阅读说明：本技术 一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法 (Manufacturing method based on mold for glassware machining ) 是由 李茂华 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉20-40份、碳化硅15-35份、黏土10-20份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉25-35份、硅酸钙35-55份和去离子水余量；本发明涉及模具加工技术领域。该基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,通过先在模具的模腔喷涂涂料B,利用涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙的隔热性能,先行形成一层隔热层,然后在隔热层的表面喷涂涂料A,利用涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土的强导热性,使得模具的内腔热量均匀传导,并通过隔热层进行封存,使得3D玻璃制品在热加工时收缩一致,表面基本不会出现条纹等不良情况,有效的提高了产品的质量,次品率低。(The invention discloses a manufacturing method of a mold for processing glassware, which comprises the following steps of S1: selecting a coating A: 20-40 parts of graphene powder, 15-35 parts of silicon carbide, 10-20 parts of clay and the balance of deionized water, and selecting a coating B: 25-35 parts of ceramic micro powder, 35-55 parts of calcium silicate and the balance of deionized water; the invention relates to the technical field of die processing. According to the manufacturing method of the mold for processing the glassware, the coating B is sprayed in the mold cavity of the mold, the heat insulation performance of ceramic micro powder and calcium silicate in the coating B is utilized to form a heat insulation layer in advance, the coating A is sprayed on the surface of the heat insulation layer, the strong heat conductivity of graphene powder, silicon carbide and clay in the coating A is utilized to enable the heat of the inner cavity of the mold to be uniformly conducted, and the heat insulation layer is used for sealing, so that the 3D glass product shrinks uniformly during thermal processing, the bad conditions such as stripes and the like do not occur on the surface basically, the quality of the product is effectively improved, and the defective rate is low.)

一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。

随着玻璃材质在移动通信产品和光学设备上的应用越来越多，3D玻璃制品越来越多，现有的基于玻璃器皿加工用模具，其热加工的方法主要是通过加热使得玻璃软化，进而通过模压的办法成型，然而基于玻璃器皿加工用模具存在传热不均匀的问题，容易导致3D玻璃制品在热加工时收缩不一致而出现表面有条纹等不良情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，解决了现有的基于玻璃器皿加工用模具，传热不均匀，容易导致3D玻璃制品在热加工时收缩不一致，出现表面有条纹等不良情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，其制作方法具体包括以下步骤：

S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉20-40份、碳化硅15-35份、黏土10-20份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉25-35份、硅酸钙35-55份和去离子水余量；

S2、涂料A混合：按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用；

S3、涂料B混合：按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用；

S4、涂料B喷涂：先将S3中的涂料B提取，进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料B，重复操作三次，等待干燥3-5min；

S5、一次模腔烘干：将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出；

S6、涂料A喷涂：先将S2中的涂料A提取，进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料A，重复操作三次，等待干燥2-4min；

S7、二次模腔烘干：将涂布有涂料A的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出，即可形成成品。

优选的，所述其涂料包括如下组分：涂料A：石墨烯粉20份、碳化硅15份、黏土10份和去离子水余量；涂料B：陶瓷微粉25份、硅酸钙35份和去离子水余量。

优选的，所述其涂料包括如下组分：涂料A：石墨烯粉30份、碳化硅25份、黏土15份和去离子水余量；涂料B：陶瓷微粉30份、硅酸钙45份和去离子水余量。

优选的，所述其涂料包括如下组分：涂料A：石墨烯粉40份、碳化硅35份、黏土20份和去离子水余量；涂料B：陶瓷微粉35份、硅酸钙55份和去离子水余量。

优选的，所述S2中涂料A混合搅拌时间为5-10min，转速控制在100-120r/min，温度控制在50-70℃。

优选的，所述S3中涂料B混合搅拌时间为3-5min，转速控制在100-120r/min，温度控制在70-90℃。

优选的，所述S4中涂料B喷涂的厚度在50-100μm，且S6中涂料A喷涂的厚度在50-100μm。

优选的，所述模具的模腔材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种或者多种组合而成。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，通过在S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉20-40份、碳化硅15-35份、黏土10-20份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉25-35份、硅酸钙35-55份和去离子水余量；S4、涂料B喷涂：先将S3中的涂料B提取，进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料B，重复操作三次，等待干燥3-5min；S5、一次模腔烘干：将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出；S6、涂料A喷涂：先将S2中的涂料A提取，进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料A，重复操作三次，等待干燥2-4min；S7、二次模腔烘干：将涂布有涂料A的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出，即可形成成品，通过先在模具的模腔喷涂涂料B，利用涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙的隔热性能，先行形成一层隔热层，然后在隔热层的表面喷涂涂料A，利用涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土的强导热性，使得模具的内腔热量均匀传导，并通过隔热层进行封存，使得3D玻璃制品在热加工时收缩一致，表面基本不会出现条纹等不良情况，有效的提高了产品的质量，次品率低。

