阅读说明：本技术 一种组合轮及使用其的打火机 (Combined wheel and lighter using same ) 是由 漆仕勋 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种组合轮及使用其的打火机。现有打火机的组合轮存在容易错向装配的情况。本发明包括轮体,轮体的两端面中部分别设置安装孔和安装轴,安装孔、安装轴均沿轮体轴线设置,通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。在轮体的两端端面上分别设置安装孔和安装轴,将判断组合轮安装方向的参照物由原先的刀口朝向替换为安装孔和安装轴的相对位置关系,通过增加轮体两端部轮廓的差异性来提升识别准确性,既能有效提升装配准确性,进而通过降低废品返工工作量来降低生产成本,提升装配体验。(The invention relates to a combined wheel and a lighter using the same. The combined wheel of the existing lighter is easy to be assembled in a wrong direction. The assembling wheel comprises a wheel body, wherein the middle parts of two end faces of the wheel body are respectively provided with a mounting hole and a mounting shaft, the mounting holes and the mounting shafts are arranged along the axis of the wheel body, and the assembling direction of the combined wheel is identified by distinguishing the outline of the end face of the combined wheel. Set up mounting hole and installation axle on the both ends terminal surface of wheel body respectively, the relative position relation of installing hole and installation axle is replaced by original edge of a knife orientation to the reference thing that will judge combination wheel installation direction, promotes the discernment accuracy through the difference that increases wheel body both ends profile, can effectively promote the assembly accuracy, and then reduces manufacturing cost through reducing waste product reworking work load, promotes the assembly and experiences.)

一种组合轮及使用其的打火机

技术领域

本发明涉及打火机领域，具体涉及一种组合轮及使用其的打火机。

背景技术

现有的打火机包括内设燃料腔的机壳以及用于点火的点火组件，点火组件可以采用电子打火方式或砂轮打火方式。现有砂轮打火方式的点火组件包括可转动的组合轮以及与组合轮配合摩擦打火的火石，所述组合轮包括外侧壁开设刀口的钢轮以及同轴设置在钢轮两端的边轮，在使用时，使用者通过拨转边轮来驱动钢轮旋转，钢轮通过刀口刮蹭火石来产生点火用火星。

在生产时，所述钢轮为圆柱状，其两端端面均为平整面，所述钢轮沿其轴向开设贯通的穿孔，所述边轮朝向钢轮的内端面上设有插接柱，外端面上设有转轴，边轮通过插接柱插置固接在钢轮两端，以使转同轴设置。所述打火机上设有供组合轮转动连接的转接孔，方便组合轮通过转轴可转动地装配在打火机上。

在生产时，刀口具有统一的朝向，只有当刀口的朝向与组合轮的旋转方向一致时，刀口才能通过刮蹭摩擦火石来产生火星，确保打火机的使用稳定性。然而，为了确保组合轮安装姿态准确性，装配人员需要以直视方式观察刀口朝向，由于刀口尺寸很小，既会因长时间直视观察眼花而增加误判几率，增加返工工作量，降低装配效率，还会导致装配人员因长期直视观察而影响眼部健康，容易患上近视等职业病。为此，为了提高装配效率并降低生产成本，市面上出现了两端分别设置大轴和小轴的组合轮，组合轮可以通过翻板装配方式进行大规模快速装配，具体地，组合轮两端部通过设置大小轴来形成差异化的轮廓，翻板上设置可供组合轮以唯一姿态嵌置的确嵌槽，在加工时，先将组合轮以预设姿态嵌置在嵌槽内，再通过翻板将多个组合轮统一装配至对应的打火机上，实现规模化装配加工。具体地，组合轮以轴线水平方式自上而下嵌置在嵌槽内，嵌槽的两端分别设有与大轴和小轴轮廓匹配的槽腔，以使组合轮以唯一姿态嵌置。但这种结构存在以下缺陷：1.由于大轴与小轴的直径差值较小，使得大轴和小轴间的轮廓差异也较小，当翻板经过长期使用后，与小轴对应的槽腔会因磨损而发生无法辨别并阻止大轴***的情况，导致翻板丧失辨别组合轮方向的功能，使得废品率增加，需要返工；2.由于大轴和小轴的轮廓差异较小，装配人员无法通过直视观察区别，使得装配人员无法对完成翻板嵌置的组合轮进行查验纠正，只有通过观察是否能与打火机匹配安装并稳定地产生火星来验证判断，由于无法在前期装配工序中对组合轮安装姿态准确性进行验证，使得返工拆装的难度增加，既降低了生产效率，还容易在拆装返工时因发生部件损坏而导致生产成本和废品率增加。

