阅读说明：本技术 一种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统 (Multi-cylinder parallel type mine tailing slurry hydraulic pumping system ) 是由 刘永红 李庶 崔杨 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统,涉及流体输送泵领域,主要包括泵送单元、液压单元和电控系统,每一组泵送单元均配备一套液压单元形成一组液压泵送装置,多组液压泵送装置并联排列由电控系统控制；液压泵送装置下方增设一组相同结构的备用泵送缸装置,当有液压泵送装置发生故障时可替代故障组进行工作,保证输送作业正常进行。本发明的有益效果为：采用多缸连动,且由同一电控系统控制,保证设备工作的连续性和平稳性,增加设备输送效率；降低了设备因间断性泵送动作造成的浆料固液分离风险,并降低了堵管风险；泵送换向装置结构简单,提升设备可靠性,降低设备使用的维护成本；增设一套备用装置,提高设备整体稳定性。(The invention discloses a multi-cylinder parallel mine tailing slurry hydraulic pumping system, which relates to the field of fluid delivery pumps and mainly comprises pumping units, hydraulic units and an electric control system, wherein each group of pumping units is provided with a set of hydraulic units to form a group of hydraulic pumping devices, and the plurality of groups of hydraulic pumping devices are arranged in parallel and controlled by the electric control system; a group of spare pumping cylinder devices with the same structure are additionally arranged below the hydraulic pumping device, and when the hydraulic pumping device breaks down, the spare pumping cylinder devices can replace the failure group to work, so that the normal operation of conveying operation is ensured. The invention has the beneficial effects that: the multi-cylinder linkage is adopted and controlled by the same electric control system, so that the continuity and the stability of the work of the equipment are ensured, and the conveying efficiency of the equipment is increased; the risk of solid-liquid separation of slurry caused by intermittent pumping action of equipment is reduced, and the risk of pipe blockage is reduced; the pumping reversing device has a simple structure, the reliability of the equipment is improved, and the maintenance cost of the equipment is reduced; and a set of standby device is additionally arranged, so that the overall stability of the equipment is improved.)

一种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统

技术领域

本发明涉及流体输送泵的领域，具体涉及一种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统。

背景技术

建筑骨料是重要的资源型产品之一，是建设工程应用最广、数量最大、不可替代的大宗基础性建筑材料。随着我国经济社会的发展，生态文明建设上升为国家战略，生态环境保护与恢复已成为建筑骨料行业发展的中心工作之一。当前，我国砂石矿山正处在由“小散危、脏乱低”的传统矿山，向规模化、工业化、现代化、环保化、和谐化的绿色骨料矿山转型的关键时期。

目前，矿山尾矿浆超远程输送大多采用通用型混凝土泵送设备进行泵送，该设备为双缸驱动，泵送缸体与料斗相连，料斗中装有S阀换向装置，进出料口通过S阀摆动实现换向，当一个泵送缸进行泵送动作时，另一个泵送缸进行吸料动作，从而实现尾矿泥浆的输送。

由于两个泵送缸通过S阀摆动实现吸排料切换，切换过程存在时间间断，物料的泵送呈断续输送状态，对于超远程泵送来讲，这种不连续泵送容易造成浆料的固液分离，增加泵送阻力，并且容易造成堵料的发生；同时，间断性泵送降低了物料的输送效率；通过料斗进料，需要搅拌机构不断的搅拌来避免浆料的固液分离，但对于泥浆来讲，材料的内聚性远不如混凝土浆体，更容易发生浆料分离现象，增加了设备停机风险，一旦发生停机，对于超远程泵送输送系统的长距离输送管道将进行全部拆装清理，造成维修工作量骤增；传统的泵送设备S阀换向装置结构复杂，生产成本高，工作过程中容易造成磨损，设备运行及维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统，用于解决双缸泵送过程中由于S阀换向引起的泵送不连续问题，保证流量相对稳定。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统，主要包括泵送单元、液压单元和电控系统，每一组泵送单元均配备一套液压单元形成一组液压泵送装置，多组液压泵送装置并联排列并由电控系统统一控制工作；所述泵送单元主要包括泵送缸，连接在连杆一端的泵送活塞设置在泵送缸内，将泵送缸分为泵送缸无杆腔和泵送缸有杆腔，泵送缸无杆腔通过进出料三通管分别与出料管道和进料管道连接，在出料管道上设置排出单向阀，进料管道上设置吸入单向阀；所述液压单元主要包括液压缸，连接在连杆另一端的液压缸活塞设置在液压缸内，将液压缸分为液压缸有杆腔和液压缸无杆腔，液压缸有杆腔与泵送缸有杆腔之间通过水箱连通，液压单元与水箱之间设置液压缸密封组件密封，在液压缸有杆腔上开有液压缸有杆腔油口，液压缸无杆腔上开有液压缸无杆腔油口，液压缸有杆腔油口和液压缸无杆腔油口通过比例换向阀连接液压泵及液压油箱；由电控系统控制液压泵将液压油箱中的液压油经液压缸无杆腔油口输入液压缸，使液压油推动液压缸活塞向前运动，通过连杆传递动力到泵送活塞，由泵送活塞推动泵送缸无杆腔内的浆料排入进出料三通管，吸入单向阀关闭同时排出单向阀打开，浆料由出料管道排出，实现泵送排料。

