阅读说明：本技术 一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构及施工方法 (Ground anchor structure of cable-stayed buckling and hanging cable hoisting system and construction method ) 是由 秦大燕 罗小斌 江鑫泰 徐航 王彬鹏 陈召桃 罗宗杰 黄献 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构及施工方法,其中斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构包括下压重和设于下压重顶部的上压重,所述上压重包括若干个竖向叠置在一起的压重层,每个压重层包括设于压重层四周的围挡以及填充在围挡中的土体,所述围挡为生态袋装土后堆砌而成,在每个压重层边缘还设有土工格栅,所述土工格栅从压重层下表面包裹围挡后翻折于压重层上表面。该地锚结构采用土体上压重,与传统的混凝土上压重作用相同,以基坑开挖的土方再利用代替混凝土进行压重,节约了大量材料,施工成本低,并且可减少后期地锚拆除工作量和对周围环境的影响。(The invention discloses a ground anchor structure of a cable-stayed buckling and hanging system and a construction method, wherein the ground anchor structure of the cable-stayed buckling and hanging system comprises a lower ballast weight and an upper ballast weight arranged at the top of the lower ballast weight, the upper ballast weight comprises a plurality of ballast layers which are vertically overlapped together, each ballast layer comprises a surrounding barrier arranged on the periphery of the ballast layer and a soil body filled in the surrounding barrier, the surrounding barrier is formed by piling up ecological bagged soil, the edge of each ballast layer is also provided with a geogrid, and the geogrid is wrapped by the lower surface of the ballast layer, surrounds the surrounding barrier and is folded on the upper surface of the ballast layer. This earth anchor structure adopts the ballast weight on the soil body, and is the same with traditional concrete ballast weight effect to the earthwork of foundation ditch excavation is recycled and is replaced the concrete and carry out the ballast weight, has practiced thrift a large amount of materials, and construction cost is low, and reducible later stage earth anchor demolishs work load and to the influence of surrounding environment.)

一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构及施工方法

技术领域

本发明涉及缆索吊装施工领域，具体涉及一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构及施工方法。

背景技术

在斜拉扣挂缆索吊装系统中，需要修筑大型地下锚定结构物(简称“地锚”)，用于固定缆索吊装系统中的承重索、起重绳和牵引绳的转向固定、缆风索和拱肋安装过程中的扣索等。地锚结构形式有重力式、桩锚式和锚索式等，常用的地锚结构为重力式。重力式地锚包括下压重和上压重，其中，下压重位于地面以下，主要为钢筋混凝土或素混凝土结构，而上压重位于下压重之上，主要为素混凝土或浆砌片石结构。

由于上压重主要是对下压重施加压力作用，上压重自身重量较大，通常采用C15混凝土浇筑而成，混凝土方量多，施工成本高，且在缆索吊装系统施工完成后，需对作为临时结构的地锚进行破除，混凝土上压重又会导致地锚拆除工作量大，也会对周围坏境造成一定的影响。

发明内容

本发明目的在于：针对现有技术中地锚采用混凝土上压重，浇筑混凝土方量多，施工成本高，且后期不便于拆除的问题，提供一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构及施工方法，该地锚结构采用土体上压重，施工成本低，且在缆索吊装系统施工完成后，拆除工作量小，也不影响周围环境。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构，包括下压重和设于下压重顶部的上压重，所述上压重包括若干个竖向叠置在一起的压重层，每个压重层包括设于压重层四周的围挡以及填充在围挡中的土体，所述围挡为生态袋装土后堆砌而成，在每个压重层边缘还设有土工格栅，所述土工格栅从压重层下表面包裹围挡后翻折于压重层上表面。

本发明通过生态袋装土后堆砌形成围挡，并在围挡之中填充土体形成压重层，在每个压重层边缘设置土工格栅，且土工格栅从压重层下表面包裹围挡后翻折于压重层上表面，使压重层边缘稳定，将若干个上述压重层竖向叠置在下压重顶部形成地锚上压重；该地锚结构采用土体上压重，与传统的混凝土上压重作用相同，以基坑开挖的土方再利用代替混凝土进行压重，节约了大量材料，施工成本低，并且可减少后期地锚拆除工作量和对周围环境的影响。

作为本发明的优选方案，所述上压重的顶部设有防水层。通过在上压重的顶部设置防水层，可避免雨水对土体上压重造成影响。

作为本发明的优选方案，所述防水层为铺设于上压重顶部的防水布。采用防水布作为上压重顶部防水层，成本低，方便施工。

作为本发明的优选方案，所述压重层由下至上逐步向中心收缩。通过使压重层由下至上逐步向中心收缩，每一层的尺寸均略有缩小，上压重四周形成向内收敛，进而保证整个上压重的稳定性。

作为本发明的优选方案，所述下压重上设有底板，在底板上并排间隔设有若干个肋板。

作为本发明的优选方案，所述下压重上还设有锚固梁，所述锚固梁垂直于肋板设置。

一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构施工方法，包括以下步骤：

A、铺设土工格栅；

B、生态袋装土后在土工格栅内侧区域垒砌形成环形围挡，并在围挡中填充土体后进行整平压实形成压重层；

C、将位于围挡外侧的土工格栅翻折于压重层上表面；

D、重复步骤A-C直至上压重封顶。

本方法通过先铺设土工格栅，将生态袋装土后在土工格栅内侧区域垒砌形成环形围挡，并在围挡中填充土体后进行整平压实形成压重层，将位于围挡外侧的土工格栅翻折于压重层上表面，重复施工将若干个上述压重层竖向叠置在下压重顶部形成地锚上压重，与传统混凝土上压重相比，节约了大量材料，施工成本低，且便于后期地锚拆除工作。

