阅读说明：本技术 一种玻璃加热炉 (Glass heating furnace ) 是由 束文强 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃加热炉,包括对称设置的第一炉体和第二炉体,第一炉体和第二炉体之间设置有玻璃输送辊道；第一炉体内部设置有密闭集气箱,密闭集气箱内设置有气体加热装置,密闭集气箱的进气端通过第一进气管气性连通设置在第一炉体外部的循环风机,密闭集气箱的出气端连接有热气进气组件,玻璃输送辊道靠近第一炉体的一侧还设置有用于将玻璃加热过程中产生的废气进行排出的废气排气组件,废气排气组件通过第一排气管连接有换热装置,进入换热装置的高温废气与进入第一进气管内的冷空气进行换热,并且换热装置通过第二排气管连接循环风机,本发明使玻璃的加热更加均匀,提高玻璃成本品质,并且提高了能源的利用率。(The invention discloses a glass heating furnace, which comprises a first furnace body and a second furnace body which are symmetrically arranged, wherein a glass conveying roller way is arranged between the first furnace body and the second furnace body; the glass heating furnace comprises a first furnace body, a closed gas collecting tank, a gas heating device, a circulating fan, a hot gas inlet assembly, a waste gas exhaust assembly, a heat exchange device and a heat exchange device, wherein the first furnace body is internally provided with the closed gas collecting tank, the gas inlet end of the closed gas collecting tank is communicated with the circulating fan arranged outside the first furnace body in a gas manner through a first gas inlet pipe, the gas outlet end of the closed gas collecting tank is connected with the hot gas inlet assembly, one side of a glass conveying roller way, which is close to the first furnace body, is also provided with the waste gas exhaust assembly used for exhausting waste gas generated in the glass heating process, the waste gas exhaust assembly is connected with the heat exchange device through a first gas exhaust pipe, high-temperature waste gas entering the heat exchange device exchanges heat with cold air entering the first gas inlet pipe, and.)

一种玻璃加热炉

技术领域

本发明涉及玻璃加热装置技术领域，具体涉及一种玻璃加热炉。

背景技术

现有玻璃加热炉通常以辐射方式工作，即利用电阻加热元件发出的热量对玻璃进行加热。通过电热丝辐射热量加热的方式存在着缺陷，由于一些品种的玻璃黑度小，其反射率和透射率相对较高，对辐射加热吸收比较差，因而采用常规辐射方式进行加热，存在加热时间长、加热效率低的问题。又比如，制作LOW-E玻璃，即低辐射玻璃时，大量的热量被反射，玻璃表面温度达不到要求。

此外，辐射加热时，因辊道向玻璃下表面直接传导热量，而这部分传导热大于玻璃上表面所接收的辐射热，致使玻璃上、下表面存在一定的温度差，引起玻璃边部翘曲，同时在与辊道相接触部位产生白雾现象，并最终影响玻璃加工质量。

目前，玻璃加热炉在工作完毕时会产生废气余热，从而需要处理装置进行处理，现有的废气余热往往只能够进行处理无法进行再利用工作，从而降低了废气余热的可用性。

发明内容

为此，本发明提供一种玻璃加热炉，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种玻璃加热炉，包括对称设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体的内部结构相同且两者之间设置有玻璃输送辊道；

所述第一炉体内部设置有密闭集气箱，所述密闭集气箱内设置有气体加热装置，所述密闭集气箱的进气端通过第一进气管气性连通设置在第一炉体外部的循环风机，所述密闭集气箱的出气端连接有用于对所述玻璃输送辊道上玻璃进行加热的热气进气组件，所述玻璃输送辊道靠近第一炉体的一侧还设置有用于将玻璃加热过程中产生的废气进行排出的废气排气组件，所述废气排气组件通过第一排气管连接有换热装置，进入所述换热装置的高温废气与进入所述第一进气管内的冷空气进行换热，并且所述换热装置通过第二排气管连接所述循环风机。

优选的，所述热气进气组件和废气排气组件均包括两跟平行设置的第一气管，两个所述第一气管之间气性连接有若干相互平行第二气管，所述第二气管上朝向所述玻璃输送辊道的一侧均匀设置有若干通气孔；热气进气组件的两根所述第一气管通过第二进气管连接所述密闭集气箱，废气排气组件的两根所述第一气管的出气端连接所述第一排气管的进气端。

优选的，所述第一进气管的进气口连接所述循环风机的进气口，第一进气管的出气口连接所述密闭集气箱的进气口；所述第二排气管的出气口连接所述循环风机的出气口。

优选的，所述第一炉体和第二炉体均包括炉底板，所述热气进气组件和废气排气组件的通气孔均连接所述炉底板上设置的气孔上。

优选的，所述玻璃输送辊道包括冲孔输送带、套装在所述冲孔输送带两端的传送辊以及与所述传送辊转轴连接的减速电机。

优选的，所述循环风机的排气口连接有气体净化装置。

本发明具有如下优点：

(1)本发明加热炉采用向玻璃表面喷射高温气体的方式对玻璃进行加热，有效地消除了传统加热炉在加热高反射率和高透射率玻璃时所存在的加热效率低和加热时间长的缺陷；

(2)本发明的加热炉用两个炉体热气进气组件热量对流的方式对玻璃进行加热，并且废气排气组件使高温废气在玻璃输送辊道中形成第二次对流，提高热能对流效率，提高玻璃加热均匀程度以及加热效率，玻璃质量得到保证；

(3)本发明将玻璃加热产生的高温废气用于对进入对进入密闭集气箱前的空气进行预热，降低加热气体的能耗，提高能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一炉体的结构示意图；

