阅读说明：本技术 环锭纺纱机 (Ring spinning machine ) 是由 S·克拉维茨 于 2019-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种环锭纺纱机(1),其具有多个在机器纵轴线的两侧并排就位的纺纱位(4),所述纺纱位在牵伸机构组(5)的出口区域内分别配备有多件式的断纱抽吸机构(9),该断纱抽吸机构具有连接至环锭纺纱机(1)的沿机器长度的抽吸通道(12)的保持皮碗(15)、可固定在该保持皮碗(15)内的抽吸管(13)以及安置在该抽吸管(13)上的抽吸接管(11),该抽吸接管借助锁定机构(24；27)能被可更换地固定在该抽吸管(13)上。本发明规定,该抽吸接管(11)具有在安装状态中插入该抽吸管(13)中的内部管状突伸部(21)和在安装状态中嵌套在抽吸管(13)上的外部管状突伸部(22),从而得到间隙密封,并且该锁定机构(24,27)设计成卡口连接(16,25)。(The invention relates to a ring spinning machine (1) having a plurality of spinning stations (4) which are positioned next to one another on both sides of the machine longitudinal axis and which are each equipped in the region of an outlet of a drawing frame set (5) with a multi-part thread breakage suction device (9) having a retaining cup (15) which is connected to a suction channel (12) of the ring spinning machine (1) along the machine length, a suction tube (13) which can be fixed in the retaining cup (15), and a suction connection piece (11) which is arranged on the suction tube (13) and which can be fastened to the suction tube (13) in an exchangeable manner by means of a locking mechanism (24; 27). The invention provides that the suction connection piece (11) has an inner tubular projection (21) which is inserted into the suction tube (13) in the mounted state and an outer tubular projection (22) which is nested on the suction tube (13) in the mounted state, so that a gap seal is obtained, and that the locking mechanism (24,27) is designed as a bayonet connection (16, 25).)

环锭纺纱机

技术领域

本发明涉及环锭纺纱机，其具有多个在机器纵轴线两侧并排就位的纺纱位，它们在牵伸机构组的出口区分别配备有多件式断纱抽吸机构，断纱抽吸机构具有连接至环锭纺纱机的沿机器长度的抽吸通道的保持皮碗(Haltemanschette)、可固定在保持皮碗内的抽吸管以及安置在抽吸管上的抽吸接管，该抽吸接管能借助锁定机构可更换地固定在抽吸管上。

背景技术

在牵伸机构组的出口区中配备有断纱抽吸机构的环锭纺纱机的各种不同的实施方式在纺织行业是早就已知的并且在许多专利文献中被部分明确描述。

在德国实用新型DE8512843U中例如描述了一种环锭纺纱机，其具有牵伸机构组并在其数量众多的纺纱位的区域中分别具有设于牵伸机构组下方的断纱抽吸机构。不仅用于排除灰尘和飞花、也被用在断纱时的断纱抽吸机构在此通过沿机器长度的抽吸通道被连接至过滤装置，过滤装置优选设置在该环锭纺纱机的其中一个末端支架中并可通过负压源最好是通风机承受气流负荷。

也在DE102008056518A1和DE102009036409A1中描述了环锭纺纱机，其具有类似构成的断纱抽吸机构。在这些已知的环锭纺纱机中，也在牵伸机构组的出口侧在数量众多的纺纱位的区域中设有多个断纱抽吸机构，每个断纱抽吸机构通过抽吸通道被连接至纺织机的过滤装置。

此外，在所述纱线抽吸机构中可以改变抽吸孔的净宽并由此优化纱线抽吸机构的抽吸空气需求量。

另外，在该专利文献中也描述了分别设计成多件式的纱线抽吸机构。

在DE19733614A1中例如描述了一种纱线抽吸机构，其借助弹性的保持皮碗连接至环锭纺纱机的抽吸通道。起到底部件作用的抽吸管***保持皮碗中，该抽吸管在端侧配备有抽吸接管。在该专利申请的说明书中还描述了该抽吸接管借助速动连接机构被可更换地固定在抽吸管上。

借助速动连接机构可更换地将抽吸接管固定在纱线抽吸机构的抽吸管上也在CN204342958U中有所描述。该已知的速动连接机构由固定安置在抽吸接管上的固定环和活动安装在抽吸管上的固定件构成。即，在抽吸管上，两个弹性定位箍被固定在一个环上，该环可轴向移动地安装并承受压缩弹簧的作用，该弹性定位箍在安装状态中卡在抽吸接管的固定不动的固定环后。

