阅读说明：本技术 便于清渣送料的炉具 (Stove convenient for slag removal and feeding ) 是由 李娜 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种便于清渣送料的炉具,属于炉具领域,包括炉体、推头和推板。炉体内腔中设有带落灰间隙的固定炉排,固定炉排将炉体的内腔分隔为炉膛和储灰腔,炉体的侧壁上设有连通炉膛和储灰腔的排渣通道,炉膛的侧壁上设有进料口和位于进料口下方的导向孔,导向孔与排渣通道的入口相对。推头滑动设于导向孔中,用于从导向孔中伸出,以将从进料口落下的燃料推动至固定炉排上。推板位于固定炉排的上方并与推头连接,在推头从导向孔中伸出时,推板由推头带动,并将固定炉排上的炉渣推向排渣通道的入口。本发明便于清渣送料的炉具仅需要推动推头,便可以完成清理炉渣和将燃料拨动至炉排上,操作简单,降低了操作者的劳动强度。(The invention provides a furnace convenient for slag removal and feeding, belonging to the field of furnaces and comprising a furnace body, a push head and a push plate. The fixed grate is arranged in the inner cavity of the furnace body and divides the inner cavity of the furnace body into a hearth and an ash storage cavity, a slag discharge channel communicated with the hearth and the ash storage cavity is arranged on the side wall of the furnace body, a feed inlet and a guide hole positioned below the feed inlet are arranged on the side wall of the hearth, and the guide hole is opposite to the inlet of the slag discharge channel. The pushing head is arranged in the guide hole in a sliding mode and used for extending out of the guide hole so as to push fuel falling from the feeding hole to the fixed grate. The push plate is positioned above the fixed grate and connected with the push head, and when the push head extends out of the guide hole, the push plate is driven by the push head and pushes slag on the fixed grate to an inlet of the slag discharge channel. The furnace convenient for slag removal and feeding can finish slag removal and fuel stirring to the fire grate only by pushing the pushing head, is simple to operate and reduces the labor intensity of operators.)

便于清渣送料的炉具

技术领域

本发明属于炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种便于清渣送料的炉具。

背景技术

现有的生物质燃烧炉，炉体内设有支撑生物质燃料的炉排，生物质燃料在炉排上燃烧后形成的粉状的炉灰和块状的炉渣，粉状的炉灰会自然的从炉排的落灰间隙中掉落，而块状的炉渣则会卡在炉排上，从而逐渐的积存在炉膛内，挤占炉膛内的空间。此外，现有的生物质燃烧炉进料口设置在侧壁上，导致从进料口投入炉膛内的生物质燃料容易在炉膛的一侧堆积，使生物质燃料容易出现燃烧不充分的现象。由于存在以上这些情况，导致操作者在使用生物质燃烧炉时一方面需要手动的清理炉膛内的炉渣，另一方面还需要手动的将投入炉膛内的生物质燃料拨动至炉排上，操作者的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清渣送料的炉具，以解决现有技术中存在的，操作者需要手动的清理炉膛内的炉渣以及将生物质燃料拨动至炉排上，劳动强度较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种便于清渣送料的炉具，包括：

炉体，内腔中设有带落灰间隙的固定炉排，所述固定炉排将所述炉体的内腔分隔为炉膛和储灰腔，所述炉体的侧壁上设有连通所述炉膛和所述储灰腔的排渣通道，所述炉膛的侧壁上设有进料口和位于所述进料口下方的导向孔，所述导向孔与所述排渣通道的入口相对；

推头，滑动设于所述导向孔中，用于从所述导向孔中伸出，以将从所述进料口落下的燃料推动至所述固定炉排上；以及

推板，位于所述固定炉排的上方并与所述推头连接，在所述推头从所述导向孔中伸出时，所述推板由所述推头带动，并将所述固定炉排上的炉渣推向所述排渣通道的入口。

作为本申请另一实施例，所述固定炉排的落灰间隙的延伸方向与所述推头的推动方向平行；所述推板设有***所述固定炉的排落灰间隙中的扒爪，所述扒爪跟随所述推板在所述固定炉排的落灰间隙内滑动。