此外，当大轴和小轴的直径差异较大时，导致小轴的直径较小，影响小轴的结构强度，容易因外力作用而发生折断的情况，影响使用稳定性。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种组合轮及使用其的打火机，通过在组合轮两端设置安装孔和安装轴来增加轮廓差异，既有效提升装配辨识准确性，还方便装配人员通过直视观察来查验纠正，通过提升装配准确性来降低废品返工工作量，进而提升装配效率并降低生产成本。

本发明通过以下方式实现：一种组合轮，包括轮体，所述轮体的两端面中部分别设置安装孔和安装轴，所述安装孔、安装轴均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。在轮体的两端端面上分别设置安装孔和安装轴，将判断组合轮安装方向的参照物由原先的刀口朝向替换为安装孔和安装轴的相对位置关系，通过增加轮体两端部轮廓的差异性来提升识别准确性，既能有效提升装配准确性，进而通过降低废品返工工作量来降低生产成本，提升装配体验。具体地，在提升识别准确性方面，既可以提升翻板的识别准确性，防止嵌槽因磨损而发生丧失辨别组合轮方向的情况发生，还能在翻板完成装载后就进行目视查验纠正，在前期装配工序中进行验证，有效减少返工拆卸工作量，进而降低拆卸难度，减少拆卸损坏情况。此外，通过增加装配轴直径来增强与装配孔轮廓差异性，装配轴不会因直径过小而影响结构强度，确保使用稳定性。

作为优选，所述轮体中段的外周壁上设置具有统一朝向的刀口，所述刀口的朝向均沿所述轮体外周壁周向同向设置。所述刀口具有统一的朝向，当组合轮朝预设方向转动并通过刀口刮蹭火石时，能形成稳定的点火性能。

作为优选，以安装孔轴线为中心沿其顺时针方向设置所述刀口；或者，以安装孔轴线为中心沿其逆时针方向设置所述刀口。安装孔与刀口的朝向间具有固定的相对位置关系，使得装配人员在判断组合轮安装方向时的参照物由原先难以辨别的刀口朝向改进为安装孔位置，通过替换具有更大差异的参照物来降低组合轮安装方向辨别难度，进而降低装配差错率，提升装配效率。对组合轮的安装孔位置和刀口朝向进行统一限定，使得装配人员能通过统一的辨别规整来判断组合轮的安装方向，进而便于大规模地快速装配。以安装孔轴线为中心沿其顺时针方向设置所述刀口，以此为例，当装配人员以组合轮的轴线方向直视安装孔时，组合轮设置安装孔的端面朝向装配人员，此时，刀口的朝向与所述端面周缘的顺时针方向同向设置，以此类推，通过预设统一且唯一的相对关系实现参照物替换，由此降低辨识难度。

作为优选，所述轮体包括钢轮以及同轴固接在钢轮两端的边轮，所述边轮背向钢轮的外端面上分别设置所述安装轴和安装孔。由于两边轮具有差异化的界都，所以，先对具有差异化结构的边轮过进行独立加工，再将边轮安装至钢轮的对应端部上，以使刀口朝向与具有特定结构的边轮间位置关系对应，方便装配人员通过辨识安装孔或安装轴来判断刀口朝向，进而提升装配准确性。

作为优选，所述钢轮呈圆柱状，所述刀口开设在所述钢轮的外周壁上，钢轮能以其轴线进行旋转，使得刀口以恒定的力度刮蹭在火石上，既确保点火稳定性，还有效延长火石的使用寿命。

作为优选，所述钢轮朝向安装孔的端面上开设辨识槽；或者，所述钢轮朝向安装轴的端面上开设辨识槽。辨识槽与刀口朝向具有唯一的相对关系，装配人员按照预设设置的统一规则将设置有安装孔或安装轴的边轮安装在钢轮带有辨识槽的端面上，使得安装轴或安装孔与刀口朝向间具有唯一的相对关系，进而起到替换参照物的作用。

