阅读说明：本技术 一种多联机室外机电子膨胀阀控制方法 (Control method for electronic expansion valve of multi-split outdoor unit ) 是由 刘红斌 麦享世 高德福 胡耀聪 朱瑞元 欧敏 李晓东 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明所提供的一种多联机室外机电子膨胀阀控制方法,相比现有单纯根据某个变量控制,本发明具有调节更加精准,既能保证系统排气温度控制在合理范围,又能保证排气压力在合理范围,解决了空调系统中由于冷媒量过多,排气不高,而压力过高的时候电子膨胀阀的开度更加合理,减少了电子膨胀阀的振动及噪音,提供了电子膨胀阀的可靠性及用户的舒适性体验。(Compared with the existing method for controlling the electronic expansion valve of the multi-connected outdoor unit simply according to a certain variable, the method has the advantages that the adjustment is more accurate, the control of the exhaust temperature of the system can be guaranteed within a reasonable range, the exhaust pressure can be guaranteed within a reasonable range, the problem that the opening degree of the electronic expansion valve is more reasonable when the pressure is too high due to the fact that the quantity of refrigerants is too much and the exhaust is not high in an air conditioning system is solved, the vibration and the noise of the electronic expansion valve are reduced, and the reliability of the electronic expansion valve and the comfortable experience of a user are provided.)

一种多联机室外机电子膨胀阀控制方法

技术领域

本发明涉及空调系统的技术领域，尤其是指一种多联机室外机电子膨胀阀控制方法。

背景技术

现有多联机空调系统中，以日本为代表的日系企业的室外机的电子膨胀阀跟一个单向阀并联，室外机在制冷的时候，由于单向阀直接导通，并且单向阀的口径较大，大部分冷媒通过了单向阀，电子膨胀阀开大和开小对冷媒通过单向阀都没有影响，因此，制冷模式下室外机电子膨胀阀不用于节流降压，不需要增加控制方法，而是直接打开到最大开度，由室内机电子膨胀阀进行节流降压。

但是，国内也有部分厂家，多联机的室外机的节流部件是由电子膨胀阀跟单向阀并联，但是在单向阀前还串联了一个电磁阀结构，如下，在制冷模式下，室外机节流部件是需要承担节能降压的功能的，电磁阀是根据需要才开的，电子膨胀阀的开度开大和开小对冷媒通过整个节流部件是有绝对的影响作用的，因此，这种室外机节流部件结构的电子膨胀阀在制冷模式下一般都是有控制的，而控制的方法各个厂家都不一样，一般都是根据压缩机排气温度或者压缩机排气过热度来控制。

单纯的根据压缩机的排气温度控制的话，一般排气温度高的时候，电子膨胀阀开得比较大，排气温度低的时候，电子膨胀阀关得比较小，这种方式存在一个问题，有些时候系统由于冷媒过多，排气温度可能不会很高，但是压力会比较高，因此，按照单纯排气温度控制的话，可能电子膨胀阀的开度关得比较小，尤其极端情况，电子膨胀阀关的很小，而压力很高的恶性循环，而现在的电子膨胀阀，在开度很小，系统压力很高的情况下，一般电子膨胀阀振动大，也会产生较大的噪音，尤其用户的舒适性，遭到用户的投诉，并且长期运行的话，电子膨胀阀容易发生故障。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既保证空调系统冷媒流量调节精准，系统可靠运行，又能根据电子膨胀阀的特性，确保电子膨胀阀振动小，无噪音，电子膨胀阀可靠性好的多联机室外机电子膨胀阀控制方法。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种多联机室外机电子膨胀阀控制方法，所述室外机配套有一节流部件，其中，所述节流部件包括电子膨胀阀、单向阀和电磁阀，所述电磁阀与单向阀串联在一起后与电子膨胀阀相并联，预先划分设定多级排气温度调节级以及多级排气压力调节级，其中，每级排气温度调节级或排气压力调节级均设有对应的电子膨胀阀的开度大小及电磁阀的开/关需求；

所述节流部件的控制方法具体如下：

步骤S1.在空调系统制冷模式下的室外机运行过程中，监测获取压缩机当前的排气温度Tt和排气压力Tp；

步骤S2.基于当前的排气温度Tt和排气压力Tp以确定对应的排气温度调节级和排气压力调节级，并确定排气温度调节级和排气压力调节级分别对应的电子膨胀阀的开度大小及电磁阀的开/关需求；

