阅读说明：本技术 一种稳定型压桩机 (Stable pile press ) 是由 吴融泽 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种稳定型压桩机,包括U型钢架、左支撑板、右支撑板、左支撑座、右支撑座和压桩板,U型钢架设置在左支撑板和右支撑板上方,U型钢架一端与左支撑板表面通过螺栓固定连接,U型钢架另一端与右支撑板表面通过螺栓固定连接,左支撑板下表面与左支撑座表面固定连接,右支撑板下表面与右支撑柱表面固定连接,左支撑板、右支撑板之间形成桩孔,压桩板设置在U型钢架内侧,压桩板下端面中心开有桩槽,压桩板一侧下端面与左支撑板上端面之间安装第一导向钢柱,压桩板另一侧下端面与右支撑板上端面之间安装第二导向钢柱,桩槽设置在桩孔正上方,本发明结构设计新颖,结构紧凑,占地面积小,操作方便,压桩效率高,有效的提高工作效率。(The invention discloses a stable pile press, which comprises a U-shaped steel frame, a left support plate, a right support plate, a left support seat, a right support seat and a pile pressing plate, wherein the U-shaped steel frame is arranged above the left support plate and the right support plate, one end of the U-shaped steel frame is fixedly connected with the surface of the left support plate through a bolt, the other end of the U-shaped steel frame is fixedly connected with the surface of the right support plate through a bolt, the lower surface of the left support plate is fixedly connected with the surface of the left support seat, the lower surface of the right support plate is fixedly connected with the surface of the right support column, a pile hole is formed between the left support plate and the right support plate, the pile pressing plate is arranged on the inner side of the U-shaped steel frame, a pile groove is formed in the center of the lower end surface of the pile pressing plate, a first guide steel column is arranged between the lower end surface of one side of the, compact structure, area is little, convenient operation, and the pile pressing is efficient, effectual improvement work efficiency.)

一种稳定型压桩机

技术领域

本发明涉及压桩机技术领域，具体为一种稳定型压桩机。

背景技术

压桩机是利用压力(压桩机自重及配重，油压)将预制桩逐节压入土中的压桩方法，这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1-2级，配筋比锤击法可节省钢筋40％左右，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

目前的压装机结构复杂，占地面积大，施工质量、成本、效率均不好控制和保证。因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定型压桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型压桩机，包括U型钢架、左支撑板、右支撑板、左支撑座、右支撑座和压桩板，所述U型钢架设置在左支撑板和右支撑板上方，所述U型钢架一端与左支撑板表面通过螺栓固定连接，所述U型钢架另一端与右支撑板表面通过螺栓固定连接，所述左支撑板下表面与左支撑座表面固定连接，所述右支撑板下表面与右支撑柱表面固定连接，所述左支撑板、右支撑板之间形成桩孔，所述压桩板设置在U型钢架内侧，所述压桩板下端面中心开有桩槽，所述压桩板一侧下端面与左支撑板上端面之间安装第一导向钢柱，所述压桩板另一侧下端面与右支撑板上端面之间安装第二导向钢柱，所述桩槽设置在桩孔正上方，所述桩槽与桩孔之间放置有待压桩混凝土柱。

优选的，所述U型钢架包括上钢梁、左侧梁和右侧梁，所述左侧梁和右侧梁焊接在上钢梁两端，所述上钢梁内侧安装有第一30T液压缸安装座和第二30T液压缸安装座，所述第一30T液压缸安装座与压桩板之间安装第一30T液压缸，所述第二30T液压缸安装座与压桩板之间安装第二30T液压缸。

优选的，所述第一导向钢柱与第二导向钢柱结构完全一致，包括上钢柱和下钢柱，所述下钢柱采用中空结构，所述上钢柱与下钢柱上下滑动连接，所述上钢柱外壁与压桩板下端面之间焊接第一支撑梁；所述下钢柱外壁与支撑板上端面之间焊接第二支撑梁。

优选的，两根下钢柱外壁对称安装有混凝土柱固定机构，所述混凝土柱固定机构包括固定块、伸缩油缸和弧形夹持块，所述固定块固定安装在下钢柱外壁，所述固定块与弧形夹持块之间安装伸缩油缸，两个弧形夹持块围成环形孔，所述环形孔内穿过混凝土柱。

优选的，所述压桩板包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板通过锁紧螺栓固定连接，所述上钢板上表面焊接有第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和第二凸起块均采用耐磨合金钢制成，所述第一凸起块与第一30T液压缸位置相对应；所述第二凸起块与第二30T液压缸位置相对应。

优选的，所述下钢板包括钢板层，所述钢板层内分别焊接有竖向加劲肋和水平加劲肋，所述竖向加劲肋和水平加劲肋形成十字形加劲肋，所述钢板层的顶端铺设有PVC板，所述PVC板的表面均布有输水槽，所述钢板层与PVC板之间设置有耐锈涂层。

优选的，所述左支撑座和右支撑座底部均安装升降式有动力行走轮。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将压桩机移动至需要压桩的位置，之后控制行走轮收缩至支撑座内，将待压桩混凝土柱吊至压桩板下方，并且使混凝土柱的下方穿过桩孔；

B、之后控制混凝土柱固定机构，将混凝土柱固定，防止晃动；

C、开启油缸控制器，油缸控制器分别控制第一30T液压缸和第二30T液压缸工作，第一30T液压缸和第二30T液压缸分别向压桩板表面施力，压桩板带动混凝土柱缓慢向下压入土层内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，结构紧凑，占地面积小，操作方便，压桩效率高，有效的提高工作效率。

