具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1，一种排斥极组件的运行控制方法，排斥极组件用于空气净化器的集尘装置，包括步骤S100、步骤S200和步骤S300。

步骤S100，获取空气净化器的进风口处的进风口细颗粒物浓度值和出风口处的出风口细颗粒物浓度值。

具体地，细颗粒物又称细粒、细颗粒、PM2.5，细颗粒物指环境空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物。它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重。空气净化器除了前端用来对空气进行初步过滤的初效过滤网，以及用来对空气进行电离净化的电离净化组件之外，在接近出风口的地方还设置有集成装置进行灰尘或者颗粒物的收集。而集成装置一般则包括排斥极、集成极以及集尘板，集尘板设置于排斥极与集成极之间，通过排斥极与集成极之间的电场，使得颗粒物附着在集尘板上实现收集操作。

本申请所提供的排斥极组件包括进风口颗粒物检测器、进风口颗粒物检测器、开关器件、控制器以及用来形成电场进行颗粒物收集的电极丝。其中，进风口颗粒物检测器设置于空气净化器的进风口处，用于检测空气净化器的进风口处的空气中颗粒物的含量，也即进风口细颗粒物浓度值；而出风口颗粒物检测器则设置于空气净化器的出风口处，用于检测空气净化器的出风口处的空气(净化之后的空气)中颗粒物的含量，也即出风口细颗粒物浓度值。进风口颗粒物检测器检测到进风口细颗粒物浓度值并发送至控制器，出风口颗粒物检测器检测到出风口细颗粒物浓度值并发送至控制器，即表征控制器获取进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值。

应当指出的是，进风口颗粒物检测器和出风口颗粒物检测器的具体类型并不是唯一的，只要能够实现相应位置的细颗粒物浓度值的检测均可。例如，在一个较为详细的实施例中，进风口颗粒物检测器和出风口颗粒物检测器均为PM2.5传感器。

步骤S200，根据进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值，得到净化环境的清洁状态等级信息。

具体地，净化环境的清洁状态等级信息表征净化环境被空气净化器净化之后的空气质量信息。清洁状态等级信息越高表示净化环境越清洁，也即净化环境的控制质量越好。控制器在得到进风口细颗粒物浓度值以及出风口细颗粒物浓度值之后，将会结合两者进行分析，根据净化前后细颗粒物浓度值的变化等，得到净化环境的清洁状态等级信息。

应当指出的是，清洁状态等级信息具体并不是唯一的，根据实际使用场景或者空气净化器的型号不同，清洁状态等级信息也会有所区别，可以是设置两个等级、三个等级、四个等级甚至更多等级的清洁状态等级信息。例如，在一个较为详细的实施例中，可以设置三个等级的清洁状态信息，具体为低等清洁状态、中等清洁状态和高等清洁状态，其中，高等清洁状态对应的清洁环境的空气质量最好。

步骤S300，根据清洁状态等级信息，控制排斥极组件中相应数量的电极丝接入电源运行。

具体地，当控制器结合进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值进行比较分析，得到清洁状态等级信息之后，将会根据清洁状态等级信息，控制相匹配数量的电极丝接入电源运行。通过该种控制方案，可避免整个运行过程中电极丝均接入运行的情况发生，相对在所有电极丝均接入运行时发生排斥极打火，数量较少的电极丝接入运行时发生排斥极打火这一状态下，排斥极打火的程度较低，且发出的噼啪声也较少，从而给用户较好的使用体验。同时，通过将电极丝的接入数量控制与清洁状态等级相匹配，能够合理调节臭氧的生成量，达到稳定节能的自适应工作状态。

可以理解，控制器控制电极丝是否接入电源运行的方式并不是唯一的，在一个实施例中，可对不同的电极丝分别接入不同的电源，之后只需控制电源的开启或关闭，即可实现相应电极丝的接入与断开操作。在另一个实施例中，还可以是在电极丝与电源之间均接入开关器件，通过开关器件的通断来实现电极丝是否接入电源的控制。进一步地，在一个实施例中，还可以是仅在部分电极丝与电源之间开关器件，只需控制这一部分电极丝接入电源的数量，即可达到改变接入电源运行电极丝的数量的目的。