步骤S3.通过比较排气温度Tt和排气压力Tp所对应的电子膨胀阀开度大小以确定两者之间的最大开度作为目标值，从而控制电子膨胀阀由当前的开度调节至目标值；同时，根据排气温度Tt和排气压力Tp所对应的电磁阀开/关需求进行确定两者之间是否存在有至少一个开启需求，其中，若存在有至少一个开启需求时，则控制电磁阀开启；反之，若不存在至少一个开启需求时，则控制电磁阀关闭；

步骤S4.调节完毕后，重复循环运行步骤S2和S3，直至空调系统关闭。

进一步，在步骤S3中，将所确定的目标值与电子膨胀阀的当前开度进行比较，其中，若目标值大于当前开度时，则控制电子膨胀阀的开度直接上调至目标值；反之，若目标值小于当前开度时，则控制电子膨胀阀由当前开度依照目标值所对应的排气温度调节级或多级排气压力调节级逐级下调，直至下调至目标值。

进一步，在步骤S4中，在调节完毕后，以当前的开度大小及开/关需求持续额定的间隔时间后，再重复循环运行步骤S2和S3。

进一步，所述间隔时间为2min。

进一步，在空调系统刚上电启动时，室外机的电子膨胀阀调节为额定的初始开度并打开电磁阀，持续运行额定的初始时间后，运行步骤S1至S4对电子膨胀阀的开度大小及电磁阀的开/关需求进行调节。

进一步，所述初始时间为2min。

进一步，所述初始开度为电子膨胀阀的最大开度。

进一步，所述电子膨胀阀的最大开度为480P。

进一步，所述排气温度调节级设置有十六级，各级排气温度调节级所对应的电子膨胀阀开度按顺序逐级增大，并且最高级的排气温度调节级对应电子膨胀阀的最大开度及开启电磁阀。

进一步，所述排气压力调节级设置有六级，各级排气压力调节级所对应的电子膨胀阀开度按顺序逐级增大，并且最高级的排气压力调节级对应电子膨胀阀的最大开度。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：1）相比现有单纯根据某个变量控制，本发明具有调节更加精准，既能保证系统排气温度控制在合理范围，又能保证排气压力在合理范围；2）解决了空调系统中由于冷媒量过多，排气不高，而压力过高的时候电子膨胀阀的开度更加合理，减少了电子膨胀阀的振动及噪音，提供了电子膨胀阀的可靠性及用户的舒适性体验。

附图说明

图1为本发明的电子膨胀阀控制方法的流程示意图。

图2为本发明的节流部件的结构示意图。

图3为本发明的排气温度调节级的示意图。

图4为本发明的排气压力调节级的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1和附图2所示，在本实施例中，室外机配套有一节流部件，其中，所述节流部件包括电子膨胀阀、单向阀和电磁阀，所述电磁阀与单向阀串联在一起后与电子膨胀阀相并联。

为了实现对节流部件的精确控制，以下对控制方法作出进一步的解释说明。

在本实施例中，预先划分设定多级排气温度调节级以及多级排气压力调节级，其中，每级排气温度调节级或排气压力调节级均设有对应的电子膨胀阀的开度大小及电磁阀的开/关需求，即，本实施例依据排气温度划分设定有十六级排气温度调节级，各级排气温度调节级所对应的电子膨胀阀开度按顺序逐级增大，并且最高级的排气温度调节级对应电子膨胀阀的最大开度及开启电磁阀，如附图3所示：

第一级为排气温度＜51℃，对应的电子膨胀阀开度为104P，电磁阀关闭；

第二级为51＜排气温度＜55℃，对应的电子膨胀阀开度为120P，电磁阀关闭；

第三级为51＜排气温度＜59℃，对应的电子膨胀阀开度为136P，电磁阀关闭；

第四级为59＜排气温度＜63℃，对应的电子膨胀阀开度为160P，电磁阀关闭；

第五级为63＜排气温度＜68℃，对应的电子膨胀阀开度为200P，电磁阀关闭；

第六级为68＜排气温度＜72℃，对应的电子膨胀阀开度为240P，电磁阀关闭；

第七级为72＜排气温度＜76℃，对应的电子膨胀阀开度为280P，电磁阀关闭；

第八级为76＜排气温度＜80℃，对应的电子膨胀阀开度为320P，电磁阀关闭；

第九级为80＜排气温度＜83℃，对应的电子膨胀阀开度为360P，电磁阀关闭；

第十级为83＜排气温度＜86℃，对应的电子膨胀阀开度为400P，电磁阀关闭；

第十一级为86＜排气温度＜89℃，对应的电子膨胀阀开度为448P，电磁阀关闭；

第十二级为89＜排气温度＜92℃，对应的电子膨胀阀开度为456P，电磁阀关闭；

第十三级为92＜排气温度＜95℃，对应的电子膨胀阀开度为480P，电磁阀关闭；

第十四级为95＜排气温度＜98℃，对应的电子膨胀阀开度为480P，电磁阀关闭；

第十五级为95＜排气温度＜98℃，对应的电子膨胀阀开度为480P，电磁阀关闭；

第十六级为100＜排气温度，对应的电子膨胀阀开度为480P，电磁阀开启。

本实施例依据排气压力划分有六级排气压力调节级，各级排气压力调节级所对应的电子膨胀阀开度按顺序逐级增大，并且最高级的排气压力调节级对应电子膨胀阀的最大开度，如附图4所示：