图3为本发明的图1中A的放大结构示意图；

图4为本发明的热气进气组件和废气排气组件的结构示意图。

图中：

1-第一炉体；2-第二炉体；3-玻璃输送辊道；4-第一进气管；5-气体加热装置；6-循环风机；7-第一排气管；8-换热装置；9-第二排气管；10-密闭集气箱；11-热气进气组件；12-废气排气组件；

101-第一气管；102-第二气管；103-通气孔；104-第二进气管；105-炉底板；106-气孔；

201-冲孔输送带；202-传送辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种玻璃加热炉，其通过采用循环对流加热的方式对玻璃进行加热，提高装置的加热效率，并且能有效利用玻璃加热过程中产生的高温废气的热量。具体的：

该玻璃加热炉常包括对称设置的第一炉体1和第二炉体2，所述第一炉体1和第二炉体2的内部结构相同且两者之间设置有玻璃输送辊道3。

其中，所述玻璃输送辊道3包括冲孔输送带201、套装在所述冲孔输送带201两端的传送辊202以及与所述传送辊202转轴连接的减速电机。减速电机驱动传送辊202带动冲孔输送带201传动，输送玻璃板。冲孔输送带201上具有很多透气孔，因此便于冲孔输送带201上下热量的传输。

第一炉体1(上方)和第二炉体2(下方)上下对称设置，第一炉体1(上方)和第二炉体2(下方)中的热气均喷向位于中部的玻璃输送辊道3上的玻璃，而第一炉体1(上方)产生的部分高温废气被第二炉体2(下方)中的循环风机6吸收，第二炉体2(下方)产生的部分高温废气被第一炉体1(上方)中的循环风机6吸收，从而加强了玻璃输送辊道3间气体的对流效果。由于第二炉体2的结构和第一炉体1的结构相同，此处仅介绍第一炉体1的结构。具体的：

所述第一炉体1内部设置有密闭集气箱10，所述密闭集气箱10内设置有气体加热装置5。加热装置5用于给密闭集气箱10内的气体加热。

所述密闭集气箱10的进气端通过第一进气管4气性连通设置在第一炉体1外部的循环风机6，所述密闭集气箱10的出气端连接有用于对所述玻璃输送辊道3上玻璃进行加热的热气进气组件11，所述玻璃输送辊道3靠近第一炉体1的一侧还设置有用于将玻璃加热过程中产生的废气进行排出的废气排气组件12，所述废气排气组件12通过第一排气管7连接有换热装置8，进入所述换热装置8的高温废气与进入所述第一进气管4内的冷空气进行换热，并且所述换热装置8通过第二排气管9连接所述循环风机6。

所述热气进气组件和废气排气组件均包括两跟平行设置的第一气管101，两个所述第一气管101之间气性连接有若干相互平行第二气管102，所述第二气管102上朝向所述玻璃输送辊道3的一侧均匀设置有若干通气孔103；热气进气组件的两根所述第一气管101通过第二进气管104连接所述密闭集气箱10，废气排气组件的两根所述第一气管101的出气端连接所述第一排气管7的进气端。

进一步的，所述第一进气管4的进气口连接所述循环风机6的进气口，第一进气管4的出气口连接所述密闭集气箱10的进气口；所述第二排气管9的出气口连接所述循环风机6的出气口。

并且，所述第一进气管4的进气口连接所述循环风机6的进气口，第一进气管4的出气口连接所述密闭集气箱10的进气口；所述第二排气管9的出气口连接所述循环风机6的出气口。

所述第一炉体1和第二炉体2均包括炉底板105，所述热气进气组件和废气排气组件的通气孔103均连接所述炉底板105上设置的气孔106上。

优选的，所述循环风机6的排气口连接有气体净化装置(图中为示出)。

本发明装置的具体工作方式如下：

第一炉体1的循环风机6从外部抽取冷空气后，冷空气经第一进气管4进入密闭集气箱10中被气体加热装置5加热成为高温的热空气。

之后，热空气通过第二进气管104进入热气进气组件中，由热气进气组件的两跟平行的第一气管101进入若干并列设置的第二气管102中，并最终从第二气管102上的通气孔103喷向玻璃输送辊道3上玻璃的表面；

同理，第二炉体2也从玻璃输送辊道3的另一侧喷出热气流对玻璃进行加热。两股热气流相对设置，从而形成了热气体对流，不但提高了玻璃受热的均匀程度，而且提高了加热效率。

在加热玻璃的过程中，会产生高温的废气，此部分通常不加处理，直接排放，或者是通过净化装置净化后排入大气中，造成了高温废气中的热能的浪费。

因此设置废气排气组件，使高温废气在玻璃输送辊道3中形成第二次对流，进一步提高热气的对流效率，并且有效利用这部分热能，降低玻璃加热过程中的能耗。具体的：

废气排气组件一方面将吸收对方炉体中产生的高温废气，另一方面将加速对面炉体产生热量对另一侧炉体的热辐射，提高了热量的对流效率。

之后，高温废气将通过废气排气组件的通气孔103进入第二气管102中，第二气管102中的气体接着进入两跟并行设置的第一气管101中，从第一气管101中经第一排气管7进入换热装置8中，并和与其连接的第一进气管4中的冷空气进行热交换，从而对进入密闭集气箱10前的空气进行预热，降低加热气体的能耗，提高能源的利用率。换热后降低温度的废气通过循环风机6的排气口经气体净化装置净化后排出。

本发明加热炉采用向玻璃表面喷射高温气体的方式对玻璃进行加热，有效地消除了传统加热炉在加热高反射率和高透射率玻璃时所存在的加热效率低和加热时间长的缺陷；加热炉用两个炉体热气进气组件热量对流的方式对玻璃进行加热，并且废气排气组件使高温废气在玻璃输送辊道中形成第二次对流，提高热能对流效率，提高玻璃加热均匀程度以及加热效率，玻璃质量得到保证。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。