阅读说明：本技术 一种丝绒衫的制造工艺 (Manufacturing process of velvet sweater ) 是由 陈越 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种丝绒衫的制造工艺,涉及服装加工领域,其包括以下加工步骤：S1：预备丝绒混纺粗纱；S2：预备涤纶长丝；S3：无捻加工,将步骤S1中的丝绒混纺粗纱和步骤S2中的涤纶长丝通过无捻纺织技术纺制成56公支×2无捻复合纱；S4：加Z捻,将步骤S3中的56公支×2无捻复合纱加Z捻,捻度设置在360-480捻/米；S5:并纱,将1根步骤S4中的加Z捻的56公支×2无捻复合纱合并1根步骤S2中的涤纶长丝；S6：加S捻,将步骤S5中的合并后的56公支×2无捻复合纱和涤纶长丝加S捻,捻度设置在200-260捻/米；S7：制作成衣,将步骤S6中的加S捻的合并复合纱编织成衣片,然后制作为成衣并整理。本发明使丝绒衫具有较好的吸湿性和透气性。(The invention relates to a manufacturing process of a velvet sweater, relating to the field of garment processing and comprising the following processing steps: s1: preparing velvet blended roving; s2: preparing polyester filament yarns; s3: processing without twisting, namely spinning the velvet blended roving in the step S1 and the polyester filament yarn in the step S2 into 56 metric count multiplied by 2 composite yarn by using a non-twist textile technology; s4: z twisting, namely Z twisting is carried out on the 56 metric count multiplied by 2 untwisted composite yarn in the step S3, and the twist degree is set at 360-480 twists/m; s5, doubling, namely merging 1Z-twisted 56 metric count multiplied by 2 untwisted composite yarn in the step S4 into 1 polyester filament yarn in the step S2; s6: s twisting, namely S twisting is carried out on the combined 56 metric count multiplied by 2 untwisted composite yarn and the polyester filament yarn in the step S5, and the twist is set at 200 plus 260 twist/m; s7: and (4) preparing ready-made clothes, weaving the S-twisted combined composite yarn in the step S6 into garment pieces, preparing ready-made clothes and finishing. The invention ensures that the velvet sweater has better moisture absorption and air permeability.)

一种丝绒衫的制造工艺

技术领域

本发明涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种丝绒衫的制造工艺。

背景技术

无捻复合纺纱是一种全新的纺纱工艺，通过纤维分层和粘接等关键技术成纱，使上世纪国外提出的无捻纺理论成为现实。该技术可以实现对现有纺织纤维的重新组合，实现从零捻到正常捻的自由捻纺，建立集成纺织设计体系。我司在授权公告号为CN1181233C的发明专利中公布了无捻复合纱线及其工艺技术，无捻复合纱线是由骨架纱(或长丝)和无捻短纤维束经平行并列复合而成的纱线，其面料具有独特的单纤和单纱复合组织结构。使用无捻复合纺纱机或平行纺纱机可以加工无捻复合纱线，两种工艺方法以前者为优。采用无捻复合纱线加工的纺织面料蓬松度较好，比传统工艺有更好的美观性，舒适性和实用性。

丝绒是割绒丝织物的统称。表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒具有以下优点：一、丝绒与人体有极好的生物相容性，加之表面光滑，其对人体的摩擦刺激系数仅次于丝绸；二、丝绒有着优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性、绝缘性能好、用途非常的广泛，适用于男女老少的衣着；三、丝绒具有遮阳、透光、通风、隔热、防紫外线、防火、防潮、易清洗等特点。

但是，现有的丝绒纺织技术加工成的丝绒蓬松度较低，所以丝绒服饰的吸湿和透气性都不够好。为了解决上述问题，我司结合已有的无捻复合纺纱制造工艺对丝绒衫的制造工艺进行了改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝绒衫的制造工艺，使丝绒衫具有较好的吸湿性和透气性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝绒衫的制造工艺，包括以下加工步骤：