作为优选，所述边轮的外周壁上设有防滑齿，通过增加与手指表面的摩擦力来提升组合轮旋转顺畅性，确保刀口能有效刮蹭火石并产生火星，提升使用体验。

作为优选，所述钢轮沿其轴线开设贯通的穿孔，所述边轮的内端面上设有插接柱，所述插接柱轴向插置在穿孔的对应端口上，以使安装孔和安装轴被分别定位在所述刀口朝向的预设侧。穿孔沿钢轮轴线开设，插接柱与边轮同轴设置，确保插接柱***穿孔后钢轮与边轮同轴设置，进而确保组合轮旋转时钢轮和边轮的转动对中性。

一种使用组合轮的打火机，包括机壳、可转动地连接在所述机壳上的组合轮以及与组合轮配合的火石，所述机壳上设有机叉，所述机叉包括两对立设置的连接件，所述连接件的相向面上分别开设供安装轴插置连接的装配孔以及供安装孔套置连接的装配轴，安装到位后，所述组合轮可转动地安装在所述机叉上，以使随组合轮旋转的刀口刮蹭摩擦所述火石。装配轴和装配柱分别设置在连接件的相向面上，既能可转动地夹持所述组合轮，以使转动的组合轮能通过刀口刮蹭所述火石并产生点火用火星，还能利用装配轴与安装孔间、装配孔与安装轴间的装配关系唯一性来验证判断组合轮的安装姿态准确性。装配轴和装配柱同轴设置，既确保能分别与安装轴和安装柱匹配连接，还确保组合轮能在手指拨动下顺畅旋转。

作为优选，所述机壳为分体结构，包括本体和机叉，所述本体顶部开设插孔，所述机叉底部***插孔，顶部形成外露于插孔的机叉，所述插孔的孔口周缘与所述机叉间设有防呆组件，组合轮安装到位后，所述刀口朝预设方向设置。机叉底部可拆卸地插置在插孔内，以使机叉外露并向预设的点火区域输出火星。为了防止机叉因反向插置安装而发生刀口朝向与预设方向相反的情况，在机叉和本体间设置防呆组件，确保机叉只能以唯一姿态插置安装在本体上，进而确保点火稳定性。

作为优选，所述防呆组件包括设置在所述连接件底部且具有差异化轮廓的缺口以及设置在所述孔口周缘且可与对应缺口匹配插接的定位凸起。由于缺口只能与对应的定位凸起匹配插接，所以，当机叉反向安装时，机叉会因缺口与定位凸起无法匹配插接而无法安装至预设工位，对装配人员起到警示作用，提醒装配人员通过调整机叉姿态实现准确装配。

作为优选，所述机叉呈朝上敞口的匚形，包括底板以及设置在底板两侧的连接件，所述底板顶面中部设有向上凸出的火石，安装到位后，组合轮通过位于其底部的刀口刮蹭摩擦所述火石。装配轴与安装孔插接，装配孔与安装轴插接，使得组合轮能在外力拨动下顺畅旋转，既对组合轮起到径向限位的作用，确保刀口能以恒定的力度刮蹭火石，还确保产生的火星能被输送至预设的点火区域。

作为优选，所述安装轴和安装孔的径向截面轮廓均呈圆形，所述装配孔的直径与所述安装轴的直径匹配对应，所述装配轴的直径与所述安装孔的直径匹配对应。截面为圆形的安装轴能插置在截面为圆形的装配孔内顺畅旋转，截面为圆形的安装孔能套置在截面为圆形的装配轴外侧顺畅旋转，通过降低组合轮的旋转阻力来提升操作便利性，提升使用体验。此外，所述装配孔与安装轴间、所述装配轴与安装孔间的直径匹配，通过减小对应部件间的缝隙来提升旋转稳定性，防止组合轮因径向偏移而发生与火石脱离的情况，确保点火稳定性。

本发明的有益效果：在轮体的两端端面上分别设置安装孔和安装轴，将判断组合轮安装方向的参照物由原先的刀口朝向替换为安装孔和安装轴的相对位置关系，通过增加轮体两端部轮廓的差异性来提升识别准确性，既能有效提升装配准确性，进而通过降低废品返工工作量来降低生产成本，提升装配体验。