(2)、该基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，通过在S2、涂料A混合：按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，通过将石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵可以充分进行研磨，提高混合效果。

(3)、该基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，通过在S3、涂料B混合：按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，通过将陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内利用捣杵可以充分进行研磨，提高混合效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明实施例对比实验数据统计表图；

图3为本发明市场模具对比实验数据统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉20份、碳化硅15份、黏土10份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉25份、硅酸钙35份和去离子水余量；

S2、涂料A混合：按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，S2中涂料A混合搅拌时间为5-10min，转速控制在100-120r/min，温度控制在50-70℃；

S3、涂料B混合：按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，S3中涂料B混合搅拌时间为3-5min，转速控制在100-120r/min，温度控制在70-90℃；

S4、涂料B喷涂：先将S3中的涂料B提取，进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料B，重复操作三次，等待干燥3-5min，S4中涂料B喷涂的厚度在50-100μm，且S6中涂料A喷涂的厚度在50-100μm；

S5、一次模腔烘干：将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出；

S6、涂料A喷涂：先将S2中的涂料A提取，进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料A，重复操作三次，等待干燥2-4min；

S7、二次模腔烘干：将涂布有涂料A的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出，即可形成成品，模具的模腔材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种或者多种组合而成。

实施例2

S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉30份、碳化硅25份、黏土15份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉30份、硅酸钙45份和去离子水余量；

S2、涂料A混合：按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，S2中涂料A混合搅拌时间为5-10min，转速控制在100-120r/min，温度控制在50-70℃；

S3、涂料B混合：按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，S3中涂料B混合搅拌时间为3-5min，转速控制在100-120r/min，温度控制在70-90℃；

S4、涂料B喷涂：先将S3中的涂料B提取，进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料B，重复操作三次，等待干燥3-5min，S4中涂料B喷涂的厚度在50-100μm，且S6中涂料A喷涂的厚度在50-100μm；

S5、一次模腔烘干：将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出；

S6、涂料A喷涂：先将S2中的涂料A提取，进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料A，重复操作三次，等待干燥2-4min；

S7、二次模腔烘干：将涂布有涂料A的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出，即可形成成品，模具的模腔材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种或者多种组合而成。

实施例3

S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉40份、碳化硅35份、黏土20份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉35份、硅酸钙55份和去离子水余量；

S2、涂料A混合：按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，S2中涂料A混合搅拌时间为5-10min，转速控制在100-120r/min，温度控制在50-70℃；

S3、涂料B混合：按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用，S3中涂料B混合搅拌时间为3-5min，转速控制在100-120r/min，温度控制在70-90℃；

S4、涂料B喷涂：先将S3中的涂料B提取，进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料B，重复操作三次，等待干燥3-5min，S4中涂料B喷涂的厚度在50-100μm，且S6中涂料A喷涂的厚度在50-100μm；

S5、一次模腔烘干：将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出；

S6、涂料A喷涂：先将S2中的涂料A提取，进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料A，重复操作三次，等待干燥2-4min；

S7、二次模腔烘干：将涂布有涂料A的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出，即可形成成品，模具的模腔材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种或者多种组合而成。

综上所述，通过先在模具的模腔喷涂涂料B，利用涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙的隔热性能，先行形成一层隔热层，然后在隔热层的表面喷涂涂料A，利用涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土的强导热性，使得模具的内腔热量均匀传导，并通过隔热层进行封存，使得3D玻璃制品在热加工时收缩一致，表面基本不会出现条纹等不良情况，有效的提高了产品的质量，次品率低。

对比实验

某3D玻璃制品用的模具生产厂家，分别选取实施例1-3中制作的3D玻璃制品用模具和市场的3D玻璃制品用模具进行对比实验，由图3可知，实施例1-3中制作的3D玻璃制品用的模具使用后次品率为0.3％，市场的3D玻璃制品用模具使用后次品率为2.2％，本发明所生产的3D玻璃制品用模具性能远优于市场的3D玻璃制品用模具性能；由图2可知，实施例2制作的3D玻璃制品用模具导热性做好，为优选方案；其余两种皆可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。