请参阅图2，在一个实施例中，步骤S200包括步骤S210和步骤S220。

步骤S210，判断出风口细颗粒物浓度值是否小于或等于第一预设浓度阈值，且进风口细颗粒物浓度值与出风口细颗粒物浓度值的差值是否小于或等于预设差值阈值。步骤S220，若出风口细颗粒物浓度值大于第一预设浓度阈值，和/或，差值大于预设差值阈值，得到净化环境为低等清洁状态。

具体地，本实施例的方案，在进行清洁状态等级分析时，结合净化后的空气质量以及空气净化能力进行分析，也即风口细颗粒物浓度值与进风口和出风口细颗粒物浓度的差值。首先将出风口细颗粒物浓度值与第一预设浓度阈值进行比较分析，若出风口细颗粒物浓度值大于第一预设浓度阈值，则说明净化后的空气中，细颗粒物浓度仍然较高，此时将会得到净化环境为低等清洁状态的信息。同样的，当进风口细颗粒物浓度值与出风口细颗粒物浓度值的差值大于预设差值阈值时，说明空气净化器对流入的空气净化能力不足，流入的空气净化后，细颗粒物浓度仍然较高，此时同样也会得到净化环境为低等清洁状态的信息。

应当指出的是，第一预设浓度阈值与预设差值阈值的大小均不是唯一的，在一个较为详细实施例中，可将第一预设浓度阈值设置为10微克每立方米，将预设差值阈值设置为5微克每立方米。在其它实施例中，还可以结合实际情况，将第一预设浓度阈值以及预设差值阈值设置为其它数值。

请参阅图3，在一个实施例中，步骤S210之后，该方法还包括步骤S230和步骤S240。

步骤S230，若出风口细颗粒物浓度值小于或等于第一预设浓度阈值，且差值小于或等于预设差值阈值，则判断出风口细颗粒物浓度值是否小于或等于第二预设浓度阈值，且差值是否小于或等于预设差值阈值。步骤S240，若出风口细颗粒物浓度值小于或等于第二预设浓度阈值，且差值小于或等于预设差值阈值，得到净化环境为高等清洁状态。

具体地，第二预设浓度阈值小于第二预设浓度阈值。请结合参阅图4，控制器在得到进风口细颗粒物浓度值与出风口细颗粒物浓度值之后，首先将出风口细颗粒物浓度值与第一预设浓度阈值进行比较分析，以及将两者差值与预设差值阈值进行比较分析。此时若出现出风口细颗粒物浓度值小于或等于第一预设浓度阈值，并且差值小于或等于预设差值阈值，则需要结合比第一预设浓度阈值更小的第二预设浓度阈值进行分析，判断出风口细颗粒物浓度值小于或等于第二预设浓度阈值与差值小于或等于预设差值阈值是否同时成立。若成立，也即若出风口细颗粒物浓度值小于或等于第二预设浓度阈值，且差值小于或等于预设差值阈值，则说明此时净化后的空气中颗粒物浓度非常低，且空气净化器的净化能力较强，得到净化环境为高等清洁状态的信息。

同样的，第二预设浓度阈值的大小并不是唯一的，只要满足小于第一预设浓度阈值即可。例如，在一个较为详细的实施例中，可将第二预设浓度阈值设置为5微克每立方米。

应当指出的是，由于随着空气净化器的运行，空气质量将会逐渐变好，细颗粒物浓度将会逐渐降低。因此，在一个实施例中，请结合参阅图4，当控制器检测到出风口细颗粒物浓度值大于第一预设浓度阈值，和/或，大于预设差值阈值之后，控制排斥极组件中相应数量的电极丝接入电源运行时，还会再次进行出风口细颗粒物浓度值是否小于或等于第一预设浓度阈值，且差值是否小于或等于预设差值阈值的检测操作，以保证当出风口细颗粒物浓度值发生变化，以使得当前净化环境的清洁等级发生变化时，能够及时得到。

