阅读说明：本技术 一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置及其使用方法 (Deslagging device for increasing service cycle of converter oxygen lance and application method thereof ) 是由 陈益飞 周春华 陈建荣 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置及其使用方法,包括两个电磁阀、两个气缸、两个推杆、两个支撑座、两个清渣器小车和一组刀片,所述电磁阀与气缸一端相连,通过电磁阀控制气缸内气源接通,气缸另一端与推杆相连,所述推杆与清渣器小车之间通过支撑座相连,所述一组刀片设在清渣器小车的半圆内壁上；减少人员工作量,没有此设计之前,每个炉子一天要更换6根转炉氧枪,现在平均每个炉子三天才需更换一根转炉氧枪。(The application discloses a deslagging device for increasing the service cycle of a converter oxygen lance and a using method thereof, and the deslagging device comprises two electromagnetic valves, two cylinders, two push rods, two supporting seats, two slag remover trolleys and a group of blades, wherein the electromagnetic valves are connected with one ends of the cylinders, the electromagnetic valves are used for controlling the connection of an air source in the cylinders, the other ends of the cylinders are connected with the push rods, the push rods are connected with the slag remover trolleys through the supporting seats, and the group of blades are arranged on the semicircular inner walls of the slag remover trolleys; the workload of personnel is reduced, before the design is not available, 6 converter oxygen lances need to be replaced every day for each furnace, and one converter oxygen lance needs to be replaced every three days at present.)

一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置及其使用方法

技术领域

本发明属于转炉冶金机械技术领域，特别涉及一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置及其使用方法。

背景技术

原氧枪在使用过程中在枪体表面积渣，都由工作人员用吹氧管对氧枪表面的冷钢进行清除，而且在清理过程中，吹氧管气流无法控制的原因，容易损伤枪体导致下线，而且现场环境恶劣，随着人员的不断减少，氧枪清理工作无法完成，只有想其他方法解决。

发明内容

解决的技术问题：本申请主要是提出一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置及其使用方法，解决现有技术中存在的容易损伤枪体导致下线，氧枪清理工作无法完成等技术问题。

技术方案：

一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置，包括两个电磁阀、两个气缸、两个推杆、两个支撑座、两个清渣器小车和一组刀片，所述电磁阀与气缸一端相连，通过电磁阀控制气缸内气源接通，气缸另一端与推杆相连，所述推杆与清渣器小车之间通过支撑座相连，所述一组刀片设在清渣器小车的半圆内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述清渣器小车一端与支撑座相连，清渣器小车另一端向内凹陷成一个半圆。

作为本发明的一种优选技术方案：所述刀片设在清渣器小车的半圆内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述两个电磁阀、两个气缸、两个推杆、两个支撑座和两个清渣器小车大小相同且均对称设置。

一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置的使用方法，具体包括如下步骤：

第一步：将增加转炉氧枪使用周期的除渣装置对称设置，安装在转炉氧枪两侧；

第二步：转炉氧枪溅完渣或吹炼结束后，在提氧枪过程中，操作人员通过控制电磁阀，接通气缸的气源，气缸推动推杆上的支撑座使除渣器小车闭合；

第三步：刀片深入转炉氧枪表面的冷钢中，距转炉氧枪本体表面约1-3cm，这时刀片作用在转炉氧枪表面的冷钢上，转炉氧枪提升过程中，冷钢脱落；

第四步：转炉氧枪提起时刀片对转炉氧枪吹炼过程中转炉氧枪枪体表面产生的积渣、冷钢进行彻底的清理，清渣结束后控制除渣器小车分开。

有益效果：本申请所述增加转炉氧枪使用周期的除渣装置及其使用方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、减少人员工作量，没有此设计之前，每个炉子一天要更换6根转炉氧枪，现在平均每个炉子三天才需更换一根转炉氧枪；

2、氧枪提起时刀片对氧枪吹炼过程中氧枪枪体表面产生的积渣、冷钢进行比较彻底的清理，清渣结束后控制除渣器小车分开，减少人力物力；

3、而且不会损伤转炉氧枪枪体，使更换工作更加轻松；

4、减少氧枪更换频率，提高生产节奏，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种增加转炉氧枪使用周期的除渣装置的结构示意图。

附图标记说明：1、电磁阀；2、气缸；3、推杆；4、支撑座；5、清渣器小车；6、刀片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，增加转炉氧枪使用周期的除渣装置，包括两个电磁阀1、两个气缸2、两个推杆3、两个支撑座4、两个清渣器小车5和一组刀片6，所述电磁阀1与气缸2一端相连，通过电磁阀1控制气缸2内气源接通，气缸2另一端与推杆3相连，所述推杆3与清渣器小车5之间通过支撑座4相连，所述一组刀片6设在清渣器小车5的半圆内壁上。

