阅读说明：本技术 钛白粉连续洗涤装置及方法 (Continuous washing device and method for titanium dioxide ) 是由 杨金源 张强 赵远刚 尹体全 谢燕伟 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛白粉连续洗涤装置及方法,带式过滤器上依次设有废酸分离区、一次洗涤区、漂洗区和二次洗涤区；第一气液分离器的入口端与废酸分离区连通,第二气液分离器的入口端与一次洗涤区连通,第三气液分离器的入口端与漂洗区连通,第三气液分离器的出口端与一次洗涤区连通,第四气液分离器的入口端与二次洗涤区连通,第四气液分离器的出口端与漂洗区连通。本发明可将传统钛白粉的水系工艺变为连续洗涤,从而有效提高生产效率；通过对洗涤后分离出的洗涤水进行回收,将洗涤水重复利用进行多次洗涤,减少了洗涤水的添加量的同时也降低了废水量,在节约了生产成本的同时也符合环保的发展要求。(The invention discloses a titanium dioxide continuous washing device and a method, wherein a belt filter is sequentially provided with a waste acid separation zone, a primary washing zone, a rinsing zone and a secondary washing zone; the inlet end of the first gas-liquid separator is communicated with the waste acid separation zone, the inlet end of the second gas-liquid separator is communicated with the primary washing zone, the inlet end of the third gas-liquid separator is communicated with the rinsing zone, the outlet end of the third gas-liquid separator is communicated with the primary washing zone, the inlet end of the fourth gas-liquid separator is communicated with the secondary washing zone, and the outlet end of the fourth gas-liquid separator is communicated with the rinsing zone. The invention can change the traditional water system process of titanium dioxide into continuous washing, thereby effectively improving the production efficiency; the washing water separated after washing is recycled, and the washing water is recycled for washing for multiple times, so that the addition of the washing water is reduced, the amount of wastewater is reduced, the production cost is saved, and the development requirement of environmental protection is met.)

钛白粉连续洗涤装置及方法

技术领域

本发明涉及钛白粉生产技术领域，尤其是一种钛白粉连续洗涤装置及方法。

背景技术

钛白粉生产中需要通过硫酸法来进行水洗除杂工作，目前行业中生产厂家进行水洗除杂一般采用叶滤机或压滤机，生产工艺为间隙生产，生产环节多工艺步骤复杂，不能进行连续生产，造成生产效率较低，所需设备及储槽的数量较多，生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的钛白粉连续洗涤装置。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：钛白粉连续洗涤装置，包括带式过滤器，所述带式过滤器上依次设有废酸分离区、一次洗涤区、漂洗区和二次洗涤区；还包括相互连通的第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器和第四气液分离器，所述第一气液分离器的入口端与废酸分离区连通，第二气液分离器的入口端与一次洗涤区连通，第三气液分离器的入口端与漂洗区连通，第三气液分离器的出口端与一次洗涤区连通，第四气液分离器的入口端与二次洗涤区连通，第四气液分离器的出口端与漂洗区连通。

进一步的是：还包括真空发生器，所述真空发生器与第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器和第四气液分离器相连通。