S1：预备丝绒混纺粗纱；

S2：预备涤纶长丝；

S3：无捻加工，将步骤S1中的丝绒混纺粗纱和步骤S2中的涤纶长丝通过无捻纺织技术纺制成56公支×2无捻复合纱；

S4：加Z捻，将步骤S3中的56公支×2无捻复合纱加Z捻，捻度设置在360-480捻/米；

S5: 并纱，将1根步骤S4中的加Z捻的56公支×2无捻复合纱合并1根步骤S2中的涤纶长丝；

S6：加S捻，将步骤S5中的合并后的56公支×2无捻复合纱和涤纶长丝加S捻，捻度设置在200-260捻/米；

S7：制作成衣，将步骤S6中的加S捻的合并复合纱编织成衣片，然后制作为成衣并整理。

通过采用上述技术方案，本技术方案中将丝绒混纺粗纱和涤纶长丝通过无捻纺织技术纺制成无捻复合纱，由于无捻复合纱线结构上的独到特色，其纺织的面料在经过染整处理后，面料内短纤维束会形成自由松动的单纤维状态，而骨架纱线(或长丝)仍保持单纱状态，从而使该面料具有独特的单纤和单纱复合组织结构，由于这一复合组织结构的形成，该面料具有更好的蓬松度，用其制成的服饰具有较好的吸湿性和透气性；涤纶长丝具有强度高、弹性高、耐磨性好等优点，其制成的面料具备上述涤纶长丝的优点；56公支×2无捻复合纱加Z捻后，合并涤纶长丝，然后加S捻，前后加捻方向相反，从而保持纱线平衡。

本发明进一步设置为：步骤S7具体包括以下加工步骤：

S71：粗加工，通过纺织设备将步骤S6中的加S捻后的合并纱线编制成衣片；

S72：精加工，对步骤S71的衣片进行缝合处理，使之形成丝绒衫；

S73：后整，利用后整工艺对丝绒衫进行整理。

本发明进一步设置为：通过传统半精纺工艺制作步骤S1中的丝绒混纺粗纱。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，通过色纺工艺对涤纶长丝进行染色。

本发明进一步设置为：在步骤S3，采用无捻复合纺纱机将丝绒混纺粗纱和涤纶长丝制成56公支×2无捻复合纱。

本发明进一步设置为：步骤S71中使用的纺织设备为16针/时针织横机。

本发明进一步设置为：步骤S73的丝绒衫后整工艺包括以下步骤：水洗→柔软→脱水→烘干→整烫→成品检验。

通过采用上述技术方案，将丝绒衫进行水洗、柔软、脱水、烘干、整烫，从而去污、去毛、增加柔软度、去褶皱、定型；成品检验能够检验成衣是否符合出厂标准。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本技术方案中将丝绒混纺粗纱和涤纶长丝通过无捻纺织技术纺制成无捻复合纱，由于无捻复合纱线结构上的独到特色，其纺织的面料在经过染整处理后，面料内短纤维束会形成自由松动的单纤维状态，而骨架纱线(或长丝)仍保持单纱状态，从而使该面料具有独特的单纤和单纱复合组织结构，由于这一复合组织结构的形成，该面料具有更好的蓬松度，用其制成的服饰具有较好的吸湿性和透气性；

2.将丝绒衫进行水洗、柔软、脱水、烘干、整烫，从而去污、去毛、增加柔软度、去褶皱、定型；成品检验能够检验成衣是否符合出厂标准。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明的经过步骤S6形成的纱线的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参考图1，为本发明公开的一种丝绒衫的制造工艺，包括：S1：预备丝绒混纺粗纱、S2：预备涤纶长丝、S3: 无捻加工、S4: 加Z捻、S5: 并纱、S6：加S捻、S7：制作成衣。

