一种防破裂玻璃内胆的制造方法
阅读说明：本技术 一种防破裂玻璃内胆的制造方法 (Method for manufacturing anti-cracking glass liner ) 是由 熊才东 熊强 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防破裂玻璃内胆的制造方法,玻璃内胆采用油浴加热使其均匀受热,其制造方法为：S1、选取一导热套,并在导热套内倒入导热液体；S2、在玻璃胆外壁上端套设密封圈,并将玻璃胆悬空放入倒有导热液体的导热套内,此时,导热套和玻璃胆之间形成填充有导热液体的导热腔；S3、当导热套上沿与密封圈的下端接触时,导热腔内导热液体的液位高度为导热套的1/2～4/5；此时,在密封圈的上下两面均涂上胶水,待胶水固化后,密封圈与导热套上端和玻璃胆上部外壁均通过胶水固接；或者导热套通过固定在其上沿的固定件与玻璃胆卡接,得防破裂玻璃内胆。本发明制得玻璃内胆采用油浴式加热,突破常规,且玻璃胆均匀受热,从而防止玻璃内胆糊底、破裂的问题。(The invention discloses a method for manufacturing a breakage-proof glass liner, wherein the glass liner is heated by adopting an oil bath to be uniformly heated, and the manufacturing method comprises the following steps: s1, selecting a heat conduction sleeve, and pouring heat conduction liquid into the heat conduction sleeve; s2, sleeving a sealing ring at the upper end of the outer wall of the glass liner, suspending the glass liner in a heat conduction sleeve filled with heat conduction liquid, and forming a heat conduction cavity filled with the heat conduction liquid between the heat conduction sleeve and the glass liner; s3, when the upper edge of the heat conduction sleeve is in contact with the lower end of the sealing ring, the liquid level of heat conduction liquid in the heat conduction cavity is 1/2-4/5 of the heat conduction sleeve; at the moment, glue is coated on the upper surface and the lower surface of the sealing ring, and after the glue is solidified, the sealing ring is fixedly connected with the upper end of the heat-conducting sleeve and the outer wall of the upper part of the glass liner through the glue; or the heat conducting sleeve is clamped with the glass liner through a fixing piece fixed on the upper edge of the heat conducting sleeve, so that the anti-cracking glass liner is obtained. The glass liner prepared by the invention adopts oil bath type heating, the conventional process is broken through, and the glass liner is uniformly heated, so that the problems of bottom pasting and cracking of the glass liner are prevented.)
技术领域
本发明涉及内胆技术领域，特别是一种防破裂玻璃内胆的制造方法。
背景技术
目前市面上的炊具，内胆通常是使用铝、铁、不锈钢等材料制作而成的，但是采用这些材料做出来的电饭煲内胆其表面都要进行表面处理和喷涂，当使用时间长了，表面喷涂层就会脱落和掉色，也有重金属的析出，这样既不卫生也不美观，不符合当今社会人们对产品绿色环保和健康的要求。另外，目前还有采用紫砂作为内胆的，但由于紫砂内胆的表面具有孔隙，一旦采用清洁剂清洗时，将会导致清洁剂残留在孔隙当中，有串味及有害健康的风险；还有，由于紫砂内胆表面光滑度较差，容易烧糊粘锅，不易于清洗等。