本实施例中，所述清渣器小车5一端与支撑座4相连，清渣器小车5另一端向内凹陷成一个半圆。

本实施例中，所述两个电磁阀1、两个气缸2、两个推杆3、两个支撑座4和两个清渣器小车5大小相同且均对称设置。

一种电磁阀溢流法检查的方法，包括以下步骤：

第一步：将增加转炉氧枪使用周期的除渣装置对称设置，安装在转炉氧枪两侧；

第二步：转炉氧枪溅完渣或吹炼结束后，在提氧枪过程中，操作人员通过控制电磁阀1，接通气缸2的气源，气缸2推动推杆3上的支撑座4使除渣器小车5闭合；

第三步：刀片6深入转炉氧枪表面的冷钢中，距转炉氧枪本体表面约1-3cm，这时刀片6作用在转炉氧枪表面的冷钢上，转炉氧枪提升过程中，冷钢脱落；

第四步：转炉氧枪提起时刀片6对转炉氧枪吹炼过程中转炉氧枪枪体表面产生的积渣、冷钢进行彻底的清理，清渣结束后控制除渣器小车5分开。

实施例2

如图1所示，增加转炉氧枪使用周期的除渣装置，包括两个电磁阀1、两个气缸2、两个推杆3、两个支撑座4、两个清渣器小车5和一组刀片6，所述电磁阀1与气缸2一端相连，通过电磁阀1控制气缸2内气源接通，气缸2另一端与推杆3相连，所述推杆3与清渣器小车5之间通过支撑座4相连，所述一组刀片6设在清渣器小车5的半圆内壁上。

本实施例中，所述清渣器小车5一端与支撑座4相连，清渣器小车5另一端向内凹陷成一个半圆。

本实施例中，所述刀片6设在清渣器小车5的半圆内壁上。

一种电磁阀溢流法检查的方法，包括以下步骤：

第一步：将增加转炉氧枪使用周期的除渣装置对称设置，安装在转炉氧枪两侧；

第二步：转炉氧枪溅完渣或吹炼结束后，在提氧枪过程中，操作人员通过控制电磁阀1，接通气缸2的气源，气缸2推动推杆3上的支撑座4使除渣器小车5闭合；

第三步：刀片6深入转炉氧枪表面的冷钢中，距转炉氧枪本体表面约1-3cm，这时刀片6作用在转炉氧枪表面的冷钢上，转炉氧枪提升过程中，冷钢脱落；

第四步：转炉氧枪提起时刀片6对转炉氧枪吹炼过程中转炉氧枪枪体表面产生的积渣、冷钢进行彻底的清理，清渣结束后控制除渣器小车5分开。

实施例3

如图1所示，增加转炉氧枪使用周期的除渣装置，包括两个电磁阀1、两个气缸2、两个推杆3、两个支撑座4、两个清渣器小车5和一组刀片6，所述电磁阀1与气缸2一端相连，通过电磁阀1控制气缸2内气源接通，气缸2另一端与推杆3相连，所述推杆3与清渣器小车5之间通过支撑座4相连，所述一组刀片6设在清渣器小车5的半圆内壁上。

本实施例中，所述清渣器小车5一端与支撑座4相连，清渣器小车5另一端向内凹陷成一个半圆。

本实施例中，所述刀片6设在清渣器小车5的半圆内壁上。

本实施例中，所述两个电磁阀1、两个气缸2、两个推杆3、两个支撑座4和两个清渣器小车5大小相同且均对称设置。

一种电磁阀溢流法检查的方法，包括以下步骤：

第一步：将增加转炉氧枪使用周期的除渣装置对称设置，安装在转炉氧枪两侧；

第二步：转炉氧枪溅完渣或吹炼结束后，在提氧枪过程中，操作人员通过控制电磁阀1，接通气缸2的气源，气缸2推动推杆3上的支撑座4使除渣器小车5闭合；

第三步：刀片6深入转炉氧枪表面的冷钢中，距转炉氧枪本体表面约1-3cm，这时刀片6作用在转炉氧枪表面的冷钢上，转炉氧枪提升过程中，冷钢脱落；

第四步：转炉氧枪提起时刀片6对转炉氧枪吹炼过程中转炉氧枪枪体表面产生的积渣、冷钢进行彻底的清理，清渣结束后控制除渣器小车5分开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。