作为本申请另一实施例，所述推板和所述推头之间设有带落灰间隙的平移炉排，所述平移炉排跟随所述推头移动并用于承托从所述进料口落下的燃料。

作为本申请另一实施例，所述平移炉排的承载面不低于所述推板。

作为本申请另一实施例，所述平移炉排落灰间隙的宽度大于燃料颗粒的直径。

作为本申请另一实施例，所述导向孔和所述排渣通道的入口在平行于所述固定炉排承载面的平面上相对；所述推板的下侧边与所述固定炉排的承载面贴合。

作为本申请另一实施例，所述排渣通道的入口设有自动封闭的自闭门；在所述推板推动炉渣时，所述自闭门被所述推板推动的炉渣推开。

作为本申请另一实施例，所述自闭门包括门板，所述门板上部与所述排渣通道入口的上侧壁铰接，所述门板在自由状态下下垂并封闭所述排渣通道的入口。

作为本申请另一实施例，所述便于清渣送料的炉具还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

旋转单元；

转盘，与所述旋转单元的转轴固定连接；

偏心轴，设于所述转盘上；以及

连杆，一端与所述偏心轴铰接，另一端与所述推头铰接。

作为本申请另一实施例，在所述推头缩入所述导向孔内到达极限位置时，所述推板将所述固定炉排分隔为靠近所述排渣通道入口的推渣区和远离所述排渣通道入口的保留区。

本发明实施例提供的便于清渣送料的炉具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的便于清渣送料的炉具，固定炉排将所述炉体的内腔分隔为炉膛和储灰腔，所述炉膛的侧壁上设有进料口和位于所述进料口下方的导向孔，推头滑动设于所述导向孔中，使得从进料口投入炉膛内的燃料落在推头前方或推头上，随着推头从所述导向孔中伸出，推头将从所述进料口落下的燃料推动至所述固定炉排上。所述导向孔与所述排渣通道在所述炉膛侧壁上的入口相对，推板位于所述固定炉排的上方并与所述推头连接，在所述推头从所述导向孔中伸出时，所述推板由所述推头带动，并将所述固定炉排上的炉渣推向所述排渣通道的入口，炉渣经过排渣通道掉入储灰腔中。本发明实施例的便于清渣送料的炉具在使用时，仅需要推动推头，便可以完成清理炉膛内的炉渣以及将生物质燃料拨动至炉排上的操作，简化了操作，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的便于清渣送料的炉具的剖视图；

图2为图1中固定炉排、推头、推板和平移炉排的俯视图；

图3为图1中推头、推板和平移炉排的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1-炉体；11-固定炉排；111-推渣区；112-保留区；113-固定炉排的落灰间隙；12-炉膛；13-储灰腔；14-排渣通道；141-门板；15-进料口；16-导向孔；2-推头；21-平移炉排；211-平移炉排的落灰间隙；3-推板；31-扒爪；4-驱动机构；41-旋转单元；42-转盘；43-偏心轴；44-连杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明实施例提供的便于清渣送料的炉具进行说明。一种便于清渣送料的炉具，包括炉体1、推头2和推板3。

炉体1内腔中设有带落灰间隙的固定炉排11，固定炉排11将炉体1的内腔分隔为炉膛12和储灰腔13，炉体1的侧壁上设有连通炉膛12和储灰腔13的排渣通道14，炉膛12的侧壁上设有进料口15和位于进料口15下方的导向孔16，导向孔16与排渣通道14的入口相对。

推头2滑动设于导向孔16中，用于从导向孔16中伸出，以将从进料口15落下的燃料推动至固定炉排11上。

推板3位于固定炉排11的上方并与推头2连接，在推头2从导向孔16中伸出时，推板3由推头2带动，并将固定炉排11上的炉渣推向排渣通道14的入口。

使用时，燃料不断地从进料口15进入炉膛12中，推头2从导向孔16中伸出并带动推板3向排渣通道14的入口移动，过程中，推板3将固定炉排11上的炉渣推向排渣通道14的入口，使固定炉排11上的炉渣得到清理，而燃料落在推头2前方和上方，被推头2推动到固定炉排11上，同时实现清理炉膛12内的炉渣以及将生物质燃料拨动至炉排上。之后推头2和推板3后退复位，推头2前方和上方的燃料被后续进入的燃料阻挡在固定炉排11上。

