一种多功能液体色母及其制备方法
阅读说明：本技术 一种多功能液体色母及其制备方法 (Multifunctional liquid color master batch and preparation method thereof ) 是由 吴懋林 包睿 吴侠明 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能液体色母及其制备方法,包括下按重量百分数计的原料：矿物油30-90%；颜料10-70%；抗氧化剂0-0.5%；抗紫外线吸收剂0-0.5%；加工助剂0.5-1.0%。本发明,赋予液体色母抗静电性、抗老化和阻燃等性能；解决了使用固体色母可能引起的产品物性降低的问题；解决了使用色母时必须安排的人力和所耗费的时间；使用液体色母可使设备连续生产24小时；可以使产品颜色更加均匀,且色泽鲜艳；使用液体色母有效降低了生产成本；有效地控制了使用环节的生产污染。(The invention discloses a multifunctional liquid color master batch and a preparation method thereof, wherein the multifunctional liquid color master batch comprises the following raw materials in percentage by weight: 30-90% of mineral oil; 10-70% of pigment; 0-0.5% of antioxidant; 0-0.5% of anti-ultraviolet absorbent; 0.5 to 1.0 percent of processing aid. The liquid color masterbatch is endowed with the properties of antistatic property, ageing resistance, flame retardance and the like; the problem of possible product physical property reduction caused by using the solid color master is solved; the manpower and the time consumed when the color master is used are solved; the liquid color master batch is used, so that the equipment can continuously produce for 24 hours; the product has more uniform color and bright color; the liquid color master is used, so that the production cost is effectively reduced; effectively controlling the production pollution in the using link.)
技术领域
本发明涉及色母相关技术领域，具体是一种多功能液体色母及其制备方法。
背景技术
在现有的注塑加工制造行业中，越来越多公司开始使用液体色母，此前行业里比较常用的是使用色母粒，一般是在螺杆挤出机或者注塑机前的料仓处使用失重称系统来配料，将色母粒与树脂基料混合，但该方法下，色母粒的添加容易出现误差，并且在添加过程中不易混合均匀，容易产生色差。
以往在注塑加工时的着色，行业内主要是把聚合物树脂如PE、PP或PA6等等作为基本材料，色母粒、颜料、染料以及其他添加剂直接放入搅拌机中混合再抽粒或制粉，再按比例与实际使用的树脂基材搅拌并投入生产设备中，即将色母粒作为塑料行业的主要着色剂。但因其和生产各塑料着色制品的热塑性树脂本身的物性有差异，并且很多情况下显著降低了基材树脂本身所具备的耐热特性、拉伸强度、拉伸率和耐冲击性等物性；或因生产工艺复杂，浪费时间和人力物力；或因生产的可操作性差，生产效率低下；或因造成环境污染，危及作业人员的健康安全；无法继续满足塑料着色行业的新发展和新需求。
为解决上述问题，现有的塑料加工制造企业尝试用液体色母与聚合物树脂混合，取得一定的改善效果，并占据一部分塑料制品着色市场，但是现有的液体色母粘度较高，难以与色油机很好地匹配使用，因为液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系，当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流动可能与理论计算值差异较大。同时现有液体色母的使用成本相对较高，并且功能较为单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能液体色母及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能液体色母，包括下按重量百分数计的原料：
矿物油30-90%；
颜料10-70%；
抗氧化剂0-0.5%；
抗紫外线吸收剂0-0.5%；
加工助剂0.5-1.0%。
优选的，所述颜料为钛白粉R706、钛白粉R900、钛白粉RCL575、钛白粉TR92、钛白粉R-930、炭黑N110、炭黑N220、炭黑BP3560、酞菁蓝BGS、酞菁蓝A3R、酞菁绿GNX、酞菁绿PS、红2030H、红2BS、黄10G、黄GW、黄HG中的一种或多种。
