口的“径向R”为垂直于“轴向A”的方向。

塞组件包括弹性塞8，弹性塞8具有头部3、尾部4和中间部5，头部3用于与排液口的轴向内侧的内周缘连接，尾部4用于与排液口的轴向外侧的外周缘连接，中间部5连接头部3和尾部4。在将弹性塞8塞入排液口的过程中，头部3最先进入排液口，中间部5随后进入，尾部4停留在排液口的轴向外侧部位，中间部5填充排液口的供油液2流通的路径。

定义，弹性塞8的“轴向A”为从头部3指向尾部4的方向或者从尾部4指向头部3的方向，当塞组件安装到排液口时，弹性塞8的轴向A与排液口的轴向A相同，弹性塞8的“径向R”为垂直于“轴向A”的方向。

应当理解，上述“内周缘”和“外周缘”包括排液口的内周面和/或内周面的轴向内侧或轴向外侧附近的部分。

头部3

弹性塞8的头部3的至少一部分的径向尺寸大于中间部5的径向尺寸，在头部3与排液口的轴向内侧的内周缘之间形成第一密封面1a。

如图2和图3所示，弹性塞8的头部3的至少一部分可以具有沿轴向A向内逐渐变大的径向尺寸，比如，头部为从根部向端部(端部位于根部的轴向外侧，根部与中间部5连接)逐渐膨大的蘑菇头状。

在排液口的轴向内侧的内周缘可以形成为相对于其轴向A倾斜的斜面，更具体地，为锥形或截面为弧形的大致锥形的环面，在沿轴向A向内指向的过程中，该斜面向径向外侧倾斜，该斜面与头部3的径向尺寸沿轴向A向内逐渐变大的部分相匹配。

这样，第一密封面1a为环形(截头圆锥面)，这种相对于轴向A倾斜的第一密封面1a具有更好的密封效果。

在其他实施方式中，例如，头部3可以具有相对于中间部5突变的径向尺寸，并且与箱体1的内壁接触，从而形成沿径向R延伸的环形的第一密封面1a。

尾部4

弹性塞8的尾部4的至少一部分的径向尺寸大于中间部5的径向尺寸，在尾部4与排液口的轴向外侧的外周缘之间形成第二密封面1b。

尾部4包括首级密封部41和次级密封部42，首级密封部41位于次级密封部42的径向内侧，首级密封部41连接于中间部5，次级密封部42连接于首级密封部41。首级密封部41具有沿轴向A向外变大的径向尺寸，次级密封部42相对于首级密封部41向弹性塞8的轴向内侧折返延伸，比如沿弹性塞8的轴向A延伸。

首级密封部41和次级密封部42形成收纳部，收纳部具有向轴向内侧开口的收纳空间，收纳空间例如可以沿轴向A开口。收纳空间用于收纳围成排液口的轴向外侧部分的箱体凸起10，箱体凸起10具有内周面和外周面。次级密封部42与箱体凸起10的外周面形成第三密封面1c，同时，首级密封部41与排液口的轴向外侧的外周缘(包括箱体凸起10的内周面)形成第二密封面1b。

当弹性塞8塞入排液口时，次级密封部42的端部能够到达与箱体凸起10的根部大致齐平的位置，同时箱体凸起10收纳在收纳空间43内。

在首级密封部41和次级密封部42与箱体凸起10之间形成截面形状(在沿轴向A剖切的截面上的形状)大致为U形的接触面，第三密封面1c可以位于箱体凸起10的外周面，第二密封面1b可以位于箱体凸起10的内周面。

弹性塞8通过形成第二密封面1b与第三密封面1c从而在排液口的轴向外侧具有双重的密封功能，还通过形成第一密封面1a而在排液口的轴向内侧实现密封，多个密封面的构造使得密封组件具有可靠的密封效果。