附图说明

图1 为实施例一所述打火机的结构示意图；

图2 为实施例一所述组合轮的拆解结构示意图；

图3 为实施例一所述组合轮的剖视结构示意图；

图4 为实施例一所述机叉的结构示意图；

图5 为实施例一所述组合轮的结构示意图；

图6 为实施例二所述本体和机叉的拆解结构示意图；

图7 为实施例二所述机叉的结构示意图；

图中：1、安装孔，2、安装轴，3、边轮，4、钢轮，5、刀口，6、辨识槽，7、防滑齿，8、穿孔，9、插接柱，10、火石，11、连接件，12、装配孔，13、装配轴，14、本体，15、机叉，16、插孔，17、缺口，18、定位凸起，19、底板，20、轮体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种组合轮以及使用其的打火机。

如图1、3、4所示，一种打火机，由机壳、可转动地连接在所述机壳上的组合轮以及与组合轮配合的火石10组成，所述机壳上设有机叉，所述机叉包括两对立设置的连接件11，所述连接件11的相向面上分别开设供安装轴2插置连接的装配孔12以及供安装孔1套置连接的装配轴13，安装到位后，所述组合轮可转动地安装在所述机叉上，以使随组合轮旋转的刀口5刮蹭摩擦所述火石10。

在本实施例中，所述机壳内设有燃料腔，所述燃料腔上设有喷射口，组合轮与火石10摩擦产生火星，燃料腔内燃料通过喷射口向外喷射并与空气混合形成可被火星点燃的可燃气体，以使打火机产生持续稳定的火焰。

在本实施例中，所述组合轮上设有周向统一设置的刀口5，刀口5通过迎面刮蹭火石10来增加两者间摩擦，进而提升火星生成稳定性，进而保证可燃气体被点燃，防止使用者因火星生成不稳定而发生需要多次拨动组合轮的情况，提升使用体验。

在本实施例中，所述组合轮由轮体20组成，所述轮体20的两端面中部分别设置安装孔1和安装轴2，所述安装孔1、安装轴2均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。在轮体两端端面上分别设置与刀口5朝向间相对关系对应的安装孔1和安装轴2，方便使用者根据轮体轮廓来辨别刀口5朝向，进而确保装配准确性。

在本实施例中，为了提升加工效率，将轮体设置为分体结构，所述轮体包括钢轮4以及同轴固接在钢轮4轴向两端的边轮3，所述边轮3背向钢轮4的外端面上分别设置所述安装轴2和安装孔1。通过分别加工带刀口5的钢轮4以及分别带安装轴2和安装孔1的边轮3实现快速装配，还降低了各部件的加工难度，提升加工效率。

在本实施例中，所述轮体中段的外周壁上设置具有统一朝向的刀口5，所述刀口5的朝向均沿所述轮体外周壁周向同向设置。所述刀口5的朝向沿所述轮体外周壁周向统一，当组合轮受力且被拨动时，组合轮沿着刀口5朝向转动，使得各刀口5均能与火石10刮蹭并产生火星，由此形成稳定且数量较多的火星，确保点火稳定性。在生产前，所述安装孔1所在端面与刀口5朝向间、所述安装轴2所在端面与刀口5朝向间的相对关系被预先设定，且在遵循该相对关系的前提下进行规模化批量生产，使得装配人员可以批量地根据安装孔1或安装轴2的位置对刀口5朝向进行判定，继而方便快速地规模化装配，既提升装配效率，也提升装配准确性，防止因组合轮反向装配而发生返工的情况，通过降低报废率来降低生产成本。

在本实施例中，以安装孔1轴线为中心沿其顺时针方向设置所述刀口5为例，安装孔1、安装轴2以及刀口5间的相对关系被预先确定，方便后续装配遵循预设程序进行。在此结构中，当组合轮设置有安装孔1的第一端面朝向使用者时，刀口5沿第一端面周缘周向设置，且刀口5的朝向与第一端面的顺时针方向一致，同时，当组合轮设置有安装轴2的第二端面朝向使用者时，刀口5沿第二端面周缘周向设置，且刀口5的朝向与第二端面的逆时针方向一致。具体地，所述钢轮4呈圆柱状，所述刀口5开设在所述钢轮4的外周壁上，在生产过程中，通过以下步骤实现安装孔1、安装轴2以及刀口5朝向以预设相对关系被安装：