但是，速动连接机构为了解除连接而需要用相对大的力并且随着时间推移丧失其固定作用。

此外，在DE4012800C2中描述了一种纱线抽吸机构，在此，被称为嘴部件的抽吸接管配备有纱线切断刀并且可更换地固定在抽吸管上，其中螺纹连接机构用作固定手段。

如前所述，与纱线抽吸机构相关地还知道了，可更换的抽吸接管的嘴部可以被不同设计。抽吸接管的嘴部例如可以就像在DE102007027272A1中说明的那样就其净横截面而言具有不同的实施方式。所述嘴部例如可被设计成长孔形的、圆形的、椭圆形的、多角形等。

虽然前述的纱线抽吸机构在实践中已得到证明，但它们有如下缺点，尤其是用于将抽吸接管可更换地固定在抽吸管上的机构制造起来相当费事且成本密集。鉴于每台环锭纺纱机所需要的大批量的纱线抽吸机构，改善看起来是完全可行的。

发明内容

源于上述现有技术，本发明因此基于如下任务，如此改进环锭纺纱机的尤其分别具有抽吸管和可更换地固定在抽吸管上的抽吸接管的纱线抽吸机构，从而可以实现这种纱线抽吸机构的更简单的且因而更廉价的制造。

根据本发明，如此完成该任务，该抽吸接管具有在安装状态中***抽吸管中的内部管状突伸部和在安装状态中嵌套抽吸管的外部管状突伸部，从而得到间隙密封，并且该锁定机构被设计成卡口连接。

根据本发明的纱线抽吸机构设计尤其具有以下优点，可更换的抽吸接管可相对容易快速地安装在抽吸管上，在这里保证了安装上的构件在整个安装期间按照规定保持就位在预定位置中。即，卡口连接可靠保证了纱线抽吸机构的设置在纱线移动路径区域中的抽吸接管总是按照规定就位。所述锁定在卡口连接情况下通过***-转动进行。为了锁定所述卡口连接，抽吸接管***套到抽吸管上且被转动。为了解除，简单地使抽吸接管转动向相反方向。

另外，抽吸接管的管状突伸部在安装状态中与抽吸管相关联地形成气密连接，从而在纺纱运行中基本避免在纱线抽吸机构区域中不需要的压力损失，这总体上积极影响到纱线抽吸机构和进而环锭纺纱机的能耗。间隙密封的密封作用基于通过待密封间隙的流动路径延长，由此显著增大流动阻力。

在其它有利实施方式中规定，该卡口连接包括安置在抽吸管上的凸起和加工入抽吸接管中的弯转的保持缝。保持缝此时最好被加工到抽吸接管的外部管状突伸部中。为此，管状突伸部不仅用于密封，也用于锁定。这样的锁定机构形成两个柱形构件的可快速建立和解除的联接。抽吸管和抽吸接管此时可以通过插合-转动来连接，即，这些构件通过插合和随后相反转动被可靠联接。如果需要，这些构件可通过相应的回转和拔开也又顺利地相互分开。

在此，在有利实施方式中规定该锁定机构被设计成单侧卡口连接。

在单侧卡口连接情况下，通过将凸起定位在抽吸管上连同将保持缝相应布置在抽吸接管上，抽吸接管在抽吸管上的安装位置被准确设定。即，通过这种单侧卡口连接，通过相对简单方式保证了抽吸接管总是只能在一个预定安装位置被安装，结果就是可靠排除了抽吸接管的可能有的错误安装。

但在替代设计方案中也可以规定，该抽吸管如已知的那样具有凸起，而抽吸接管配备有两个相互对置的保持缝。于是，当例如就像在紧密纺纱法中那样在环锭纺纱机上不仅需要抽吸接管的左侧安装位置也需要右侧安装位置时，采用如此构成的锁定机构。

通过两个相互对置的保持缝，在其为了紧密纺纱所设计的实施方式中在其嘴部区域内通常分别具有侧向屏蔽部的抽吸接管能可选择地按照不同的安装位置例如左侧或右侧安装位置被安装在抽吸管上。

另外，该抽吸接管可以具有不同的长度和/或抽吸接管的嘴部具备不同的净横截面。

具有不同长度的抽吸接管的使用例如提供以下可能，抽吸接管的嘴部与相应要加工的纤维材料相关地最佳就位在待制造纱线的移动路径区域中。即，在相对不易损的纱线材料情况下一般采用比较长的抽吸接管，此时所述抽吸接管的嘴部靠近布置在所出现的纱线的移动路径区域中，结果就是，因为抽吸空气流较强，故不仅保证了良好的除尘，而且根据需要保证了有序容纳分开的纱线。