进一步的是：还包括设置在带式过滤器卸料端的洗布装置。

本发明还提供了一种采用上述钛白粉连续洗涤装置进行的钛白粉连续洗涤方法。

进一步的是：上述钛白粉连续洗涤方法包括以下步骤：

步骤一、将水解偏钛酸上料到带式过滤器，在负压环境下的废酸分离区中分离成偏钛酸和废酸，废酸经第一气液分离器的分离后排出；

步骤二、偏钛酸进入一次洗涤区，由第三气液分离器所分离的漂洗水进行一次洗涤，一次洗涤排出的洗涤水经第二气液分离器的分离后回收；

步骤三、经过一次洗涤后的偏钛酸进入漂洗区，由第四气液分离器所分离的洗涤水添加漂洗处理器后进行漂洗，漂洗排出的漂洗水经第三气液分离器的分离后排入一次洗涤区；

步骤四、经过漂洗后的偏钛酸进入二次洗涤区，由第二气液分离器所回收的洗涤水进行二次洗涤，二次洗涤排出的洗涤水经过第四气液分离器的分离后排入漂洗区；

步骤五、经过二次洗涤的偏钛酸卸料后进入后续工序，滤布经过洗布装置清理后重复下一轮生产。

进一步的是：步骤一中分离所得偏钛酸固含量为30～40％，铁含量＞10000ppm。

进一步的是：步骤二中经过一次洗涤的偏钛酸中铁含量＜2000ppm。

进一步的是：步骤三中经过漂洗的偏钛酸中漂洗处理剂的含量为0.2～0.8％。

进一步的是：步骤四中经过二次洗涤的偏钛酸中铁含量＜20ppm。

本发明的有益效果是：本发明可将传统钛白粉的水系工艺变为连续洗涤，从而有效提高生产效率；通过对洗涤后分离出的洗涤水进行回收，将洗涤水重复利用进行多次洗涤，减少了洗涤水的添加量的同时也降低了废水量，在节约了生产成本的同时也符合环保的发展要求。

附图说明

图1为本发明中钛白粉连续洗涤装置的示意图；

图中标记为：100-带式过滤器、110-废酸分离区、120-一次洗涤区、130-漂洗区、140-二次洗涤区、210-第一气液分离器、220-第二气液分离器、230-第三气液分离器、240-第四气液分离器、300-真空发生器、400-洗布装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的钛白粉洗涤装置在带式过滤器100上连续设置了四个分区，包括废酸分离区110、一次洗涤区120、漂洗区130和二次洗涤区140，随着带式过滤器100的运转，滤布依次从废酸分离区110、一次洗涤区120、漂洗区130和二次洗涤区140的腔体中穿过，并在上述分区的腔体中依次对钛白粉生产中的水解偏钛酸进行废酸分离、一次洗涤、漂洗和二次洗涤工序。

本发明中采用了第一气液分离器210、第二气液分离器220、第三气液分离器230和第四气液分离器240来进行废酸和洗涤水的分离、回收。第一气液分离器210的入口端与废酸分离区110连通，第二气液分离器220的入口端与一次洗涤区120连通，第三气液分离器230的入口端与漂洗区130连通，第三气液分离器230的出口端与一次洗涤区120连通，第四气液分离器240的入口端与二次洗涤区140连通，第四气液分离器240的出口端与漂洗区130连通。

上述第一气液分离器210、第二气液分离器220、第三气液分离器230和第四气液分离器240相互之间相连通，以此来对分离出来的气体进行集中收集，并且本发明中设置了真空发生器300来为水解偏钛酸的水洗除杂工艺提供负压真空环境。真空发生器300与第一气液分离器210、第二气液分离器220、第三气液分离器230和第四气液分离器240相连通，间接的与废酸分离区110、一次洗涤区120、漂洗区130和二次洗涤区140相连通。

水解偏钛酸随着带式过滤器100的运行依次经过废酸分离区110、一次洗涤区120、漂洗区130和二次洗涤区140后即可完成水洗除杂，然后就需要送如下一工序中，而滤布则需要清洗后复位重复进行水洗除杂工作，因此在带式过滤器100的卸料端设置了洗布装置400，通过洗布装置400对滤布进行清洗，并对洗布液进行回收。

本发明还公开了采用上述钛白粉连续洗涤装置进行的钛白粉连续洗涤工艺，其连续洗涤工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将水解偏钛酸上料到带式过滤器，在负压环境下的废酸分离区中分离成偏钛酸和废酸，废酸经第一气液分离器的分离后排出，此步骤中分离得到固含量为30～40％、铁含量＞10000ppm的偏钛酸滤饼和废酸液；

步骤二、偏钛酸进入一次洗涤区，由第三气液分离器所分离的漂洗水进行一次洗涤，一次洗涤排出的洗涤水经第二气液分离器的分离后回收，经过一次洗涤后偏钛酸中的铁含量＜2000ppm；

步骤三、经过一次洗涤后的偏钛酸进入漂洗区，由第四气液分离器所分离的洗涤水添加漂洗处理器后进行漂洗，漂洗排出的漂洗水经第三气液分离器的分离后排入一次洗涤区，经过漂洗的偏钛酸中漂洗处理剂的含量为0.2～0.8％；

步骤四、经过漂洗后的偏钛酸进入二次洗涤区，由第二气液分离器所回收的洗涤水进行二次洗涤，二次洗涤的时间为一次洗涤的6倍，二次洗涤排出的洗涤水经过第四气液分离器的分离后排入漂洗区，经过二次洗涤的偏钛酸中铁含量＜20ppm；

步骤五、经过二次洗涤的偏钛酸卸料后进入后续工序，滤布经过洗布装置清理后重复下一轮生产，洗布装置对洗布液进行回收以重复利用。