与现有技术相比，本发明实施例的便于清渣送料的炉具，固定炉排11将炉体1的内腔分隔为炉膛12和储灰腔13，炉膛12的侧壁上设有进料口15和位于进料口15下方的导向孔16，推头2滑动设于导向孔16中，使得从进料口15投入炉膛12内的燃料落在推头2前方或推头2上，随着推头2从导向孔16中伸出，推头2将从进料口15落下的燃料推动至固定炉排11上。导向孔16与排渣通道14在炉膛12侧壁上的入口相对，推板3位于固定炉排11的上方并与推头2连接，在推头2从导向孔16中伸出时，推板3由推头2带动，并将固定炉排11上的炉渣推向排渣通道14的入口，炉渣经过排渣通道14掉入储灰腔13中。本发明实施例的便于清渣送料的炉具在使用时，仅需要推动推头2，便可以完成清理炉膛12内的炉渣以及将生物质燃料拨动至炉排上的操作，简化了操作，降低了操作者的劳动强度。

本实施例中，炉体1的结构可以在传统的生物质燃料炉的炉体1上改进而成。具体地，炉体1可以是内部具有空腔，固定炉排11水平的设置在炉体1的内腔中将炉体1的内腔分隔为上方的炉膛12和下方的储灰腔13，炉膛12中燃料燃烧后形成的炉灰从固定炉排的落灰间隙113掉入储灰腔13中。炉体1的顶部设有与炉膛12连通的炉口，炉口内安装有气化罐，炉膛12的侧壁上设有耐火层。排渣通道14可以是设置在炉膛12侧壁的下部，并且排渣通道14的上部在炉膛12的内壁面上形成朝向水平的入口，排渣通道14下端形成与储灰腔13连通的出口，从而将炉膛12和储灰腔13连通。导向孔16水平设置在炉膛12侧壁的下部，并且导向孔16和排渣通道14的入口分别设置在炉膛12相对的两侧壁上，使得导向孔16与排渣通道14的入口相对。炉体1的外侧设有燃料仓，燃料仓的底部与炉膛12连通在炉膛12侧壁上形成进料口15。导向孔16位于进料口15下方，使从进料口15落下的燃料落到导向孔16外，从而使燃料能够被导向孔16中的推头2推动，具体地，进料口15与导向孔16可以是设置在炉膛12的同一侧壁上，也可以是分别设置在炉膛12的相邻侧壁上。

本实施例中，推头2可以是水平滑动的设置在导向孔16中，使得推头2能够沿导向孔16朝向排渣通道14的入口滑动，从而将从进料口15落下的燃料推动至固定炉排11上。更具体地，推头2可以是长方体形的壳体，能够减轻重量，也使推头2能够推动更多的燃料。

本实施例中，推板3固定在推头2上并位于固定炉排11的上方，在推头2从导向孔16中伸出时，推板3朝向排渣通道14的入口滑动，将固定炉排11上的炉渣推向排渣通道14的入口，使炉渣经过排渣通道14进入储灰腔13中。具体地，推板3的下侧边与固定炉排11紧贴，使推板3移动时能够将固定炉排11上的炉渣完全刮除。使用时，燃料堆积在固定炉排11上，炉渣处于燃料堆的底部，推板3仅需要推动固定炉排11上燃料堆底部的炉渣即可，具体地，推板3的高度可以设置成小于固定炉排11上燃料堆的高度，避免将燃料堆全部推入排渣通道14，更具体地，推板3的高度可以设置成小于固定炉排11上燃料堆高度的二分之一。

更加具体地，排渣通道14入口的宽度不小于固定炉排11的宽度相同，推板3的长度不小于固定炉排11的宽度相同，使得推板3能够将炉排上的炉渣全部推入排渣通道14的入口。推头2的宽度不小于从进料口15投入的燃料形成的燃料堆的宽度，使得推头2能够将燃料堆全部推到固定炉排11上。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，固定炉排的落灰间隙113的延伸方向与推头2的推动方向平行。采用此种设置，在推头2推动燃料时，燃料在固定炉排11上沿落灰间隙的延伸方向滑动，阻力更小，推动更省力。也使得推板3推动炉渣时，炉渣沿落灰间隙的延伸方向滑动，阻力更小，推动更省力。