第一级为排气压力＜3.4MPa，对应的电子膨胀阀开度为最小开度，电磁阀关闭；

第二级为3.4MPa＜排气压力＜3.5MPa，对应的电子膨胀阀开度为280P，电磁阀关闭；

第三级为3.5MPa＜排气压力＜3.6MPa，对应的电子膨胀阀开度为320P，电磁阀关闭；

第四级为3.6MPa＜排气压力＜3.7MPa，对应的电子膨胀阀开度为360P，电磁阀关闭；

第五级为3.7MPa＜排气压力＜3.8MPa，对应的电子膨胀阀开度为400P，电磁阀关闭；

第六级为3.8MPa＜排气压力，对应的电子膨胀阀开度为480P，电磁阀关闭。

在本实施例中，节流部件的控制方法具体如下：

步骤S1.在空调系统制冷模式下的室外机运行过程中，监测获取压缩机当前的排气温度Tt和排气压力Tp。

步骤S2.基于当前的排气温度Tt和排气压力Tp以确定对应的排气温度调节级和排气压力调节级，并确定排气温度调节级和排气压力调节级分别对应的电子膨胀阀的开度大小及电磁阀的开/关需求；此处，为了便于理解，特结合具体的排气温度Tt和排气压力Tp作出举例说明：若所监测的排气温度Tt为74℃、所监测的排气压力Tp为3.65MPa，则分别对应第七级排气温度调节级和第四级排气压力调节级，分别对应的电子膨胀阀开度为280P和360P，电磁阀均为关闭。

步骤S3.通过比较排气温度Tt和排气压力Tp所对应的电子膨胀阀开度大小以确定两者之间的最大开度作为目标值，从而控制电子膨胀阀由当前的开度调节至目标值，即，比较电子膨胀阀大小以确定排气压力Tp对应的开度360P为目标值，从而控制电子膨胀阀的开度调节至目标值。同时，根据排气温度Tt和排气压力Tp所对应的电磁阀开/关需求进行确定两者之间是否存在有至少一个开启需求，其中，若存在有至少一个开启需求时，则控制电磁阀开启；反之，若不存在至少一个开启需求时，则控制电磁阀关闭，即，电磁阀均为关闭需求。

步骤S4.调节完毕后，重复循环运行步骤S2和S3，直至空调系统关闭。

通过步骤S3中对排气温度Tt和排气压力Tp所对应的电子膨胀阀开度大小及电子膨胀阀的开/关需求进行比较确定，从而解决传统的单个变量控制的不准确性，具有更加精准的特点，既能保证系统排气温度控制在合理范围，又能保证排气压力在合理范围。

在本实施例中，在步骤S3中，将所确定的目标值与电子膨胀阀的当前开度进行比较，其中，若目标值大于当前开度时，则控制电子膨胀阀的开度直接上调至目标值；反之，若目标值小于当前开度时，则控制电子膨胀阀由当前开度依照目标值所对应的排气温度调节级或多级排气压力调节级逐级下调，直至下调至目标值。即，若目标值为360P且当前开度为300P，则电子膨胀阀由300P直接上调至360P；反之，若目标值为360P且当前开度为480P，则电子膨胀阀由480P逐级下调至360P，具有逐级下调的过程。

在本实施例中，在步骤S4中，在调节完毕后，以当前的开度大小及开/关需求持续额定的间隔时间后，再重复循环运行步骤S2和S3，即，间隔时间为2min，通过设置间隔时间以便于空调系统在经过调节后具有一个适应的运行过程，整个调节过程更加合理。

在本实施例中，在空调系统刚上电启动时，室外机的电子膨胀阀调节为额定的初始开度并打开电磁阀，持续运行额定的初始时间后，运行步骤S1至S4对电子膨胀阀的开度大小及电磁阀的开/关需求进行调节，其中，本实施例的初始开度为480P（初始开度为电子膨胀阀的最大开度），初始时间为2min，以便于空调经过一段适应性的初始运行阶段后，再进入正常平稳运行状态后进行节流控制，更加精确可靠。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。