当纱线材料细或相当易损且因而有着存在于抽吸接管嘴部区域内的抽吸空气流会不利地影响到纱线行程的危险时，相应地采用比较短的抽吸接管。

此外，通过抽吸接管的嘴部的内横截面，通过相对简单的方式实现邻近于抽吸接管嘴部处的抽吸空气流的强度适配于存在于环锭纺纱机的沿机器强度的抽吸通道内的流动状况。即，因为在沿机器长度的抽吸通道内的负压流的摩擦损耗严重，故在抽吸通道内存在不同的压力状况。

在靠近负压源的抽吸通道区域中，例如大多存在相对高的负压，而在抽吸通道端侧的负压一般低许多。

相应有利的是，设于抽吸通道端侧的抽吸接管的嘴部具有比靠近负压源就位的抽吸接管更大的净横截面。

在有利的实施方式中，该抽吸接管还依据其各自设计具有不同的颜色。通过不同的抽吸接管的这种彩色标志，使用具体抽吸接管对于操作者变得简单许多，因为操作者可在疏忽装上错误的抽吸接管时依据抽吸接管的颜色容易识别。

所述抽吸管和/或抽吸接管优选分别作为塑料浇铸件来制造。众所周知地，这种大批量件作为塑料浇铸件来制造不仅成本低廉，也通过这种制造方法保证了一种实施方式的不同的抽吸接管尽管件数多但总是相同的。

附图说明

以下，结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1以前视示意图示出具有安置在牵伸机构组下方的纱线抽吸机构的环锭纺纱机，

图2以侧视示意图示出按照本发明所设计的安置在牵伸机构组下方的纱线抽吸机构，

图3以略微的立体图以及剖视图示出纱线抽吸机构，其具有通过间隙密封连接至抽吸管的抽吸接管，

图4示出纱线抽吸机构，其中该抽吸接管借助单侧卡口连接被固定在抽吸管上，

图5示出纱线抽吸机构，其所具有的抽吸接管的嘴部呈三角形，

图6示出具有抽吸接管的纱线抽吸机构，其具有单侧护壁且借助两侧卡口连接被固定在抽吸管上。

附图标记列表

1 环锭纺纱机；

2 末端机架；

3 末端机架；

4 纺纱位；

5 牵伸机构组；

6 输入辊对；

7 中间辊对；

8 输出辊对；

9 纱线抽吸机构；

10 嘴部；

11 抽吸接管；

12 抽吸通道；

13 抽吸管；

14 纱线；

15 保持皮碗；

16 卡口连接；

17 凸起；

18 保持缝；

19 轴向部分；

20 直角部分；

21 内部突伸部；

22 外部突伸部；

23 壁部；

24 锁定机构；

25 卡口连接；

26 保持缝；

27 锁定机构；

28 侧向屏蔽部；

29 牵伸机构；

30 纤维条子。

具体实施方式

在图1中以前视示意图示出环锭纺纱机1。如已知地，这种环锭纺纱机1在末端机架2、3之间具有许多纺纱位4，例如远超过一千个纺纱位4。纺纱位4的一半在此如图1所示设置在环锭纺纱机1的前侧区域中，另一半的纺纱位4就位在纺织机的机器背侧区域中。

还如图1所示，这样的环锭纺纱机1一般配备有牵伸机构组5和纱线抽吸机构9。就是说，牵伸机构布置在两个机器纵向侧，它们由沿机器长度的可驱动的辊列6、7、8和安装在牵伸机构保持件中且依靠摩擦可转动的上辊6’、7’、8’构成。在牵伸机构组5的输出辊对8、8’下方安装纱线抽吸机构9。

如看到地，多个纱线抽吸机构9连接至沿机器长度的可接受负压的抽吸通道12，抽吸通道或是如图所示地连接至设于环锭纺纱机1的末端机架3内的机器自身的过滤装置28，或是通过至少一个连接通道例如连接至纺纱车间的空调技术设备，过滤装置例如通过抽吸机构接受气流作用。

图2以侧视图示出如图1示意所示的且总体用附图标记5标示的牵伸机构组的设于一个纺纱位4的区域内的牵伸机构29。如已知地，在这样的牵伸机构29中一般将呈粗纱管纱形式的纤维条子30牵伸至期望纱线14所需的纤维强度。