本实施例中，固定炉排的落灰间隙113呈长条形，多个落灰间隙相互平行并均与导向孔16的轴线平行。推头2在导向孔16中沿导向孔16的轴线方向滑动，并带动推板3沿导向孔16的轴线方向滑动。

请参阅图1至图5，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，推板3设有***固定炉排的落灰间隙113中的扒爪31，扒爪31跟随推板3在固定炉排的落灰间隙113内滑动。在推板3滑动时，扒爪31在固定炉排的落灰间隙113中的滑动，能够将卡在落灰间隙中的炉渣等刮掉，起到清理落灰间隙的作用。扒爪31也能够对推板3起到一定的导向作用，防止推板3晃动。

本实施例中，固定炉排的落灰间隙113呈长条形，多个落灰间隙相互平行并均与导向孔16的轴线平行。推板3呈长条形，并且推板3的长轴与落灰间隙垂直，推板3的板面竖直设置，用于推顶固定炉排11上的炉渣。扒爪31位于推板3的下方，扒爪31可以是与固定炉排的落灰间隙113一一对应，也可以是数量少于固定炉排的落灰间隙113。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，推板3和推头2之间设有带落灰间隙的平移炉排21，平移炉排21与固定炉排11平行，跟随推头2移动并用于承托从进料口15落下的燃料。平移炉排21能够承托从进料口15落下的燃料，使燃料能够更加容易的被推头2推动。

本实施例中，平移炉排21承托从进料口15落下的燃料，可以是部分承托从进料口15落下的燃料，即从进料口15落下的燃料部分落在平移炉排21上、部分从平移炉排的落灰间隙211穿过落在固定炉排11上，平移炉排21和固定炉排11共同承托从进料口15落下的燃料。此种情况下，平移炉排21能够减少燃料与固定炉排11的接触，从而减小推头2推动燃料的阻力。平移炉排21承托从进料口15落下的燃料，也可以是完全承托从进料口15落下的燃料，即从进料口15落下的燃料完全落在平移炉排21上，使燃料与固定炉排11分离。此种情况下，燃料与固定炉排11分离，燃料跟随平移炉排21和推头2直接移动，阻力更小。

请参阅图1、图3和图5，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，平移炉排21的承载面不低于推板3。采用此种结构，能够避免推板3后退时将平移炉排21上的燃料带回。

具体地，平移炉排21水平设置，其上侧面为用于承载从进料口15落下的燃料的承载面。推板3的板面竖直，推板3的上侧边与平移炉排21的承载面高度相同，或者推板3的上侧边位于平移炉排21的承载面之下。

请参阅图2，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，平移炉排的落灰间隙211的宽度大于燃料颗粒的直径。采用此种结构，平移炉排21能够部分承托从进料口15落下的燃料，减小推头2推动燃料的阻力，同时还可以简化平移炉排21的结构，便于加工，节省材料，减轻平移炉排21的重量，使推头2更容易驱动。

本实施例中，固定炉排的落灰间隙113的宽度小于燃料颗粒的直径。平移炉排的落灰间隙211的宽度大于燃料颗粒的直径，也大于固定炉排的落灰间隙113的宽度。平移炉排的落灰间隙211呈长条形，并且平移炉排的落灰间隙211与固定炉排的落灰间隙113平行。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，导向孔16和排渣通道14的入口在平行于固定炉排11承载面的平面上相对；推板3的下侧边与固定炉排11的承载面贴合。

本实施例中，固定炉排11水平设置，炉膛12的侧壁上设有水平的矩形管道，管道的内腔形成水平的导向孔16，导向孔16与排渣通道14的入口在水平面上正对。

请参阅图1，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，排渣通道14的入口设有自动封闭的自闭门，在推板3推动炉渣时，自闭门被推板3推动的炉渣推开。推板3推动炉渣时能够将自闭门推开，从而将炉渣从入口推入排渣通道14中，使炉渣经过排渣通道14进入储灰腔13中。当炉渣排出后，自闭门能够将排渣通道14的入口自动封闭，从而阻断炉膛12和储灰腔13之间的空气流动，防止炉膛12内进入大量空气，难以控制炉膛12内的燃烧。

