阅读说明：本技术 一种抗戳破型布料的加工方法 (Processing method of anti-puncture cloth ) 是由 位山 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种抗戳破型布料的加工方法,主要通过铁粉、锌粉、铝粉、氧化钙、氧化铁、氧化锌、腈纶、聚芳醚砜、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂、纳米弹性体复合纤维、竹原纤维、甲壳素纤维、蒙脱石粉末、纳米银、奥米矿物纤维、偶联剂、纤维素酶溶液和羟乙基纤维素混合制取,本发明设计合理,加工方便,不仅能够有效提高产品的韧性,同时,也能够增强布料本身的强度,从而有效提高了布料的有益效果。(The invention provides a processing method of anti-puncture cloth, which is mainly prepared by mixing iron powder, zinc powder, aluminum powder, calcium oxide, iron oxide, zinc oxide, acrylic fibers, polyarylethersulfone, aqueous polyurethane emulsion, a cloth forming auxiliary agent, a reinforcing agent, a toughening agent, nano elastomer composite fibers, bamboo fibers, chitin fibers, montmorillonite powder, nano silver, Ormi mineral fibers, a coupling agent, a cellulase solution and hydroxyethyl cellulose.)

一种抗戳破型布料的加工方法

技术领域

本发明主要涉及布料加工的技术领域，具体涉及一种抗戳破型布料的加工方法。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。在现有的布料中，由于布料材料的限制，会导致布料易发生戳破现象，故此，需要研制一种全新的布料，通过改变材料，来进行布料改性的措施。

发明内容

本发明主要提供了一种抗戳破型布料的加工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种抗戳破型布料的加工方法，它包括如下具体步骤：

S01:将天然纤维混合水溶液，加入到搅拌机内，加入微量的金属粉末和金属氧化物，混合搅拌均匀，

S02：搅拌均匀后，逐一加入腈纶、聚芳醚砜、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和纳米弹性体复合纤维、竹原纤维混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；

S03：在80°-85°条件下，搅拌超过半小时后，在逐一加入甲壳素纤维、蒙脱石粉末、纳米银、奥米矿物纤维、偶联剂、纤维素酶溶液和羟乙基纤维素，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；

S04：加入到3D打印机内，利用3D打印机，制取纤维丝；

S05：将天然纤维纱做成底线，将合成纤维丝做面线，在织布机上织成内层是天然纤维、外层是合成纤维的布料；

S06：将织好的布料根据需要染色后，用清水浸泡后，将水甩干，使布料的含水量为5%；

S07：在整理缸内放置布料重量10倍的水，并加热到75℃，按重量百分比，抗菌剂的用量为布料重量的3%，将抗菌剂放入到水中，搅拌均匀；

S08：再把布料放入整理缸内，搅拌35分钟；

S09：捞出布料后甩干，在烘干机内烘干，最后在定型机内定型即为成品。

进一步的，在上述步骤S01中，提出的金属粉末包括铁粉、锌粉和铝粉。

进一步的，所述金属粉末各成分质量分如下：0.03-0.04g的铁粉、0.03-0.04g的锌粉和0.03-0.04g的铝粉。

进一步的，在上述步骤S01中，提出的金属氧化物包括氧化钙、氧化铁和氧化锌。

进一步的，所述植物各成分质量分如下：0.03-0.05g的氧化钙、0.03-0.05g的氧化铁和0.03-0.05g的氧化锌。

进一步的，15-20g的腈纶、1-2g的聚芳醚砜、1-2g的水性聚氨酯乳液、0.5-1g的成布助剂、0.5-1g的增强剂、0.2-0.3g的增韧剂和1-5g的纳米弹性体复合纤维、5-8g的竹原纤维。

进一步的，所述步骤S03中，各材料成分重量份如下：5-8g的甲壳素纤维、1-2g的蒙脱石粉末、0.01-0.02g的纳米银、1-2g的奥米矿物纤维、0.2-0.3g的偶联剂、1-2g的纤维素酶溶液和1-2g的羟乙基纤维素。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设计合理，加工方便，不仅能够有效提高产品的韧性，同时，也能够增强布料本身的强度，从而有效提高了布料的有益效果。

具体实施方式

下面结合实例具体说明本发明。

本发明的主要加工方法：S01:将天然纤维混合水溶液，加入到搅拌机内，加入微量的金属粉末和金属氧化物，混合搅拌均匀，

S02：搅拌均匀后，逐一加入腈纶、聚芳醚砜、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和纳米弹性体复合纤维、竹原纤维混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；

S03：在80°-85°条件下，搅拌超过半小时后，在逐一加入甲壳素纤维、蒙脱石粉末、纳米银、奥米矿物纤维、偶联剂、纤维素酶溶液和羟乙基纤维素，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；

S04：加入到3D打印机内，利用3D打印机，制取纤维丝；

S05：将天然纤维纱做成底线，将合成纤维丝做面线，在织布机上织成内层是天然纤维、外层是合成纤维的布料；

S06：将织好的布料根据需要染色后，用清水浸泡后，将水甩干，使布料的含水量为5%；

S07：在整理缸内放置布料重量10倍的水，并加热到75℃，按重量百分比，抗菌剂的用量为布料重量的3%，将抗菌剂放入到水中，搅拌均匀；

S08：再把布料放入整理缸内，搅拌35分钟；

S09：捞出布料后甩干，在烘干机内烘干，最后在定型机内定型即为成品。

本发明内，各材料的不同成分含量如下实施例。

实施例 1

0.03g的铁粉、0.03g的锌粉和0.03g的铝粉。

所述植物各成分质量分如下：0.03g的氧化钙、0.03g

的氧化铁和0.03g的氧化锌。

15g的腈纶、1g的聚芳醚砜、1g的水性聚氨酯乳液、0.5g的成布助剂、0.5g的增强剂、0.2g的增韧剂和1g的纳米弹性体复合纤维、5-8g的竹原纤维。

5g的甲壳素纤维、1g的蒙脱石粉末、0.01g的纳米银、1g的奥米矿物纤维、0.2g的偶联剂、1g的纤维素酶溶液和1g的羟乙基纤维素。

实施例 2

0.035g的铁粉、0.035g的锌粉和0.035g的铝粉。

所述植物各成分质量分如下：0.035g的氧化钙、0.035g

的氧化铁和0.04g的氧化锌。

17g的腈纶、1.5g的聚芳醚砜、1.5g的水性聚氨酯乳液、0.7g的成布助剂、0.7g的增强剂、0.25g的增韧剂和3g的纳米弹性体复合纤维、7g的竹原纤维。

7g的甲壳素纤维、1.5g的蒙脱石粉末、0.015g的纳米银、1.5g的奥米矿物纤维、0.25g的偶联剂、1.5g的纤维素酶溶液和1.5g的羟乙基纤维素。

实施例 3

0.04g的铁粉、0.04g的锌粉和0.04g的铝粉。

所述植物各成分质量分如下：0.05g的氧化钙、0.05g的氧化铁和0.05g的氧化锌。

20g的腈纶、2g的聚芳醚砜、2g的水性聚氨酯乳液、1g的成布助剂、1g的增强剂、0.3g的增韧剂和5g的纳米弹性体复合纤维、8g的竹原纤维。

8g的甲壳素纤维、2g的蒙脱石粉末、0.02g的纳米银、2g的奥米矿物纤维、0.3g的偶联剂、2g的纤维素酶溶液和2g的羟乙基纤维素。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。