在步骤S1中， 丝绒混纺粗纱为从上海柏日国际贸易有限公司购买的货号为DF1408的丝绒混纺纱。

在步骤S2中，涤纶长丝为从东莞市诚讯佳纺织有限公司购买的75D/2涤纶高弹丝。

在步骤S3中，将步骤S1中的丝绒混纺粗纱和步骤S2中的涤纶长丝通过无捻纺织技术纺制成56公支×2无捻复合纱。无捻复合纱使用无捻复合纺纱机加工而成，其步骤为：向无捻纺纱机中同时送入一根丝绒混纺粗纱和两根并列的涤纶长丝，无捻复合纺纱机将一根丝绒混纺粗纱与两根涤纶长丝平行并列并合，再经假捻、粘结、烘燥和卷绕过程而成为无捻复合纱线，其中一根涤纶长丝制作为无捻复合纱的骨架纱，丝绒混纺粗纱制作为无捻复合纱的无捻短纤维束，另一根涤纶长丝合并在无捻短纤维束外。其中：公支，即公制支数，表示每克纱线在公定回潮率时的长度为米的倍数，或者每千克纱线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。“56公支×2”表示由两根56公支的单纱组合成的1根复合纱的单位。

在步骤S4中，将步骤S3中的56公支×2无捻复合纱加Z捻，即顺时针方向加捻，捻度设置为360捻/米。

在步骤S5中，将1根步骤S4中的加Z捻的56公支×2无捻复合纱合并1根步骤S2中的涤纶长丝。

在步骤S6中，将步骤S5中的合并后的56公支×2无捻复合纱和涤纶长丝加S捻，即逆时针方向加捻，捻度设置为260捻/米。本步骤中的加捻方向与步骤S4中56公支×2无捻复合纱的加捻方向相反，从而保持纱线平衡（参考图2）。

在步骤S7中，制作成衣具体包括以下步骤：

S71：粗加工，通过纺织设备将步骤S6中的56公支×2有捻合并复合纱编制成衣片，纺织设备选用16针/时针织横机；

S72：精加工，对步骤S7中的衣片进行缝合处理，使之形成丝绒衫；

S73：后整，利用后整工艺对丝绒衫进行整理。

其中，步骤S73中的后整工艺具体包括以下步骤：水洗→柔软→脱水→烘干→整烫→成品检验。将丝绒衫进行水洗、柔软、脱水、烘干、整烫处理，能够去污、去毛、增加柔软度、去褶皱、定型；成品检验的主要检验的参数有规格、密度、重量、公差、款式和色差，检验成衣是否符合出厂标准。

相比于现有的丝绒衫加工工艺，本发明申请中的丝绒衫加工工艺中，将丝绒混纺粗纱和涤纶长丝通过无捻复合纺纱机纺制成无捻复合纱，由于无捻复合纱线结构上的独到特色，其纺织的面料在经过染整处理后，面料内短纤维束会形成自由松动的单纤维状态，而骨架纱线(或长丝)仍保持单纱状态，从而使该面料具有独特的单纤和单纱复合组织结构，由于这一复合组织结构的形成，无捻复合纱制成的面料具有更好的蓬松度，用其制成的丝绒衫具有较好的吸湿性和透气性；涤纶长丝具有强度高、弹性高、耐磨性好等优点，其制成的面料具备上述涤纶长丝的优点，从而使其加工成的丝绒衫也具备上述优点。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，在步骤S4中，将步骤S3中的56公支×2无捻复合纱加Z捻，捻度设置为420捻/米，在步骤S6中，将步骤S5中的合并后的56公支×2无捻复合纱和涤纶长丝加S捻，捻度设置为230捻/米。

实施例三：

与实施例一不同之处在于，在步骤S4中，将步骤S3中的56公支×2无捻复合纱加Z捻，捻度设置为480捻/米，在步骤S6中，将步骤S5中的合并后的56公支×2无捻复合纱和涤纶长丝加S捻，捻度设置为260捻/米。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。