阅读说明：本技术 具有存储空间快速装填机构的智能集装箱 (Intelligent container with storage space fast loading mechanism ) 是由 伍健文 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于集装箱技术领域,尤其为具有存储空间快速装填机构的智能集装箱,包括组成集装箱的顶箱板、支撑底板和三个侧箱板,所述支撑底板的顶部设有装填机构,所述装填机构包括运输轨道和丝杆,所述运输轨道的内部具有收纳容腔；在集装箱内设置装填机构,装填机构为一个独立的整体,可以根据需要选择放置的位置,采用装填机构能够快速填装集装箱内的货物,且只需要工人垒放货物搬运至支撑板上,不需要工作人员进入集装箱来回搬放,结构简单合理,使用方便,操作简单,运输效率高,一方面减轻工作人员的工作量,另一方面加快货物的装载速度和装载效率,且在卸下货物时,仍可以采用装填机构进行卸货。(The invention belongs to the technical field of containers, in particular to an intelligent container with a storage space quick loading mechanism, which comprises a top box plate, a supporting bottom plate and three side box plates, wherein the top box plate, the supporting bottom plate and the three side box plates form the container; set up the loading mechanism in the container, the loading mechanism is an independent whole, can select the position of placing as required, adopt the loading mechanism can load the goods in the container fast, and only need the workman to stack the goods and carry to the backup pad on, do not need the staff to get into the container and make a round trip to carry, and simple structure is reasonable, high durability and convenient use, moreover, the operation is simple, the transport efficiency is high, alleviate staff's work load on the one hand, on the other hand accelerates the loading speed and the loading efficiency of goods, and when unloading the goods, still can adopt the loading mechanism to unload.)

具有存储空间快速装填机构的智能集装箱

技术领域

本发明属于集装箱技术领域，具体涉及具有存储空间快速装填机构的智能集装箱。

背景技术

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的发明，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。

传统的集装箱在进行货物的装载时，还需要工作人员来回走动在集装箱内进行货物的堆放搬运，从内至外依次将集装箱装满，装载较为麻烦，增加工作人员的工作量，且降低装载效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了具有存储空间快速装填机构的智能集装箱，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，能够快速将集装箱装满的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有存储空间快速装填机构的智能集装箱，包括组成集装箱的顶箱板、支撑底板和三个侧箱板，三个所述侧箱板位于所述支撑底板的外侧一周，所述顶箱板位于所述侧箱板的顶端内侧，且与下方的所述支撑底板相对应，所述侧箱板、所述顶箱板与所述支撑底板之间均为焊接固定，所述侧箱板、所述顶箱板以及所述支撑底板组合形成容载空间，所述支撑底板的顶部设有装填机构，所述装填机构包括运输轨道和丝杆，所述运输轨道的内部具有收纳容腔，所述丝杆位于所述运输轨道的内侧底端，所述丝杆与所述运输轨道转动连接，所述丝杆的输出端固定安装有传动轴，所述丝杆的外侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端螺接有升降气缸，所述升降气缸的输出端螺接固定有支撑板。

优选的，所述支撑板的横截面积小于所述收纳容腔的横截面积。

优选的，所述支撑板的顶部粘接固定有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部设有防滑纹。

优选的，所述滑座的内部中间位置处开设有螺孔，所述丝杆的外壁与所述螺孔的内壁设有相互匹配的螺纹。

优选的，所述装填机构的数量为若干个，若干个所述装填机构均放置于所述支撑底板的顶部。

优选的，所述支撑底板的底端两侧均开设有安装轨道，所述安装轨道为“凹”型结构。

优选的，所述支撑板的厚度小于所述升降气缸的输出端与所述运输轨道顶部的间距。

优选的，所述传动轴的外侧设有螺纹，所述丝杆的输出端贯穿所述运输轨道且与所述传动轴螺接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在集装箱内设置装填机构，装填机构为一个独立的整体，可以根据需要选择放置的位置，采用装填机构能够快速填装集装箱内的货物，且只需要工人垒放货物搬运至支撑板上，不需要工作人员进入集装箱来回搬放，结构简单合理，使用方便，操作简单，运输效率高，一方面减轻工作人员的工作量，另一方面加快货物的装载速度和装载效率，且在卸下货物时，仍可以采用装填机构进行卸货，只需从集装箱最外侧的货物开始卸载即可；

2、另外，通过在丝杆的输出端设置一个固定连接的传动轴，可以根据使用需要选择手动摇柄或电机带动丝杆的转动，使用范围广，局限性小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的横剖俯视结构示意图；

图3为本发明中的装填机构剖视结构示意图；

图4为本发明中的支撑板结构示意图；

图中：1、侧箱板；101、容载空间；2、顶箱板；3、支撑底板；31、安装轨道；4、装填机构；401、收纳容腔；41、运输轨道；42、丝杆；43、传动轴；44、支撑板；441、橡胶垫；4411、防滑纹；45、滑座；451、螺孔；46、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：具有存储空间快速装填机构的智能集装箱，包括组成集装箱的顶箱板2、支撑底板3和三个侧箱板1，三个侧箱板1位于支撑底板3的外侧一周，顶箱板2位于侧箱板1的顶端内侧，且与下方的支撑底板3相对应，侧箱板1、顶箱板2与支撑底板3之间均为焊接固定，侧箱板1、顶箱板2以及支撑底板3组合形成容载空间101，支撑底板3的顶部设有装填机构4，装填机构4包括运输轨道41和丝杆42，运输轨道41的内部具有收纳容腔401，丝杆42位于运输轨道41的内侧底端，丝杆42与运输轨道41转动连接，丝杆42的输出端固定安装有传动轴43，丝杆42的外侧滑动连接有滑座45，滑座45的顶端螺接有升降气缸46，升降气缸46的输出端螺接固定有支撑板44。