根据所示实施例，牵伸机构29具备三个牵伸机构辊对：一个输入辊对6、6`、一个中间辊对7、7`以及一个输出辊对8、8`。与输出辊对8、8`相接地，此时设有根据本发明所构成的纱线抽吸机构9。

这意味着，纱线抽吸机构9具有抽吸接管11，其可更换地安置在抽吸管13上，抽吸管又通过保持皮碗15被连接至沿机器长度的抽吸通道12。即，纱线抽吸机构9如此布置，即，抽吸接管11的嘴部10就位在所出现的纱线14的移动路径附近。

如图3的剖视图所示的纱线抽吸机构9所示，抽吸接管11在其与嘴部10对置的一端具有两个管状的壁突伸部21、22，它们在安装状态中对应于抽吸管13的端侧壁部23。即，在安装状态中，抽吸接管11的相对长的内部壁突伸部21***抽吸管13的壁部23中，而抽吸接管11的略微较短的外部壁突伸部22嵌套在抽吸管13的壁部23上。

因为不仅该抽吸接管11的内壁突伸部21的外径匹配协调于抽吸管13的壁部23的内径，抽吸接管11的外壁突伸部22的内径也匹配于抽吸管13的壁部23的外径，故在安装状态中在构件11、13之间出现良好的间隙密封。

图4示出纱线抽吸机构9的一个可能实施方式，尤其是抽吸管13与抽吸接管11的锁定机构24的有利设计。锁定机构24此时被设计成所谓的单侧卡口连接16。即，抽吸管13具备设计成凸起17的止挡，它在抽吸接管11的安装状态中对应于抽吸接管11内的保持缝18。保持缝18在此具有短的轴向部分19，略长一些的部分20与轴向部分垂直相接。

为了获得抽吸接管11在抽吸管13上按规定的可靠固定，抽吸接管11须首先就位于抽吸管13上，使其保持缝18的轴向部分19在抽吸管13的凸起17前。

接着，沿轴向使抽吸接管11移动，从而抽吸管13的凸起17滑入保持缝18的轴向部分19中。接着，略微转动抽吸接管11，结果就是抽吸管13的凸起17移入保持缝18的直角连接部分20中。在此状态中，抽吸接管11在预定的安装位置中被固定在抽吸管13上。即，通过将凸起17布置在抽吸管13上并连带将保持缝18相应布置在抽吸接管11中保证了构件11、13总是具有准确的、按照规定的、可设定的安装位置。

这样的准确且可设定的安装位置尤其在抽吸接管11的嘴部20的形状如图5所示是非对称时是重要的。图5示出一个实施方式，在此，抽吸接管11的嘴部20呈三角形。这样的设计中，可以通过使用单侧卡口连接16来保证抽吸接管11的嘴部20总是在预定位置上被定位。

图6示出纱线抽吸机构9，在此，抽吸接管11配备有锁定机构的替代实施方式。即，抽吸接管11具有锁定机构27，它设计成所谓的双侧卡口连接25。当环锭纺纱机1应该以紧密纺纱法(compact spinning)工作时，这样的锁定机构27具有优点。

在紧密纺纱法中，通常在纱线抽吸机构9上采用抽吸接管11，抽吸接管配备有侧向屏蔽部28。因为侧向屏蔽部28在抽吸接管11的安装状态下最好在更换侧安装在抽吸接管11的嘴部20的右侧或左侧，故有利的是锁定机构27如所示的那样被设计成双侧卡口连接25。就是说，抽吸管13如常见的那样具备呈凸起17状的止挡，其在抽吸接管11的安装状态中对应于抽吸接管11的两个保持缝26之一。

保持缝26在对置两侧被加工到抽吸接管11中，该保持缝如已知的那样分别具有短的轴向部分19，且在该轴向部分上垂直地连接有略长的部分20。在双侧卡口连接25情况下，为了获得抽吸接管11在抽吸管13上的按照规定的可靠固定，也必须首先将抽吸接管11定位在抽吸管13上，从而根据期望的安装位置将其中一个保持缝26的轴向部分19或者另一个保持缝26的轴向部分19布置在抽吸管13的凸起17前。接着，沿轴向使抽吸接管11移动，从而抽吸管13的凸起17滑入相关保持缝26的轴向部分19中。接着，略微转动抽吸接管11，结果就是抽吸管13的凸起17移入保持缝26的直角连接部分20中。

在此状态中，抽吸接管11按照规定在期望的安装位置下被固定在抽吸管13上。就是说，通过双侧卡口连接25，抽吸接管11能可选择地在两个准确设定的安装位置中被定位在抽吸管13上。