进一步讲，所述电控系统可控制调整每组液压泵送装置的泵送时间间隔，保证流量输出的稳定性。

作为本发明结构上的改进，所述进出料三通管上设置截止阀用于控制泵送缸无杆腔与进出料管道的连通，多组并联排列的液压泵送装置中增设一组相同结构的备用泵送缸装置。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用多缸连动，且由同一电控系统控制，保证了设备工作的连续性和平稳性，增加了设备输送效率；

2、本发明降低了设备因间断性泵送动作造成的浆料固液分离风险，并降低了堵管风险；

3、本发明泵送换向装置结构简单，提升了设备的可靠性，降低了设备使用的维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

附图标记说明：出料管道1、进料管道2、吸入单项阀3、排出单向阀4、进出料三通管5、泵送缸无杆腔6、泵送活塞7、连杆8、泵送缸有杆腔9、泵送缸10、水箱11、液压缸密封组件12、液压缸有杆腔油口13、液压缸有杆腔14、液压缸活塞15、液压缸无杆腔16、液压缸17、液压缸无杆腔油口18、比例换向阀19、液压泵20、液压油箱21、电控系统22、截止阀23、备用泵送缸装置24。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例1：如附图1所示，这种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统，主要包括泵送单元、液压单元和电控系统22，每一组泵送单元均配备一套液压单元形成一组液压泵送装置，共三组液压泵送装置并联排列并由电控系统22统一控制工作；所述泵送单元主要包括泵送缸10，连接在连杆8一端的泵送活塞7设置在泵送缸10内，将泵送缸10分为泵送缸无杆腔6和泵送缸有杆腔9，泵送缸无杆腔6通过进出料三通管5分别与出料管道1和进料管道2连接，在出料管道1上设置排出单向阀4，进料管道2上设置吸入单向阀3；所述液压单元主要包括液压缸17，连接在连杆8另一端的液压缸活塞15设置在液压缸17内，将液压缸17分为液压缸有杆腔14和液压缸无杆腔16，液压缸有杆腔14与泵送缸有杆腔9之间通过水箱11连通，液压单元与水箱11之间设置液压缸密封组件12密封，在液压缸有杆腔14上开有液压缸有杆腔油口13，液压缸无杆腔16上开有液压缸无杆腔油口18，液压缸有杆腔油口13和液压缸无杆腔油口18通过比例换向阀19连接液压泵20及液压油箱21；泵送过程由电控系统22控制液压泵20将液压油箱21中的液压油经液压缸无杆腔油口18输入液压缸17，使液压油推动液压缸活塞15向前运动，通过连杆8传递动力到泵送活塞7，由泵送活塞7推动泵送缸无杆腔6内的浆料排入进出料三通管5，此时吸入单向阀3关闭，排出单向阀4打开，浆料由出料管道1排出；泵送排料完成后，比例换向阀19进行换向动作，液压油从液压缸有杆腔油口13进入液压缸17，推动液压缸活塞15向后反向运动，从而带动泵送活塞7反向运动，此时吸入单向阀3开启，排出单向阀4关闭，浆料由进出料三通管5吸入泵送缸10，准备下一次的泵出；所述电控系统22在第一组液压泵送装置的浆料泵送动作终止前，启动第二组液压泵送装置的浆料泵送动作，在第二组液压泵送装置的浆料泵送动作终止前，启动第三组液压泵送装置的浆料泵送动作，确保了流量输出的稳定性，同时可根据泵送物料方量需求，调整每组液压泵送装置的泵送时间间隔。

实施例2：如附图2所示，与实施例1不同之处在于，所述进出料三通管5上增设截止阀23用于控制泵送缸无杆腔6与进出料管道2、1的连通，三组并联排列的液压泵送装置下方增设一组相同结构的备用泵送缸装置24，正常工况下液压泵送装置的截止阀23处于打开状态，而备用泵送缸装置24的截止阀23处于关闭状态；当多组液压泵送装置中有一组发生故障时，利用截止阀23将该组装置与进出料管道2、1之间的连接断开，电控系统22停止该组装置的工作，同时打开备用泵送缸装置24与进出料管道之间的截止阀23，电控系统22启动备用泵送缸装置24，备用泵送缸装置24替代故障组液压泵送装置进行工作，保证输送作业继续正常进行。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。