阅读说明：本技术 一种用于旁通筛管的下井工具 (A tool of going into well for bypass screen pipe ) 是由 袁照永 张海军 刘天恩 杨延征 郑淑杰 刘言理 周宝义 关月 马英政 黄满良 步 于 2018-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于旁通筛管的下井工具,涉及油田设备领域。该所述下井工具包括：主体、门体、滚珠机构、筛管抱紧机构,其中,主体上设置有起吊机构和用于使旁通筛管进出的开口,门体与主体连接,用于封堵开口；工作位时,主体与门体配合构成环形内腔,滚珠机构和筛管抱紧机构均设置于环形内腔内,且滚珠机构用于辅助筛管抱紧机构相对于环形内腔转动；筛管抱紧机构具有与旁通筛管外廓相适配的抱紧腔。旁通筛管被筛管抱紧机构所抱紧。通过将起吊机构与大钩的吊环连接,即可通过下入井筒,随后,通过转动旁通筛管,即可对其进行井下连接,在转动过程中,筛管抱紧机构与旁通筛管一同转动,滚珠机构辅助转动,使其更加省力。(The invention discloses a well running tool for a bypass screen pipe, and relates to the field of oilfield equipment. The downhole tool includes: the screen pipe clamping device comprises a main body, a door body, a ball mechanism and a screen pipe clamping mechanism, wherein the main body is provided with a hoisting mechanism and an opening for enabling a bypass screen pipe to enter and exit; when the sieve tube clamping mechanism works, the main body is matched with the door body to form an annular inner cavity, the ball mechanism and the sieve tube clamping mechanism are both arranged in the annular inner cavity, and the ball mechanism is used for assisting the sieve tube clamping mechanism to rotate relative to the annular inner cavity; the screen pipe holding mechanism is provided with a holding cavity matched with the outline of the bypass screen pipe. The bypass sieve tube is tightly held by the sieve tube holding mechanism. The hoisting mechanism is connected with the hoisting ring of the hook, so that the hoisting mechanism can be lowered into a shaft, and then the bypass sieve tube is rotated to realize underground connection.)

一种用于旁通筛管的下井工具

技术领域

本发明涉及油田设备领域，特别涉及一种用于旁通筛管的下井工具。

背景技术

旁通筛管砾石充填防砂工艺适用于长充填井段和水平井砾石充填防砂，其中，旁通筛管砾石充填防砂工艺采用旁通筛管(又称旁通分流筛管或旁通)，其在传统筛管外部敷设几条体积较小的旁通管，以为砂浆提供绕过早期环空砂桥的流动通道，以解决水平井和长井段井砾石充填不密实或出现早期砂桥的问题，能够充分保证砾石充填防砂的效果。

针对上述结构的旁通筛管，有必要提供一种下井工具，使其能够顺利下入井筒内，并实现井内连接。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种用于旁通筛管的下井工具，可以解决上述技术问题。具体而言，包括以下的技术方案：

一种用于旁通筛管的下井工具，所述下井工具包括：主体、门体、滚珠机构、筛管抱紧机构；

所述主体上设置有起吊机构和用于使旁通筛管进出的开口，所述门体与所述主体连接，用于封堵所述开口；

工作位时，所述主体与所述门体配合构成环形内腔，所述滚珠机构和所述筛管抱紧机构均设置于环形内腔内，且所述滚珠机构用于辅助所述筛管抱紧机构相对于所述环形内腔转动；

所述筛管抱紧机构具有与所述旁通筛管外廓相适配的抱紧腔。

在一种可能的实现方式中，所述滚珠机构和所述筛管抱紧机构均包括：设置于所述环形内腔对应主体的内腔部分内部的第一部分，以及，设置于所述环形内腔对应所述门体的内腔部分内部的第二部分；

所述抱紧腔包括：用于容纳所述旁通筛管的筛管本体的筛管腔体，以及，用于容纳所述旁通筛管的旁通管的旁通腔体；

所述旁通腔体设置于所述环形内腔的第一部门。

在一种可能的实现方式中，所述起吊机构包括：对称地设置于所述主体外壁上的两个钩槽，用于使大钩的吊环挂入。

在一种可能的实现方式中，所述钩槽的槽口处设置有挡件，用于对所述钩槽内的吊环进行止挡。

在一种可能的实现方式中，所述门体的一端与所述主体铰接；

所述下井工具还包括：紧固件，用于使所述门体的另一端固定于所述主体上。

在一种可能的实现方式中，所述门体上还设置有把手。

在一种可能的实现方式中，所述环形内腔的内壁上部设置有环形台阶面；

所述滚珠机构包括：设置于所述环形台阶面上的环形限位槽，以及，可转动地设置于所述环形限位槽内的多个滚珠；

所述滚珠的下表面与所述环形台阶面接触，上表面与所述筛管抱紧机构接触。

在一种可能的实现方式中，所述环形台阶面上设置有内、外两圈环形挡板，内圈环形挡板与外圈环形挡板之间的间隙形成所述环形限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述筛管抱紧机构包括：抱紧本体；