（2）本发明中，压桩板设置在U型钢架内侧，压桩板下端面中心开有桩槽，压桩板一侧下端面与左支撑板上端面之间安装第一导向钢柱，压桩板另一侧下端面与右支撑板上端面之间安装第二导向钢柱，桩槽设置在桩孔正上方，桩槽与桩孔之间放置有待压桩混凝土柱，同时，下钢柱外壁对称安装有混凝土柱固定机构，采用此结构，能够对混凝土柱进行固定，防止在压桩过程中，混凝土柱出现倾斜，有效的提高压桩质量。

（3）本发明中，采用压桩板包括上钢板和下钢板，上钢板和下钢板通过锁紧螺栓固定连接，上钢板上表面焊接有第一凸起块和第二凸起块，设置的凸起块能够起到抗压减震的效果，能够防止30T液压缸冲击力造成压桩板变形。

（4）本发明中，下钢板包括钢板层，钢板层内分别焊接有竖向加劲肋和水平加劲肋，竖向加劲肋和水平加劲肋形成十字形加劲肋，钢板层的顶端铺设有PVC板，采用此结构，能够提高压桩板抗变形能力，进一步增强了压桩的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混凝土柱固定机构俯视图；

图3为本发明压桩板结构示意图；

图4为本发明下钢板结构示意图；

图5为本发明压桩流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种稳定型压桩机，包括U型钢架1、左支撑板2、右支撑板3、左支撑座4、右支撑座5和压桩板6，所述U型钢架1设置在左支撑板2和右支撑板3上方，所述U型钢架1一端与左支撑板2表面通过螺栓固定连接，所述U型钢架1另一端与右支撑板3表面通过螺栓固定连接，所述左支撑板2下表面与左支撑座4表面固定连接，所述右支撑板3下表面与右支撑座5表面固定连接，其中，左支撑座4和右支撑座5底部均安装升降式有动力行走轮38，该升降式有动力行走轮能够伸缩至支撑座内部，需要行走时，伸出支撑座，压桩机工作时，缩回至支撑座内。

其中，左支撑板2、右支撑板3之间形成桩孔7，所述压桩板6设置在U型钢架1内侧，所述压桩板6下端面中心开有桩槽8，所述压桩板6一侧下端面与左支撑板2上端面之间安装第一导向钢柱9，所述压桩板6另一侧下端面与右支撑板3上端面之间安装第二导向钢柱10，所述桩槽8设置在桩孔7正上方，所述桩槽8与桩孔7之间放置有待压桩混凝土柱11。桩孔与桩槽之间设置的混凝土柱，能够确保混凝土柱垂直放置。

本发明中，U型钢架1包括上钢梁12、左侧梁13和右侧梁14，所述左侧梁13和右侧梁14焊接在上钢梁12两端，所述上钢梁12内侧安装有第一30T液压缸安装座15和第二30T液压缸安装座16，所述第一30T液压缸安装座15与压桩板6之间安装第一30T液压缸17，所述第二30T液压缸安装座16与压桩板6之间安装第二30T液压缸18。U型钢架内侧安装的第一30T液压缸17和第二30T液压缸18同时工作时能够提供60T的冲击力，还能够压桩机的整体体积。

本发明中，第一导向钢柱9与第二导向钢柱10结构完全一致，包括上钢柱19和下钢柱20，所述下钢柱20采用中空结构，所述上钢柱19与下钢柱20上下滑动连接，所述上钢柱19外壁与压桩板6下端面之间焊接第一支撑梁21；所述下钢柱20外壁与支撑板上端面之间焊接第二支撑梁22。设置的支撑梁能够防止导向钢柱出现变形，设置的导向钢柱，能够有效的防止压桩板下压过程中出现位置偏差，提高了压桩质量；其中，两根下钢柱20外壁对称安装有混凝土柱固定机构，所述混凝土柱固定机构包括固定块23、伸缩油缸24和弧形夹持块25，所述固定块23固定安装在下钢柱20外壁，所述固定块23与弧形夹持块25之间安装伸缩油缸26，两个弧形夹持块25围成环形孔27，所述环形孔27内穿过混凝土柱。采用此结构，能够对混凝土柱进行固定，防止在压桩过程中，混凝土柱出现倾斜，有效的提高压桩质量。

另外，本发明中，压桩板6包括上钢板28和下钢板29，所述上钢板28和下钢板29通过锁紧螺栓固定连接，所述上钢板28上表面焊接有第一凸起块30和第二凸起块31，所述第一凸起块30和第二凸起块31均采用耐磨合金钢制成，所述第一凸起块30与第一30T液压缸17位置相对应；所述第二凸起块31与第二30T液压缸18位置相对应。设置的凸起块能够起到抗压减震的效果，能够防止30T液压缸冲击力造成压桩板变形；其中，下钢板29包括钢板层32，所述钢板层32内分别焊接有竖向加劲肋33和水平加劲肋34，所述竖向加劲肋33和水平加劲肋34形成十字形加劲肋，所述钢板层32的顶端铺设有PVC板35，所述PVC板35的表面均布有输水槽36，所述钢板层32与PVC板35之间设置有耐锈涂层37。竖向加劲肋33和水平加劲肋34能够有效的防止下钢板出现弯曲变形现象，采用此结构，能够提高压桩板抗变形能力，进一步增强了压桩的稳定性。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将压桩机移动至需要压桩的位置，之后控制行走轮收缩至支撑座内，将待压桩混凝土柱吊至压桩板下方，并且使混凝土柱的下方穿过桩孔；

B、之后控制混凝土柱固定机构，将混凝土柱固定，防止晃动；

C、开启油缸控制器，油缸控制器分别控制第一30T液压缸和第二30T液压缸工作，第一30T液压缸和第二30T液压缸分别向压桩板表面施力，压桩板带动混凝土柱缓慢向下压入土层内。

综上所述，本发明结构设计新颖，结构紧凑，占地面积小，操作方便，压桩效率高，有效的提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。