为此，有研究炊具采用玻璃内胆，但玻璃内胆在烹制食物时，容易出现糊底破裂问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防破裂玻璃内胆的制造方法，以解决上述技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种防破裂玻璃内胆的制造方法，防破裂玻璃内胆通过油浴加热方式使其均匀受热，从而防止玻璃内胆破裂。
上述技术方案中，防破裂玻璃内胆采用油浴加热的制造方法为：
S1、选取一个导热套，并在导热套内倒入导热液体；
S2、在玻璃胆外壁上端套设密封圈，然后将玻璃胆悬空放入步骤S1中倒有导热液体的导热套内，此时，导热套和玻璃胆之间形成填充有导热液体的导热腔；
S3、当导热套上沿与密封圈的下端接触时，导热腔内导热液体的液位高度为导热套的1/2～4/5；此时，在密封圈的上下两面均涂上胶水，待胶水固化后，密封圈与导热套上端和玻璃胆上部外壁均通过胶水固接；或者导热套通过固定在导热套上沿的固定件与玻璃胆连接，且玻璃胆上部与导热套上沿之间通过密封圈压紧密封连接，最后得到防破裂玻璃内胆。
上述技术方案中，步骤S2中，所述玻璃胆外壁上端具有台阶，玻璃胆的台阶通过密封圈与导热套上沿密封连接。
上述技术方案中，步骤S2中，玻璃胆的翻边的下表面通过套设在玻璃胆外壁上端的密封圈与导热套上沿密封连接。
上述技术方案中，在防破裂玻璃内胆采用油浴加热的制造方法中，整个制造过程在氮气环境中进行。
上述技术方案中，所述密封圈上设有单向气阀。
上述技术方案中，步骤S1中，在导热套内还放入一导热网，所述导热网支承在所述导热套内底壁上；或者，步骤S1中的导热套内壁还固定设有导热网。进一步的，导热网为单层网或多层网；导热网的作用是使导热液体温度传递均匀，快速，以避免热量堆积。
上述技术方案中，所述导热网的形状与玻璃胆外壁适配、且不与玻璃胆接触；
步骤S3中，当导热套上沿与密封圈的下端外部接触时，导热腔内导热液体浸没导热网。
本发明提供了油浴加热方式在上述所述的一种防破裂玻璃内胆的制造方法所得玻璃内胆的应用。油浴加热能防止温度急变振荡，使温度呈梯形缓慢升降，且控制最高温度不大于230℃，防止粘稠物沉淀糊底。
基于上述所述的一种防破裂玻璃内胆的制造方法所制得的玻璃内胆应用在炊具上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用导热液体对玻璃胆进行加热，防止温度急变冲击振荡，使温度呈梯形缓慢上升加热，确保玻璃胆均匀受热，从而防止玻璃内胆的玻璃胆糊底、破裂的问题。
2、玻璃内胆采用油浴式加热，突破常规。
3、在导热腔内设置导热网，导热网将导热套的热量快速、均匀传递到导热液体中，使得导热液体快速受热并将热量均匀传递到玻璃胆内，保证了玻璃胆的快速均匀受热。
附图说明
图1为实施例1中步骤S1的示意图；
图2为实施例1中步骤S2的示意图；
图3为实施例1中步骤S3的示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明中密封圈的正视图；
图6为本发明中密封圈与单向出气阀的分解图；
图7为实施例2中步骤S3的示意图；
图8为图7中B处的局部放大图；
图9为实施例3中玻璃胆和导热套通过固定件连接的示意图；
图10为实施例4中玻璃胆和导热套通过固定件连接的示意图；
图11为实施例5中设置温度传感器示意图；
图中，1、玻璃胆；1.1、台阶；1.2、翻边；2、导热套；3、导热腔；4、导热液体；5、密封圈；5.1、单向气阀；5.11、单向透气膜；5.12、固定杆；5.2、通气孔；5.3、通气孔道；5.4、安装孔；6、导热网；7、温度传感器；8、环形套管；9、环形套箍；9.1、环形套。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
本发明提供了一种防破裂玻璃内胆的制造方法，所述防破裂玻璃内胆采用油浴加热方式使其均匀受热，从而防止玻璃内胆破裂。
参阅图1至图4，防破裂玻璃内胆采用油浴加热的具体方法为：
S1、选取一个导热套2，并在导热套2内倒入导热液体4；例如，所述导热套采用铸铝或不锈钢制成，重量在500g以下，例如约重200g；例如，导热液体为导热油，如硅油；
S2、在玻璃胆1外壁上端套设密封圈5，然后将玻璃胆1悬空放入步骤S1中倒有导热液体4的导热套2内，此时，导热套2和玻璃胆1之间形成填充有导热液体4的导热腔3；例如，玻璃胆采用高硼硅玻璃制成，厚度为3-4mm。
S3、当导热套2上沿与密封圈5的下端接触时，导热腔3内导热液体4的液位高度为导热套2内部深度的1/2～4/5；此时，在密封圈5的上下两面均涂上胶水，待胶水固化后，密封圈5与导热套2上端和玻璃胆1上部外壁均通过胶水固接；最后得到防破裂玻璃内胆。其中，胶水为耐高温结构胶，耐温达400度℃以上，且胶接后拉伸剪切强度在1Mpa以上(远大于导热套2的承受重量)，例如世林胶业的SL8303500℃耐高温胶水，或者汇瑞胶粘的耐1300度高温胶粘剂(型号HR-8787)；
作为本实施例的其中一个玻璃胆的结构，步骤S2中，所述玻璃胆1外壁上端具有台阶1.1，所述密封圈5的上表面与玻璃胆1外壁上端具有的台阶1.1通过胶水粘接。所述密封圈5的形状为台阶状。