本实施例中，自闭门可以是采用弹簧使门板141自动封盖在排渣通道14的入口上的结构，也可以是采用利用门板141的重力使门板141自动封盖在排渣通道14的入口上的结构。

请参阅图1，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，自闭门包括门板141，门板141上部与排渣通道14入口的上侧壁铰接，门板141在自由状态下下垂并封闭排渣通道14的入口。采用此种自动门，结构简单，使用寿命长，可靠性高。

本实施例中，排渣通道14入口端的端面竖直，门板141为一竖直的平板，门板141的上部铰接在排渣通道14入口的上侧壁上，使得门板141能够自由的摆动，并且静止后呈竖直状态将排渣通道14的入口封闭。推板3将炉渣推向排渣通道14的入口时，炉渣能够推动门板141摆入排渣通道14内，使排渣通道14入口开启，当炉渣从排渣通道14掉入储灰腔13中后，门板141恢复呈竖直状态将排渣通道14的入口封闭。

请参阅图1，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，便于清渣送料的炉具还包括驱动机构4，驱动机构4包括旋转单元41、转盘42、偏心轴43和连杆44。

转盘42与旋转单元41的转轴固定连接。偏心轴43设于转盘42上。连杆44一端与偏心轴43铰接，另一端与推头2铰接。

采用此种驱动机构4能够实现驱动推头2和推板3往复运动，实现清渣和推料的自动化，而且此种驱动机构4结构简单，可靠性高，使用寿命长。

本实施例中，旋转单元41固定在炉体1外，具体地可以是位于导向孔16的后方。旋转单元41采用电机或者由电机驱动的减速器，旋转单元41的转轴上固定有圆形的转盘42，转盘42的偏心位置固定有偏心轴43。更具体地，旋转单元41的转轴竖直设置，使转盘42呈水平状态，能够减小驱动机构4的高度，便于驱动机构4在炉体1上的布置，减小本实施例便于清渣送料的炉具的体积。连杆44为一长直杆，其一端铰接在偏心轴43上，另一端伸入导向孔16中并与推头2的后端铰接。使用时，旋转单元41的转轴带动转盘42转动，转盘42上的偏心轴43通过连杆44推动或拉动推头2在导向孔16中前后滑动。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的便于清渣送料的炉具的一种具体实施方式，推头2缩入导向孔16内到达极限位置时，推板3将固定炉排11分隔为靠近排渣通道14入口的推渣区111和远离排渣通道14入口的保留区112。采用此种结构，炉膛12内燃烧时，燃烧的燃料分布在固定炉排11的推渣区111和保留区112上，当推头2从导向孔16伸出时，推板3将推渣区111上的炉渣推入排渣通道14的入口，能够保证推渣区111不会残留炉渣，但是这也会使得推渣区111上燃烧的燃料被推入排渣通道14中，使推渣区111的火焰减小，甚至熄灭；而推板3并不会刮过保留区112，保留区112上的燃料会一直保持燃烧，进而重新引燃推渣区111上的燃料，使燃烧能够稳定、持续的进行。

本实施例中，推头2缩入导向孔16内的极限位置可以通过在导向孔16内设置限位结构来确定，也可以通过驱动机构4驱动推头2移动的行程来确定。推头2缩入导向孔16内到达极限位置时，推板3可以是位于固定炉排11的中间位置，将固定炉排11分隔为面积相同的推渣区111和保留区112，推板3的位置也可以是更加靠近排渣通道14的入口，例如，推板3到固定炉排11靠近排渣通道14入口一侧的距离与推板3到固定炉排11靠近导向孔16一侧的距离之比为1：2，使推渣区111和保留区112的面积为1：2。更具体地，本实施例中的推头2可以采用驱动机构4进行驱动，可以控制偏心轴43在转盘42上的偏心距，来控制推渣区111和保留区112的大小。

更具体地，本实施例中的推头2可以采用驱动机构4进行驱动，可以控制偏心轴43在转盘42上的偏心距，来控制推渣区111和保留区112的大小。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。