设置于所述抱紧本体上端外周缘处的环形挡板；

所述主体的上端设置有环形挡槽，所述环形挡板可转动地限位于所述环形挡槽内。

在一种可能的实现方式中，所述抱紧本体的下端外周缘处还设置有一圈环形开槽；

所述滚珠机构容纳于所述环形开槽与所述环形台阶面配合构成的环形空腔内，且所述滚珠的上表面与所述环形开槽的顶壁接触。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的下井工具，通过使旁通筛管由主体的开口进入其内腔中，随后利用门体封堵该开口，对旁通筛管进行径向限位，而旁通筛管被筛管抱紧机构所抱紧。通过将主体上的起吊机构与油田作业大钩的吊环连接，即可通过该下井工具将旁通筛管下入井筒内目标位置处，随后，通过转动旁通筛管，即可对其进行井下连接，在转动过程中，筛管抱紧机构与旁通筛管一同转动，且滚珠机构来辅助上述转动，使得旁通筛管的转动过程更加省力，进而能顺利实现旁通筛管的井下连接，可见，这对于较重的旁通筛管的快速井下连接具有重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于旁通筛管的下井工具的剖视图；

图2为本发明实施例提供的用于旁通筛管的下井工具的俯视图；

图3为本发明实施例提供的下井工具的局部放大图。

附图标记分别表示：

1-主体，2-门体，3-滚珠机构，4-筛管抱紧机构，5-起吊机构，6-抱紧腔，

7-挡件，8-紧固件，9-把手，10-环形台阶面，

31-环形限位槽，32-滚珠，

41-抱紧本体，42-环形挡板，43-环形开槽。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本发明实施例所涉及的旁通筛管包括：筛管本体，以及沿轴向呈一列依次间隔设置于筛管本体外壁上的旁通管，旁通管与筛管本体的内腔导通。并且，旁通筛管的顶部一般设置有卡箍，卡箍的径向宽度要大于本发明实施例提供的下井工具的抱紧腔(由筛管抱紧机构所提供)的径向宽度，以使旁通筛管最终可座于该下井工具的顶部。

另外，下述涉及的“工作位”指的是下井工具在对旁通筛管进行下入及井内连接时的工作状态。

针对上述旁通筛管，本发明实施例提供了一种用于旁通筛管的下井工具，如附图1和附图2所示，该下井工具包括：主体1、门体2、滚珠机构3、筛管抱紧机构4。其中，主体1上设置有起吊机构5和用于使旁通筛管进出的开口，门体2与主体1连接，用于封堵开口。工作位时，主体1与门体2配合构成环形内腔，滚珠机构3和筛管抱紧机构4均设置于环形内腔内，且滚珠机构3用于辅助筛管抱紧机构4相对于环形内腔转动；筛管抱紧机构4具有与旁通筛管外廓相适配的抱紧腔6。

应用时，通过使旁通筛管由主体1的开口进入其内腔中，随后利用门体2封堵该开口，对旁通筛管进行径向限位，而旁通筛管被筛管抱紧机构4所抱紧。通过将主体1上的起吊机构5与油田作业大钩的吊环连接，即可通过该下井工具将旁通筛管下入井筒内目标位置处，随后，通过转动旁通筛管，即可对其进行井下连接，在转动过程中，筛管抱紧机构4与旁通筛管一同转动，且滚珠机构3来辅助上述转动，使得旁通筛管的转动过程更加省力，进而能顺利实现旁通筛管的井下连接，可见，这对于较重的旁通筛管的快速井下连接具有重要的意义。

本领域技术人员可以理解的是，由于抱紧腔6与旁通筛管的外廓相适配，即，而抱紧腔6包括：用于容纳旁通筛管的筛管本体的筛管腔体，以及，用于容纳旁通筛管的旁通管的旁通腔体，且旁通腔体沿径向向外位于筛管腔体的一侧，这就使得旁通筛管在转动时，能够和筛管抱紧机构4一同转动，两者不会发生相对转动。

考虑到门体2相对于主体1是独立的，这也就意味着，当在非工作位时，两者可以分离，进而造成由主体1与门体2配合构成的环形内腔也分离成对应的两部分，一部分为对应于主体1的主体内腔部分，另一部分为对应于门体2的门体内腔部分，主体内腔部分和门体内腔部分在工作位时配合构成环形内腔。

由上述可知，滚珠机构3和筛管抱紧机构4均包括：设置于环形内腔对应主体1的内腔部分内部的第一部分，以及，设置于环形内腔对应门体2的内腔部分内部的第二部分，而抱紧腔6包括：用于容纳旁通筛管的筛管本体的筛管腔体，以及，用于容纳旁通筛管的旁通管的旁通腔体。考虑到旁通腔体为抱紧腔6的分支腔体，为了便于下井工具的制作，可以将旁通腔体设置于筛管抱紧机构4的第一部分。