首级密封部41可以包括渐变部411和延伸部412，渐变部411连接于中间部5并具有沿弹性塞8的轴向A向外逐渐变大的径向尺寸，延伸部412连接在渐变部411和次级密封部42之间。

在排液口的轴向外侧的外周缘可以形成相对于排液口的轴向A倾斜的斜面，更具体地，为锥形或截面为弧形的大致锥形的环面，在沿轴向A向外指向的过程中，该斜面向径向外侧倾斜，该斜面与渐变部411相匹配。

在一个示例中，由渐变部411形成第二密封面1b，即第二密封面1b位于该斜面和渐变部411之间，同时，由次级密封部42形成第三密封面1c。同时，箱体凸起10的端面与延伸部412之间接触或者间隙配合，第二密封面1b和第三密封面1c沿径向间隔开，这样的方案具有更好的密封效果。

在其他实施方式中，第二密封面1b还可以由排液口的内周面和箱体凸起10的端面两者形成，即渐变部411和延伸部412两者均用于形成第二密封面1b。

渐变部411形成的第二密封面1b为截头圆锥面，这种相对于轴向A倾斜的第二密封面1b具有更好的密封效果。

在其他实施方式中，次级密封部42可以相对于弹性塞8的轴向A倾斜地延伸。

尾部4还可以通过形成凸起或凹陷或孔而形成有用于操作塞组件的操作部7。比如，在硫化形成弹性塞8的过程中，使用具有预定造型的模具一并形成该操作部7。

可以牵拉该操作部7，从而容易地拆除弹性塞8。

中间部5

中间部5的外周面和排液口的内周面之间可以形成弹性塞8的变形空间，例如，中间部5具有不均一的外径，例如中间部5具有沿弹性塞8的轴向A向外逐渐变大的径向尺寸，而排液口具有均一的内径。当将弹性塞8塞入排液口时，在中间部5的外周面和排液口的内周面之间预留变形空间，利于头部3和尾部4形成密封面，从而获得预期的密封效果。

弹性塞8具有在头部3开口并沿轴向A在中间部5和头部3两者内延伸的盲孔50，该盲孔50用于安装磁铁6，磁铁6在盲孔50内受挤压从而牢固地安装。磁铁6可以用于吸引油液2中的铁屑。

弹性塞8弹性变形地包住磁铁6，磁铁6不易掉落。

上述弹性塞8在头部3和尾部4分别具有径向尺寸大于中间部5的部分，这样，在头部3穿过排液口的通路而到达排液口的内侧后将恢复原始形状并沿轴向A卡在排液口的内侧，同时，尾部4沿轴向A卡在排液口的轴向外侧。

头部3和尾部4不仅能够限制弹性塞8在排液口内沿排液口的轴向A移动，还能够形成可靠的第一密封面1a和第二密封面1b，这实现了塞组件的有效的密封和与排液口的可靠的相对固定。

在其他实施方式中，还可以将密封面设置在排液口的中间部分。

只要头部3、尾部4和中间部5三者中的至少一者用于与排液口形成密封连接，以及头部3和尾部4能够限制弹性塞8在排液口内沿排液口的轴向A移动，就能够实现塞组件的有效的密封和与排液口的可靠的相对固定。

相比于现有技术中通过锁紧螺纹实现密封的方式，本公开提供的塞组件和储液箱不会出现电化学腐蚀现象从而密封的可靠性更高，无需加工螺纹从而加工工艺更简便，塞入和拔出的过程均无需使用专用工具从而节省操作空间，无需调控扭矩大小从而操作难度较低。

弹性塞8可以由橡胶、塑胶、塑料等弹性材料制成。

本公开提供的塞组件可以用于电动车桥的齿轮箱，也可以用于车辆中的其他的储液箱，还可以用于其他工业用储液箱。储液箱的进液口和/或排液口可以为光孔，即使这样，上述塞组件也能够获得良好的密封效果。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本发明。本领域技术人员可以在本发明的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本发明的范围。