首先，所述钢轮4朝向安装孔1的端面上开设辨识槽6，在钢轮4的外周壁上加工形成刀口5，钢轮4的任一端端面被机械爪抓握卡紧并形成辨识槽6，钢轮4的外周壁通过刀具开凿形成具有统一朝向的刀口5，加工时，钢轮4在机械爪驱使下沿自身轴线进行自转运动，以使钢轮4外周壁沿其周向被刀具实施开凿操作，完成加工后，由于刀口5的朝向与钢轮4被机械爪抓握的端面间相对关系确定且唯一，当使用者直视辨识槽6时，刀口5朝向与辨识槽6所在端面周缘的顺时针方向一致，且机械爪会在钢轮4的端面上留下抓握形成的辨识槽6，使用者判定钢轮4装配方向的参照物由刀口5朝向变为辨识槽6，辨识槽6具有更大的尺寸，通过降低辨别难度来降低装配难度，进而提升装配效率；

之后，将带有安装孔1的边轮3插置安装在钢轮4开设辨识槽6的端面上，安装时，带有安装孔1的边轮3沿其轴线插置在钢轮4穿孔8的对应端口上，以使安装孔1与钢轮4同轴设置，安装到位后，使用者直视安装孔1时，刀口5朝向与安装孔1所在第一端面周缘的顺时针方向一致，安装孔1外露在第一端面上，使用者判定的钢轮4装配方向的参照物由辨识槽6变为安装孔1，安装孔1具有更大的尺寸，通过降低辨别难度来降低装配难度，进而提升装配效率；

最后，将带有安装轴2的边轮3安装至穿孔8的另一端口上，使得安装轴2与刀口5朝向间相对关系确定且唯一，使用者直视安装轴2时，刀口5朝向与第二端面周缘的逆时针方向一致，安装轴2外露在第二端面上，使用者判定的钢轮4装配方向的参照物由辨识槽6变为安装轴2，安装轴2具有更大的尺寸，通过降低辨别难度来降低装配难度，进而提升装配效率。

通过上述步骤实现组合轮加工装配，确保安装孔1、安装轴2以及刀口5朝向以预设相对关系被安装。组合轮完成装配后，所述安装孔1和安装轴2分置在组合轮两端且与组合轮互为同轴设置（如图5所示），确保组合轮能以安装孔1和安装轴2的轴线为中心进行自转，进而确保与火石10稳定配合。此外，还能以安装孔1轴线为中心沿其逆时针方向设置所述刀口5，并以此推算上述各步骤中对应部件间的装配关系，亦能组装形成装配准确的组合轮，也应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述安装轴2和安装孔1的径向截面轮廓均呈圆形，所述装配孔12的直径与所述安装轴2的直径匹配对应，所述装配轴13的直径与所述安装孔1的直径匹配对应，既确保组合轮旋转顺畅，还对组合轮起到径向限位作用，防止组合轮因径向晃动而发生无法刮蹭或过度刮蹭火石10的情况。

在本实施例中，所述钢轮4沿其轴线开设贯通的穿孔8，所述边轮3的内端面上设有插接柱9，所述插接柱9轴向插置在穿孔8的对应端口上（如图2所示），以使安装孔1和安装轴2被分别定位在所述刀口5朝向的预设侧。穿孔8沿钢轮4轴线贯通开设，边轮3通过插接柱9紧密插置在穿孔8的对应端口上，插接柱9与对应边轮3互为同轴设置，以使边轮3和钢轮4同轴固接。

完成组合轮装配后，组合轮需要以预设姿态安装至机叉上，所述机叉包括两对立设置的连接件11，为了防止组合轮错向装配，所述连接件11的相向面上分别开设供安装轴2插置连接的装配孔12以及供安装孔1套置连接的装配轴13，安装到位后，所述组合轮可转动地安装在所述机叉上，以使随组合轮旋转的刀口5刮蹭摩擦所述火石10。具体地，连接件11呈板状，且互为平行地对立设置，所述连接件11的相向面上分别设有同轴布置的装配孔12和装配轴13。在安装时，装配孔12套置在安装轴2上，装配轴13插置在安装孔1中，组合轮只能以唯一姿态安装至机叉上，既对组合轮起到承托和限位作用，确保组合轮以装配轴13轴线为中心进行转动，还对组合轮的安装方向起到防呆纠正作用，确保组合轮以预设姿态安装在机叉上，进而保证刀口5朝向与组合轮受力拨动旋转的方向一致，保证火星被喷射至可燃气体所在区域。