作为本发明的优选方案，还包括步骤E、在上压重顶部铺设防水布，可避免雨水对土体上压重造成影响。

作为本发明的优选方案，首次铺设土工格栅是在施工完成后的下压重顶面，后续铺设土工格栅是在已完成的压重层上表面。

作为本发明的优选方案，所述压重层的高度不大于60cm，且由下至上逐步向中心收缩。通过控制每层的高度，以及由下至上逐步向中心收缩，使上压重四周形成向内收敛，进而保证整个上压重的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过生态袋装土后堆砌形成围挡，并在围挡之中填充土体形成压重层，在每个压重层边缘设置土工格栅，且土工格栅从压重层下表面包裹围挡后翻折于压重层上表面，使压重层边缘稳定，将若干个上述压重层竖向叠置在下压重顶部形成地锚上压重；该地锚结构采用土体上压重，与传统的混凝土上压重作用相同，以基坑开挖的土方再利用代替混凝土进行压重，节约了大量材料，施工成本低，并且可减少后期地锚拆除工作量和对周围环境的影响；

2、通过在上压重的顶部设置防水层，可避免雨水对土体上压重造成影响；

3、通过使压重层由下至上逐步向中心收缩，每一层的尺寸均略有缩小，上压重四周形成向内收敛，进而保证整个上压重的稳定性。

附图说明

图1为本发明中的斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构主视图。

图2为本发明中的斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构左视图。

图3为本发明中的斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构俯视图。

图4为本发明中的压重层局部视图。

图中标记：1-上压重，11-土工格栅，12-围挡，121-生态袋，13-土体，14-防水布，2-肋板，3-锚固梁，4-下压重，5-底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构；

如图1-图4所示，本实施例中的斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构，包括下压重4和设于下压重4顶部的上压重1，所述上压重1包括若干个竖向叠置在一起的压重层，每个压重层包括设于压重层四周的围挡12以及填充在围挡12中的土体13，所述围挡12为生态袋121装土后堆砌而成，在每个压重层边缘还设有土工格栅11，所述土工格栅11从压重层下表面包裹围挡12后翻折于压重层上表面。

本发明通过生态袋装土后堆砌形成围挡，并在围挡之中填充土体形成压重层，在每个压重层边缘设置土工格栅，且土工格栅从压重层下表面包裹围挡后翻折于压重层上表面，使压重层边缘稳定，将若干个上述压重层竖向叠置在下压重顶部形成地锚上压重；该地锚结构采用土体上压重，与传统的混凝土上压重作用相同，以基坑开挖的土方再利用代替混凝土进行压重，节约了大量材料，施工成本低，并且可减少后期地锚拆除工作量和对周围环境的影响。

本实施例中，所述上压重1的顶部设有防水层。通过在上压重的顶部设置防水层，可避免雨水对土体上压重造成影响。

本实施例中，所述防水层为铺设于上压重1顶部的防水布14。采用防水布作为上压重顶部防水层，成本低，方便施工。

本实施例中，所述压重层由下至上逐步向中心收缩。通过使压重层由下至上逐步向中心收缩，每一层的尺寸均略有缩小，上压重四周形成向内收敛，进而保证整个上压重的稳定性。每个压重层的高度为60cm，压重层由下至上逐步向中心收缩，使整个上压重四周向内倾斜，且倾斜角度为85°(上压重四侧面相对于下压重顶面的夹角)，上压重高为6m。

本实施例中，所述下压重4上设有底板5，在底板5上并排间隔设有若干个肋板2。下压重从底板底面至下压重顶面高度为6m。

本实施例中，所述下压重4上还设有锚固梁3，所述锚固梁3垂直于肋板2设置。

实施例2

本实施例提供一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构施工方法；

一种斜拉扣挂缆索吊装系统地锚结构施工方法，包括以下步骤：

A、铺设土工格栅11；

B、生态袋121装土后在土工格栅11内侧区域垒砌形成环形围挡12，并在围挡12中填充土体13后进行整平压实形成压重层；

C、将位于围挡12外侧的土工格栅11翻折于压重层上表面；

D、重复步骤A-C直至上压重1封顶。

本方法通过先铺设土工格栅，将生态袋装土后在土工格栅内侧区域垒砌形成环形围挡，并在围挡中填充土体后进行整平压实形成压重层，将位于围挡外侧的土工格栅翻折于压重层上表面，重复施工将若干个上述压重层竖向叠置在下压重顶部形成地锚上压重，与传统混凝土上压重相比，节约了大量材料，施工成本低，且便于后期地锚拆除工作。

本实施例中，还包括步骤E、在上压重1顶部铺设防水布14，可避免雨水对土体上压重造成影响。

本实施例中，首次铺设土工格栅11是在施工完成后的下压重4顶面，后续铺设土工格栅11是在已完成的压重层上表面。需要加以说明的是，地锚下压重4位于地面以下，主要为钢筋混凝土或素混凝土结构，下压重4的施工工艺较为常规，此处不再赘述。

本实施例中，所述压重层的高度为60cm，且由下至上逐步向中心收缩，使整个上压重四周向内倾斜，且倾斜角度为85°(上压重四侧面相对于下压重顶面的夹角)，上压重高为6m。通过控制每层的高度，以及由下至上逐步向中心收缩，使上压重四周形成向内收敛，进而保证整个上压重的稳定性。

本实施例中，压重层上下表面的土工格栅11超出围挡内侧的宽度至少为2m，即围挡之中的土体对土工格栅的压边宽度，避免土工格栅滑移，保证上压重四周的稳定性。

本实施例中，地锚结构采用土体上压重，与传统的混凝土上压重作用相同，以基坑开挖的土方再利用代替混凝土进行压重，节约了大量材料，施工成本低，并且可减少后期地锚拆除工作量和对周围环境的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。