对于起吊机构5来说，作为一种示例，如附图1所示，本发明实施例提供的起吊机构5包括：对称地设置于主体1外壁上的两个钩槽，用于使大钩的吊环挂入。钩槽的结构与吊环的结构相适配，确保吊环能挂入，以吊起主体1即可。

在一种可能的示例中，可以在主体1的外壁上沿径向向外对称设置两个起吊部，并在起吊部的侧壁内开设上下导通，而侧部用于使吊环进出的槽口的钩槽，作为起吊机构5。

钩槽上下连通，且侧部具有用于使吊环进出的槽口，为了使起吊过程稳定安全，进一步地，如附图1所示，还可以钩槽的槽口处设置挡件7，利用挡件7来对钩槽内的吊环进行止挡，防止其从钩槽内退出。

示例地，该挡件7可以为挡杆或者挡板，其可以沿纵向穿过并固定于主体1内，或者固定于主体1的端面上，以达到挡住钩槽的槽口的目的。在一种可能的实现方式中，挡件7为挡杆，其以螺纹连接的方式穿过主体1上的纵向孔，以固定于主体1内。

本发明实施例中，门体2可以相对于主体1独立设置，也可以与主体1始终保持连接关系，考虑到操作便利性，可以使门体2始终与主体1连接，鉴于此，可以使门体2的一端与主体1铰接，并且，在该情形下，如附图1和附图2所示，该下井工具还包括：紧固件8，用于使门体2的另一端固定于主体1上。应用时，通过使门体2相对于主体1转动，以实现开合，并且，通过紧固件8来确保门体2在工作位时相对于主体1固定。

其中，门体2与主体1的铰接可以通过铰轴来实现，以使门体2可转动地连接于主体1上。

作为一种示例，该紧固件8可以为插销，其中，门体2和主体1上设置有对应导通的销孔，使插销沿纵向***销孔内即可。进一步举例来说，可以在门体2的中部设置一容纳槽，而使主体1与容纳槽对应的位置延伸设置有一锁紧块，当门体2关闭时，主体1上的锁紧块可恰好进入容纳槽内，而销孔沿纵向设置于门体2和主体1上的锁紧块上即可。

为了便于门体2的开合，如附图1和附图2所示，还可以在门体2上设置把手9，其中，把手9可以是端部垂直于门体2外侧壁的柱体结构，也可以是圆弧形结构，本发明实施例在此对其不作具体限定。

上述提及，通过滚珠机构3来辅助筛管抱紧机构4转动，对于滚珠机构3的结构及设置方式，以下给出示例说明：

如附图3所示，环形内腔的内壁上部设置有环形台阶面10，该滚珠机构3包括：设置于环形台阶面10上的环形限位槽31，以及，可转动地设置于环形限位槽31内的多个滚珠32，其中，滚珠32的下表面与环形台阶面10接触，上表面与筛管抱紧机构4接触。通过设置上述环形台阶面10，来为滚珠机构3提供支撑，其中，滚珠32分布于环形限位槽31内，并可以在其内转动。由于滚珠32的上表面与筛管抱紧机构4接触，当筛管抱紧机构4转动使，可以利用滚珠32的滚动显著减小滚动摩擦，进而使得旁通筛管的转动过程更加省力。可以理解的是，滚珠32的直径大于环形限位槽31的深度，以使其位于上部的表面能够与筛管抱紧机构4滑动接触。

其中，上述环形限位槽31可以通过在环形台阶面10上直接开槽，而制备得到，也可以通过在环形台阶面10上设置挡板制备得到，示例地，可以在环形台阶面10上设置内、外两圈环形挡板42，内圈环形挡板42与外圈环形挡板42之间的间隙形成环形限位槽31。

其中，内圈环形挡板42和外圈环形挡板42可以***环形台阶面10上对应的内圈插槽和外圈插槽内，以实现两者的可拆卸连接。

进一步地，以下就如何使筛管抱紧机构4可转动地设置于环形内腔，同时又与滚珠机构3接触，来进行示例说明：

如附图3所示，筛管抱紧机构4包括：抱紧本体41；设置于抱紧本体41上端外周缘处的环形挡板42。其中，主体1的上端设置有环形挡槽，环形挡板42可转动地限位于环形挡槽内。通过环形挡板42和环形挡槽配合，使筛管抱紧机构4可转动地设置于环形内腔内。其中，环形挡板42与抱紧本体41之间具有开口向下的开槽，以适配容纳与环形挡槽的侧壁，即安装时，环形挡板42向下***环形挡槽内即可。

由上述可知，筛管抱紧机构4和滚珠机构3均设置于环形内腔的内，为了防止两者发生干涉，同时使滚珠32与筛管抱紧机构4接触，如附图1所示，可以在抱紧本体41的下端外周缘处设置有一圈环形开槽43，滚珠机构3容纳于环形开槽43与环形台阶面10配合构成的环形空腔内，且滚珠32的上表面与环形开槽43的顶壁接触。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。