本实施方案中：支撑底板3的顶部设有装填机构4，装填机构4包括运输轨道41和丝杆42，运输轨道41的内部具有收纳容腔401，丝杆42位于运输轨道41的内侧底端，丝杆42与运输轨道41转动连接，丝杆42的输出端固定安装有传动轴43，丝杆42的外侧滑动连接有滑座45，滑座45的顶端螺接有升降气缸46，升降气缸46的输出端螺接固定有支撑板44，采用装填机构4能够快速填装集装箱内的货物，且只需要工人垒放货物搬运至支撑板44上，不需要工作人员进入集装箱来回搬放，结构简单合理，使用方便，操作简单，运输效率高，一方面减轻工作人员的工作量，另一方面加快货物的装载速度和装载效率，且在卸下货物时，仍可以采用装填机构4进行卸货，只需从集装箱最外侧的货物开始卸载即可。

具体的，支撑板44的横截面积小于收纳容腔401的横截面积；当货物传输至集装箱内合适的位置时，打开升降气缸46的控制开关，将支撑板44向下降入运输轨道41内部的收纳容腔401内与货物分离，货物会落附在运输轨道41的顶部，然后反方向转动丝杆42，将支撑板44移动到集装箱入口处，支撑板44的横截面积小于收纳容腔401的横截面积使得支撑板44能够通过升降气缸46的控制降至收纳容腔401的内部，货物箱体大于运输轨道41的直径，使得货物脱离支撑板44的支撑后会落在运输轨道41上方，因货物是垒好的高度，因此，落在运输轨道41上后，就完成了集装箱内部一部分空间的货物装载。

具体的，支撑板44的顶部粘接固定有橡胶垫441，橡胶垫441的顶部设有防滑纹4411；在支撑板44上加装橡胶垫441，结合橡胶垫441上的防滑纹4411，使得货物在支撑板44上的放置更加稳定，不易打滑倾倒，增强货物传输过程中的稳定性。

具体的，滑座45的内部中间位置处开设有螺孔451，丝杆42的外壁与螺孔451的内壁设有相互匹配的螺纹；滑座45内螺孔451上的螺纹与丝杆42上的螺纹相匹配，使得丝杆42的转动能够带动滑座45在丝杆42上水平移动，从而使得支撑板44上的货物能够向集装箱内部传输。

具体的，装填机构4的数量为若干个，若干个装填机构4均放置于支撑底板3的顶部；在进行集装箱内货物的装载时，可以根据货物的大小选择合适数量和大小的装填机构4安装在支撑底板3合适的位置，再根据使用需要选择性的将外部手动摇杆或外部电机与传动轴43连接在一起，将货物根据集装箱容载空间101的高度垒放合适的高度，然后放在支撑板44上，摇动手动摇杆或者打开外部电机的电源开关，带动丝杆42转动，从而使得滑座45在运输轨道41上通过丝杆42与滑座45之间的传动平稳的传输至集装箱的内部。

具体的，支撑底板3的底端两侧均开设有安装轨道31，安装轨道31为“凹”型结构；用于集装箱在运输工具上的安装固定更加稳定。

具体的，支撑板44的厚度小于升降气缸46的输出端与运输轨道41顶部的间距；用于支撑板44能够通过升降气缸46的带动降至运输轨道41内部的收纳容腔401内。

具体的，传动轴43的外侧设有螺纹，丝杆42的输出端贯穿运输轨道41且与传动轴43螺接；根据使用需要选择性的将外部手动摇杆或外部电机与传动轴43连接在一起，从而带动丝杆42转动。

本发明的工作原理及使用流程：在进行集装箱内货物的装载时，根据货物的大小选择合适的装填机构4安装在支撑底板3合适的位置，再根据使用需要选择性的将外部手动摇杆或外部电机与传动轴43连接在一起，将货物根据集装箱容载空间101的高度垒放合适的高度，然后放在支撑板44上，摇动手动摇杆或者打开外部电机的电源开关，带动丝杆42转动，从而使得滑座45在运输轨道41上通过丝杆42与滑座45之间的传动平稳的传输至集装箱的内部，当货物传输至集装箱内合适的位置时，打开升降气缸46的控制开关，将支撑板44向下降入运输轨道41内部的收纳容腔401内与货物分离，货物会落附在运输轨道41的顶部，然后反方向转动丝杆42，将支撑板44移动到集装箱入口处，重复操作垒放货物-放到支撑板44上-转动丝杆42传输至集装箱内部-降下支撑板44-将支撑板44传输至入口处的步骤直至货物装载完成，采用装填机构4能够快速填装集装箱内的货物，且只需要工人垒放货物搬运至支撑板44上，不需要工作人员进入集装箱来回搬放，结构简单合理，使用方便，操作简单，运输效率高，一方面减轻工作人员的工作量，另一方面加快货物的装载速度和装载效率，且在卸下货物时，仍可以采用装填机构4进行卸货，只需从集装箱最外侧的货物开始卸载即可，其中升降气缸46的型号为TN20。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。