在本实施例中，为了提升装配效率，装配人员会使用翻板对打火机的各部件进行批量化加工装配。利用翻板实施批量化加工的关键点是部件在进行上板操作时，如何确保部件以预设姿态嵌置在翻板的各嵌槽内，确保翻板上个部件朝向一致，进而确保批量装配的准确性。

具体地，在对钢轮4进行上板操作时，可以利用与钢轮4具有颜色差异的粉末进行方向标记，粉末嵌入辨识槽6内，钢轮4以其轴线方向嵌入对应的嵌槽，使用者通过观察钢轮4外露端端面是否具有粉末标记来判定钢轮4是否以预设朝向完成上板操作，确保装配人员能对各钢轮4朝向进行快速识别和纠正。

具体地，在对边轮3进行上板操作时，可以利用边轮3两端部的轮廓差异实现方向自动修正，进而提升上板操作效率。上板完成后，插接柱9朝上敞露，方便整板边轮3插置连接在钢轮4的对应端上。

具体地，对组合轮进行上板操作时，组合轮两端分别设置有安装孔1和安装轴2，可以利用组合轮两端部的轮廓差异实现方向自动修正，进而提升上板操作效率；进行上板操作时，组合轮沿其径向插置在对应的嵌槽中。

在本实施例中，所述边轮3的外周壁上设有防滑齿7。防滑齿7用于提升手指与组合轮间摩擦力，进而提升操作轻便性。

在本实施例中，所述机壳顶部向上延伸形成所述机叉，以使所述机叉与所述机壳形成一体式结构，方便加工。

可以理解地，还能以安装孔1轴线为中心沿其逆时针方向设置所述刀口5，也可以在所述钢轮4朝向安装轴2的端面上开设辨识槽6，以使安装孔1、安装轴2以及刀口5间的相对关系被预先确定，方便后续装配以预设程序进行，均也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种打火机结构。

如图6、7所示，所述机壳为分体结构，包括本体14和机叉15，所述本体14顶部开设插孔16，所述机叉15底部***插孔16，顶部形成外露于插孔16的机叉，所述插孔16的孔口周缘与所述机叉15间设有防呆组件，组合轮安装到位后，所述刀口5朝预设方向设置。

所述本体14的顶部设有插孔16，在安装时，机叉15底部竖向***插孔16，以使机叉外露在本体14顶部。为了防止机叉15反向安装，通过设置防呆组件来对机叉15安装姿态进行查验和纠正，确保组合轮以预设姿态安装，进而保证火星能朝向可燃气体喷射，确保打火机点火稳定性。所述防呆组件包括设置在所述连接件11底部且具有差异化轮廓的缺口17以及设置在所述孔口周缘且可与对应缺口17匹配插接的定位凸起18，当定位凸起18***对应缺口17时，机叉15被准确安装到位，反之，机叉15底部无法插置插孔16底端，起到提醒装配人员机叉15发生错向安装的情况。

在本实施例中，所述缺口17与定位凸起18逐一对应，包括但不仅限于以下结构：

结构一，所述缺口17为一个，且设置在机叉一侧的连接件11底部，所述机叉另一侧的连接件11底部不设缺口17，以使两连接件11底部具有差异化轮廓，所述插孔16的孔口周缘设有与缺口17对应的定位凸起18，安装到位后，定位凸起18***缺口17，对机叉15安装方向进行验证；

结构二，所述缺口17为两个，且分置在所述连接件11的底部，所述缺口17具有差异化的轮廓，所述孔口周缘设有与所述缺口17逐一对应的定位凸起18，安装到位后，定位凸起18***对应缺口17，对机叉15安装方向进行验证。

在本实施例中，所述机叉呈朝上敞口的匚形，包括底板19以及设置在底板19两侧的连接件11，所述底板19顶面中部设有向上凸出的火石10，安装到位后，组合轮通过位于其底部的刀口5刮蹭摩擦所述火石10。所述机叉15呈Y形，机叉15顶部形成机叉，机叉15底部的竖杆可***所述插孔16。

本实施例所述打火机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例一，本实施例提供另一种打火机结构。

在本实施例中，所述机壳为分体结构，包括本体14、套置在本体14上的中架以及设置在中架上的机叉15，机叉与中架为一体式结构，在安装时，组合轮可转动地安装在机叉15上，机叉15通过设于其下方的中架装配至本体14上，以使组合轮固接在本体14顶部。