阅读说明：本技术 一种竹柳的prc-apmp制浆方法 (PRC-APMP pulping method of bamboo willow ) 是由 禚昊 朱宏伟 刘成良 肖友年 林本平 周训富 赵靖 刘永丰 洪嘉远 于 2018-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明公布了一种竹柳的PRC-APMP制浆方法,采用竹柳为纤维原材料,包括以下步骤,将1段挤压后的木片加入1段预浸器,并加入1段预浸液,2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段盘磨机高浓磨浆、旋风分离、冷却螺旋冷却、高浓漂白、脱水压榨机脱水、2段高浓磨浆、旋风分离、消潜、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩制得成品浆。提供一种竹柳的PRC-APMP制浆方法,有效拓宽了化机浆原料资源,根据竹柳与杨木材性上的差异,制浆工艺流程进行了优化,制浆成本更低,浆料质量更好,具有节约木材资源效益和环保效益。(The invention discloses a PRC-APMP pulping method of bamboo willow, which adopts the bamboo willow as a fiber raw material and comprises the following steps of adding 1 section of extruded wood chips into a 1 section of presoaking device, adding 1 section of presoaking liquid, 2 sections of extrusion defibering, 2 sections of chemical liquid presoaking, 1 section of disc grinder high-concentration pulp grinding, cyclone separation, cooling spiral cooling, high-concentration bleaching, dewatering by a dewatering squeezer, 2 sections of high-concentration pulp grinding, cyclone separation, latency elimination, double-disc pulp grinding, pressure screen and multi-disc concentration to prepare finished pulp. The PRC-APMP pulping method of the bamboo willow effectively widens the raw material resources of the chemi-mechanical pulp, optimizes the pulping process flow according to the difference of the wood properties of the bamboo willow and the poplar, has lower pulping cost and better pulp quality, and has the benefit of saving wood resources and environmental protection.)

一种竹柳的PRC-APMP制浆方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体而言，涉及一种竹柳的PRC-APMP制浆方法。

背景技术

目前PRC-APMP制浆原材料主要是杨木木片，使用材种较为单一。由于杨木良好的加工性能使其成为我国板材工业消耗最多的原木材料，杨木纤维原料的采购是行业内和行业间的综合竞争，目前杨木原材料已很难满足供应需求。竹柳是由美国加州农业大学与几家大型纸业及种苗公司联合研究培育出的一个多元杂交速生新树种，在我国已开始大面积种植。该树种具有木质结构细密，自然白度高，纤维柔软，热值高等特性，具备制浆造纸用材的潜在优良品质，但还还没有在造纸行业被利用生产化机浆。

发明内容

本发明的目的是，提供一种竹柳的PRC-APMP制浆方法，有效拓宽了化机浆原料资源，根据竹柳与杨木材性上的差异，制浆工艺流程进行了优化，制浆成本更低，浆料质量更好，具有节约木材资源效益和环保效益。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种竹柳的PRC-APMP制浆方法，其特征在于，采用竹柳为纤维原材料，包括以下步骤，将1段挤压后的木片加入1段预浸器，并加入1段预浸液，2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段盘磨机高浓磨浆、旋风分离、冷却螺旋冷却、高浓漂白、脱水压榨机脱水、2段高浓磨浆、旋风分离、消潜、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩制得成品浆；所述1段预浸液采用NaOH、Mg(OH)2、Na2SiO3混合液；2段化学药液中，NaOH对绝干浆用量2.0~3.5％，H2O2对绝干浆用量1.0~3.0％，Na2SiO3对绝干浆用量1.0~2.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％。

优选的，采用竹柳的特征为：木片长度19~25mm，厚度4.0±1 mm，木片合格率≧75%（质量百分比），树皮率≦0.5%，木片水份≧38%。

优选的，1段盘磨机喷放管和高浓塔上部冷却螺旋为漂白药液加入点，NaOH对绝干浆用量：1.0~1.8％， Mg(OH)2对绝干浆用量0.3~1.0％，H2O2对绝干浆用量：1.5~4.5％，Na2SiO3对绝干浆用量：1.0~3.0％；漂白浓度：20~35%，漂白温度：80~95℃ ，漂白时间：60~90min。

优选的，所述1段预浸液采用高浓漂白废液，其中，液位10~15％，NaOH对绝干浆用量0~0.05％，1段预浸器反应仓料位40~70％，排汽温度50~90℃。

优选的，在冷却螺旋入口添加二磺酸基液体增白剂，用量为1~3.5kg/t绝干浆。

优选的，工艺条件包括：(A)1段木片挤压机（MSD）：速度不小于55rpm，扭矩50-100kN.m，功率400-800kw，扭矩控制优先；(B) 2段木片挤压机(MSD)：速度不小于55rpm，扭矩48-95kN.m，功率400-800kw，扭矩控制优先；（C）双盘磨磨浆浓度4.5~5.5%，磨浆功率500~1400kw，单位能耗25~120kw/admt，磨机进口压力，1.0~1.8 bar，磨机出口压力，2.6~4.6bar，磨机出口调压阀前后压差，0.1~0.5 bar；(F)1~3#压力筛运行条件：压力筛筛缝0.15~0.2mm，进浆浓度，1.2~2%；进浆压力，2.0~4.0 bar；进、出口压差（P出—P进），不大于50kPa；渣浆/良浆流量比25~40%；运行负荷，40~85%； 2段/1段压力筛良浆流量比，25~40%。