优选的，所述紫外线吸收剂为光稳定剂UV-326、光稳定剂UV-329、光稳定剂UV-531以及光稳定剂UV-1164中的一种或多种。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂168中的一种或多种。
优选的，所述加工助剂为聚乙烯蜡、聚酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、以及结晶蜡中的一种或多种。
优选的，还包括分散剂和热稳定剂。
优选的，一种多功能液体色母的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原材料按比例逐一加入至分散缸中并搅拌混合均匀，配置好多功能液体色母预分散液，静置润湿24h；
S2：将静置润湿24h后的液体色母预分散液转移至高速分散机上，在1000-2000rpm的转速下分散2h；
S3：将分散处理后的液体色母置于研磨机上，然后向研磨缸中加入1.2-1.4mm尺寸的研磨锆珠，添加比为1:2，随后在3000-5000rpm转速下研磨4h，研磨过程中一直保持冷却水循环；
S4：研磨结束后，使用细度板测定液体色母的细度，若细度≤10µm，则液体色母的细度合格，随即使用120目数的过滤袋滤出液体色母并妥善存放；若细度不合格则继续研磨，直至细度合格后滤出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：赋予液体色母抗静电性、抗老化和阻燃等性能；解决了使用固体色母可能引起的产品物性降低的问题；解决了使用色母时必须安排的人力和所耗费的时间；使用液体色母可使设备连续生产24小时；可以使产品颜色更加均匀，且色泽鲜艳；使用液体色母有效降低了生产成本；有效地控制了使用环节的生产污染；液体色母生产以合成树脂作为原材料的塑料制品时，为了获得均匀的颜色和多种功能性而发明的本液体色母，和以往生产相关塑料着色制品所生产采用的方式是完全不同的着色方式，可以持续提高塑料制品的功能性、生产性、增强物性性能、降低生产污染、改善着色效果、同时对降低成本非常有利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明矿物油的参照图。
图2是本发明颜料的参照图。
图3是本发明外线吸收剂的参照图。
图4是本发明抗氧化剂的参照图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种多功能液体色母及其制备方法，包括下按重量百分数计的原料：
矿物油30-90%；
颜料10-70%；
抗氧化剂0-0.5%；
抗紫外线吸收剂0-0.5%；
加工助剂0.5-1.0%。
优选的，所述矿物油在温度为25℃下呈现无色，所述矿物油为3#白油、7#白油、15#白油和32#白油中的一种或多种。
优选的，所述颜料为钛白粉R706、钛白粉R900、钛白粉RCL575、钛白粉TR92、钛白粉R-930、炭黑N110、炭黑N220、炭黑BP3560、酞菁蓝BGS、酞菁蓝A3R、酞菁绿GNX、酞菁绿PS、红2030H、红2BS、黄10G、黄GW、黄HG中的一种或多种。
优选的，所述紫外线吸收剂为光稳定剂UV-326、光稳定剂UV-329、光稳定剂UV-531以及光稳定剂UV-1164中的一种或多种。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂168中的一种或多种。
优选的，所述加工助剂为聚乙烯蜡、聚酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、以及结晶蜡中的一种或多种。
优选的，还包括分散剂和热稳定剂。
一种多功能液体色母的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原材料按比例逐一加入至分散缸中并搅拌混合均匀，配置好多功能液体色母预分散液，静置润湿24h；
S2：将静置润湿24h后的液体色母预分散液转移至高速分散机上，在1000-2000rpm的转速下分散2h；
S3：将分散处理后的液体色母置于研磨机上，然后向研磨缸中加入1.2-1.4mm尺寸的研磨锆珠，添加比为1:2，随后在3000-5000rpm转速下研磨4h，研磨过程中一直保持冷却水循环；
S4：研磨结束后，使用细度板测定液体色母的细度，若细度≤10µm，则液体色母的细度合格，随即使用120目数的过滤袋滤出液体色母并妥善存放；若细度不合格则继续研磨，直至细度合格后滤出。
本发明的工作原理是：将原材料按比例逐一加入至分散缸中并搅拌混合均匀，配置好多功能液体色母预分散液，静置润湿24h；将静置润湿24h后的液体色母预分散液转移至高速分散机上，在1000-2000rpm的转速下分散2h；将分散处理后的液体色母置于研磨机上，然后向研磨缸中加入1.2-1.4mm尺寸的研磨锆珠，添加比为1:2，随后在3000-5000rpm转速下研磨4h，研磨过程中一直保持冷却水循环；研磨结束后，使用细度板测定液体色母的细度，若细度≤10µm，则液体色母的细度合格，随即使用120目数的过滤袋滤出液体色母并妥善存放；若细度不合格则继续研磨，直至细度合格后滤出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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