阅读说明：本技术 一种精密铸模用低温模料及其制备方法 (Low-temperature mold material for precision casting mold and preparation method thereof ) 是由 陈涛 王信伟 夏荣军 于 2018-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于精密铸造技术领域,特别涉及一种精密铸模用低温模料及其制备方法,将褐煤蜡、三乙醇胺、α-烯烃聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、地蜡依次按步骤通话添加制得精密铸模用低温模料,强度高,不易变形；灰度低,减少对金属铸造的污染；易脱模,脱模时易随蜡模熔化流出型壳；在精密铸造过程中,能有效提高生产效率的特点。(The invention belongs to the technical field of precision casting, and particularly relates to a low-temperature mould material for a precision casting mould and a preparation method thereof.)

一种精密铸模用低温模料及其制备方法

技术领域

本发明属于精密铸造技术领域，特别涉及一种精密铸模用低温模料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门等工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。

目前常用的模料是十二烷基苯磺酸钠、地蜡和三乙醇胺中的两种或三种配合使用，具有良好的可塑性和充填性，但是这种模料热稳定性差、强度低、灰分高、脱模时间不固定，产生大量的废品，模料质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小，不能满足精密铸造行业的要求。

然而，我国许多熔模铸造生产企业希望生产的铸件用于出口，铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，在生产过程中需要先进的熔模铸造设备和高质量的模料。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种精密铸模用低温模料及其制备方法，制得的精密铸模用低温模料具有良好的尺寸稳定性、高强度、度低灰、易脱模。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种精密铸模用低温模料，所述精密铸模用低温模料包括以下质量份数的原料：褐煤蜡44～46份、三乙醇胺2.5～3.5份、α-烯烃聚合物34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、地蜡12～14份。

本发明还提供一种制备所述精密铸模用低温模料的方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将α-烯烃聚合物在120℃下加热，不断搅拌至熔融，得到熔融α-烯烃聚合物A；

(2)将步骤(1)所得的熔融α-烯烃聚合物A，在100～120℃下继续加热，加入三乙醇胺，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；

(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120℃下继续加热，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；

(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热，加入地蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；

(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120℃下继续加热，并不断搅拌；

(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌，在90～100℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；

(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热，再将温度冷却至80～90℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用低温模料。

进一步，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中，加热时间均为1～2分钟。

进一步，所述步骤(5)和步骤(7)中的加热时间均为3～4小时。

进一步，所述步骤(6)中的加热时间为30～60分钟。

本发明的有益效果在于：

1、线性收缩率和沉陷率低，从而使得产品尺寸稳定性强；

2、锥入度在5～6dmm范围内，使得产品具有高强度；

3、低灰度，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；

4、软化点、滴点在理想范围内，从而在铸造过程中易脱模，具有较高的生产效率。

具体实施方式

下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按质量称取：褐煤蜡44份、三乙醇胺2.5份、α-烯烃聚合物34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、地蜡12份，并按以下步骤制备精密铸模用低温模料：

(1)将α-烯烃聚合物在120℃下加热，不断搅拌至熔融，得到熔融α-烯烃聚合物A；

(2)将步骤(1)所得的熔融α-烯烃聚合物A，在100℃下继续加热1分钟，加入三乙醇胺，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；

(3)将步骤(2)所得的混合物B在110℃下继续加热1分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；

(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1分钟，加入地蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；

(5)将步骤(4)所得的混合物D在110℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3小时；

(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌30分钟，在90℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；

(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3小时，再将温度冷却至80℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用低温模料。

实施例2

按质量称取：褐煤蜡46份、三乙醇胺3.5份、α-烯烃聚合物36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、地蜡14份，并按以下步骤制备精密铸模用低温模料：

(1)将α-烯烃聚合物在120℃下加热，不断搅拌至熔融，得到熔融α-烯烃聚合物A；

(2)将步骤(1)所得的熔融α-烯烃聚合物A，在120℃下继续加热2分钟，加入三乙醇胺，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；

(3)将步骤(2)所得的混合物B在120℃下继续加热2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；

(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热2分钟，加入地蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；

(5)将步骤(4)所得的混合物D在120℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为4小时；

(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌60分钟，在100℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；

(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热4小时，再将温度冷却至90℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用低温模料。

实施例3

按质量称取：褐煤蜡45份、三乙醇胺3份、α-烯烃聚合物35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、地蜡13份，并按以下步骤制备精密铸模用低温模料：

(1)将α-烯烃聚合物在120℃下加热，不断搅拌至熔融，得到熔融α-烯烃聚合物A；

(2)将步骤(1)所得的熔融α-烯烃聚合物A，在110℃下继续加热1.5分钟，加入三乙醇胺，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；

(3)将步骤(2)所得的混合物B在115℃下继续加热1.5分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；

(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1.5分钟，加入地蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；

(5)将步骤(4)所得的混合物D在115℃下继续加热，并不断搅拌，热时间为3.5小时；

(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌45分钟，在95℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；

(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至85℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用低温模料。

本实施例中，将褐煤蜡和α-烯烃聚合物进行如上质量份数配合，有助于提高铸造蜡的强度和稳定性，进而提高铸件的精密度和生产效率。

对比例

分别取本发明中实施例1、2、3制备的精密铸模用低温模料，测量各项技术指标，取三种普通精密铸模用低温模料，进行以上技术指标测量，得出的实验数据如表1所示：

表1：本发明实施例制备的精密铸模用低温模料与普通精密铸模用低温模料的检测结果

检测项目	锥入度/ddm	软化点/℃	灰分	收缩率
					实施例1	5.3	58	0.011	0.84
实施例2	5.2	55	0.009	0.81
					实施例3	5.4	56	0.010	0.85
普通模料	7.9	60	0.044	0.97

从表1中检测结果可以看出，根据本发明制造出的精密铸模用低温模料，锥入度始终保持在5～6dmm范围内，使得精密铸模用低温模料具有高强度；软化点和滴点保持在50～60℃范围内，保证了在铸造过程中易脱模；灰分低，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；收缩率都维持在较低值，产品尺寸稳定性好。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。