本发明的有益效果：根据竹柳材性特点，降低了化学品消耗，减轻了系统废水处理负荷；既保证了漂白效果，同时漂损降低，浆料的松厚度增加；

1、同时，工艺控制上，螺旋机、木片挤压机(MSD)在速度上均可相应提高2-13%，提高了生产的效率；

2、相对于其他纤维原料，竹柳木质结构细密，自然白度高，因而在第一预浸段可以采用高浓漂白废水，利用了漂白残余过氧化氢，取消本段的过氧化氢添加，节约成本；

3、为了降低过氧化氢消耗，在冷却螺旋添加二磺酸增白剂，并降低高浓漂白用碱量和双氧水用量，二磺酸增白剂用量为1~3.5kg/t绝干浆；

4、提高浆料松厚度，漂白碱源采用镁碱+钠碱组合，NaOH对绝干浆用量：1.0~1.8％， Mg(OH)2对绝干浆用量0.3~1.0％。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

本发明先将竹柳去皮、削片、筛选，然后送生产使用。高浓漂白废液经管道输送至1段预浸工序使用。因镁碱溶解性不好，在镁碱槽安装搅拌装置，泵送至系统与钠碱组合使用。(1)制浆纤维原料特征：竹柳100%，木片长度19~25mm，厚度4.0±1 mm，木片合格率≧75%（质量百分比），树皮率≦0.5%，木片水份≧38%。(2) 生产工艺流程简述：备料来木片→1段预蒸仓→木片洗涤→2段预蒸仓→1段挤压→1段预浸器（1段预浸药液加入）→2段挤压→2段预浸器（2段预浸药液加入）→1段磨（漂白药液加入点）→1段旋风分离器→冷却螺旋（增白剂添加点）→高浓漂塔→1段脱水浓缩机→2段磨→消潜池→双盘磨→中间池→压力筛→良浆池→多盘→中浓储浆塔（用硫酸调节pH 7-7.5）。(3) 主要生产工艺技术条件：工艺条件包括：(A)1段木片挤压机（MSD）：速度不小于55rpm，扭矩50-100kN.m，功率400-800kw，扭矩控制优先； 1段预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量0~0.05％，1段反应仓料位40~70％，排汽温度50~90℃；(B) 2段木片挤压机(MSD)：速度不小于55rpm，扭矩48-95kN.m，功率400-800kw，扭矩控制优先；2段预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量2.0~3.5％，H2O2对绝干浆用量1.0~3.0％，Na2SiO3对绝干浆用量1.0~2.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，2段反应仓料位30~70％，排汽温度60~95℃；(C)漂白：药液加入点为1段盘磨机喷放管和高浓塔上部冷却螺旋，NaOH对绝干浆用量：1.0~1.8％， Mg(OH)2对绝干浆用量0.3~1.0％，H2O2对绝干浆用量：1.5~4.5％，Na2SiO3对绝干浆用量：1.0~3.0％， 漂白浓度：20~35%，漂白温度：80~95℃ ，漂白时间：60~90min ；（D）在冷却螺旋入口添加二磺酸基液体增白剂，用量为1~3.5kg/t绝干浆；（E）双盘磨磨浆浓度4.5~5.5%，磨浆功率500~1400kw，单位能耗25~120kw/admt，磨机进口压力，1.0~1.8 bar，磨机出口压力，2.6~4.6 bar，磨机出口调压阀前后压差，0.1~0.5 bar；(F)1~3#压力筛运行条件：压力筛筛缝0.15~0.2mm，进浆浓度，1.2~2%；进浆压力，2.0~4.0 bar；进、出口压差（P出—P进），不大于50 kPa；渣浆/良浆流量比25~40%；运行负荷，40~85%； 2段/1段压力筛良浆流量比，25~40%。(4)漂白后浆料质量特性：浆料白度80~85%ISO，游离度150~250ml，抗张指数38~48N·m/g，松厚度2.8~3.4，光散射系数43~48m2/kg，光吸收系数0.78~1.0m2/kg，尘埃度40~100mm2/kg，纤维束含量0~0.2%。

实施例2，与实施例1相比其特征在于，竹柳木质结构细密，为了提高2段预浸药液漂白效果，以及1段盘磨机时均质和分散效果，在2段预浸药液中加入氢氧化钙溶液对绝干浆用量：1.0~1.2％。

实施例3，与实施例1相比其特征在于，在2段预浸药液中加入氧化钙粉末，对绝干浆用量：0.5~0.8％。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。