作为本实施例的其中一个玻璃胆的结构，步骤S2中，套设在玻璃胆1外壁上端的密封圈5与玻璃胆1的翻边1.2的下表面通过胶水粘接。
作为导热腔一种填充方式，导热腔内填充导热液体后的剩余空间为空气，在密封圈上设置单向气阀5.1来实现与外部连通，解决导热液体加热空气膨胀的问题；参阅图5和图6，所述密封圈5上设有单向气阀5.1和至少一个通气孔5.2，所述的至少一个通气孔5.2均通过通气孔道5.3与导热腔3连通；
所述单向气阀5.1包括单向透气膜5.11和固定杆5.12，所述单向出气膜5.11与固定杆5.12相互垂直固定设置；所述密封圈5适配密封贴合在玻璃胆1的外壁上；所述固定杆5.12固定插入密封圈5的安装孔5.4内并使单向透气膜适配贴附在所述的至少一个通气孔5.2上，使得导热腔3、通气孔道5.3、通气孔5.2、单向透气膜5.11间形成由内向外的单向气流贯通。单向气阀5.1防止导热腔3内导热液体膨胀将玻璃胆胀裂。
作为导热腔一种填充方式，导热腔内填充导热液体后的剩余空间为氮气，氮气膨胀系数小，导热液体加热后氮气膨胀可忽略；填充氮气的具体方案为在玻璃内胆采用油浴加热的制造方法中，整个制造过程在氮气环境中进行。
实施例2
本实施例与实施例1相似，区别在于，步骤S1中，在导热套2内还放入一导热网6，导热网6为金属网，如铜网；所述导热网6支承在所述导热套2内底壁上；或者，步骤S1中的导热套2内壁还固定设有导热网6。其中，所述导热网6的形状与玻璃胆1外壁适配、且不与玻璃胆1接触。进一步的，导热网为单层网或多层网；导热网的作用是使导热液体(液体)温度传递均匀，快速，以避免热量堆积。
参阅图7和图8，步骤S3中，当导热套2上沿与密封圈5的下端外部接触时，导热腔3内导热液体4浸没导热网6。
其余步骤相同。
实施例3
本实施例与实施例1或实施例2相似，且所述玻璃胆外壁上端具有台阶，玻璃胆的台阶通过密封圈与导热套上沿密封连接。区别在于：导热套通过固定在导热套上沿的固定件与玻璃胆卡接，且玻璃胆与导热套上沿均与密封圈压紧密封连接。
防破裂玻璃内胆采用油浴加热的具体方法为：
S1、选取一个导热套2，在导热套2外壁上沿固定一固定件，并在导热套2内倒入导热液体4；
S2、在玻璃胆1外壁上端套设密封圈5，然后将玻璃胆1悬空放入步骤S1中倒有导热液体4的导热套2内，此时，导热套2和玻璃胆1之间形成填充有导热液体4的导热腔3；
S3、当导热套2上沿与密封圈5的下端接触时，导热腔3内导热液体4的液位高度为导热套2的1/2～4/5；此时，导热套2通过固定在导热套2上沿的固定件与玻璃胆1连接，且玻璃胆1上部与导热套2上沿之间通过密封圈5压紧密封连接，最后得到防破裂玻璃内胆。
参阅图9，固定件为环形套管8，环形套管8采用硅胶制成，所述环形套管8上端设有环形凸起(图中未示出)与玻璃胆1上端设有的环形凹槽(图中未示出)相配合限位固定，所述环形套管8下端与导热套2上端固定连接(例如螺丝固定、胶水固定等)，环形套管8上设有多个通孔(图中未示出)，且单向出气阀5.1与其中一个通孔连通。
实施例4
本实施例与实施例1或实施例2相似，且玻璃胆的翻边的下表面通过套设在玻璃胆外壁上端的密封圈与导热套上沿密封连接；区别在于，导热套通过固定在导热套上沿的固定件与玻璃胆卡接，且玻璃胆与导热套上沿均与密封圈压紧密封连接。
防破裂玻璃内胆采用油浴加热的具体方法为：
S1、选取一个导热套2，在导热套2外壁上沿固定一固定件，并在导热套2内倒入导热液体4；
S2、在玻璃胆1外壁上端套设密封圈5，然后将玻璃胆1悬空放入步骤S1中倒有导热液体4的导热套2内，此时，导热套2和玻璃胆1之间形成填充有导热液体4的导热腔3；
S3、当导热套2上沿与密封圈5的下端接触时，导热腔3内导热液体4的液位高度为导热套2的1/2～4/5；此时，导热套2通过固定在导热套2上沿的固定件与玻璃胆1卡接，且玻璃胆1上部与导热套2上沿之间通过密封圈5压紧密封连接，最后得到防破裂玻璃内胆。
参阅图10，固定件为环形套箍9，环形套箍9采用硅胶制成，所述环形套箍9上沿内部具有环形套9.1，所述环形套与玻璃胆1翻边1.2相配合套接，所述环形套管8下端与导热套2上端固定连接(例如螺丝固定、胶水固定等)，环形套箍9上设有多个通孔(图中未示出)，且单向出气阀5.1与其中一个通孔连通。
实施例5
本实施例与实施例1-4中任一项实施例相似，区别在于，参阅图11，所述导热套2下部内壁上固定安装有温度传感器7，所述温度传感器7的线路穿过导热套2并在导热套2外壁安装线路插头，或温度传感器7的线路从导热套2引出。
在本实施例所述内胆应用到锅具或电饭煲时，将温度传感器7通过插头或引出的线路与炊具的控制器连接，所述温度传感器将温度检测结果反馈给所述控制器，控制器预设检测温度(预设检测温度不大于230℃)，当温度检测结果达到预设检测温度时，所述控制器控制所述锅具的加热装置(加热底盘或发热盘)为本实施例所述内胆加热。
本发明提供油浴加热方式在上述所述的一种防破裂玻璃内胆的制造方法所得玻璃内胆的应用。采用油浴加热能防止温度急变振荡，使温度呈梯形缓慢升降，最高温度不大于230℃，防止粘稠物沉淀糊底。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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