请继续参阅图3，在一个实施例中，步骤S230之后，该方法还包括步骤S250。步骤S250，若出风口细颗粒物浓度值大于第二预设浓度阈值且小于或等于第一预设浓度阈值，和/或，差值大于预设差值阈值，得到净化环境为中等清洁状态。

具体地，当进一步对出风口细颗粒物浓度值是否小于或等于第二预设浓度阈值，且差值是否小于或等于预设差值阈值的分析时，还会出现否的情况。此时出风口细颗粒物浓度值大于第二预设浓度阈值，和/或，差值大于预设差值阈值，控制器将会得到净化环境为中等清洁状态的信息，处于上述高等清洁状态与低等清洁状态之间。由于此时出风口细颗粒物浓度值的检测是在出风口细颗粒物浓度值小于或等于第一预设浓度阈值的情况下进行的，故此时出风口细颗粒物浓度值大于第二预设浓度阈值且小于或等于第一预设浓度阈值。

同样的，由于随着空气净化器的运行，空气质量将会逐渐变好，细颗粒物浓度将会逐渐降低。在一个实施例中，请结合参阅图4，当控制器检测到此时处于中等清洁状态，控制排斥极组件中相应数量的电极丝接入电源运行之后，还会进一步进行出风口细颗粒物浓度值是否小于或等于第二预设浓度阈值，且差值是否小于或等于预设差值阈值的检测，以便于当净化环境的清洁等级发生变化时，能够及时检测得到。

请参阅图5，在一个实施例中，步骤S300包括步骤S310、步骤S320和步骤S330。

步骤S310，当净化环境为低等清洁状态时，控制排斥极组件中第一数量的电极丝接入电源运行；步骤S320，当净化环境为中等清洁状态时，控制排斥极组件中第二数量的电极丝接入电源运行；步骤S330，当净化环境为高等清洁状态时，控制排斥极组件中第三数量的电极丝接入电源运行。

具体地，第一数量大于第二数量，第二数量大于第三数量。该实施例的方案中，根据清洁状态等级的不同，排斥组件中接入电源参与空气净化操作的电极丝的数量也不相同。当净化环境处于高等清洁状态时，环境中空气质量非常好，细颗粒物等污染物的浓度非常低，因此，只需要少量排斥极组件的电极丝接入运行，即可满足集尘需求。当净化环境处于中等清洁状态时，环境中空气质量较好，细颗粒物等污染物的浓度较低，因此，需要多于高等清洁状态下数量的电极丝接入运行，才能满足集尘需求。当净化环境处于低等清洁状态时，环境中空气质量较差，细颗粒物等污染物的浓度较高，因此，需要多于中等清洁状态下数量的电极丝接入运行，才能满足集尘需求。

应当指出的是，第一数量、第二数量以及第三数量的大小并不是唯一的，根据实际排斥极组件中电极丝的设置方式以及设置数量不同，第一数量、第二数量以及第三数量也会有所区别。例如，在一个较为详细的实施例中，排斥极组件中设置有15根电极丝，且分三层设置，每一层均设置有五根电极丝，分别标号为1、2、3、4、5。当净化环境处于高等清洁状态时，控制器控制1、2、3层中标号为2、4的电极丝都断开工作，即此时第三数量为9根；当净化环境处于中等清洁状态时，控制器控制其中两层标号为2、4的电极丝都断开工作，即此时第二数量为11根；而当净化环境处于低等清洁状态时，所有电极丝均接入运行，即此时第一数量为15根。

在一个实施例中，运行控制方法还包括：当接收到关机指令时，关闭电源以中断排斥极组件中所有电极丝的运行。

具体地，请结合参阅图4，无论此时控制器根据进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值分析，使得排斥极组件中的电极丝处于何种运行状态，控制器均会实时进行是否接收到关机指令的检测，只要检测到关机指令，排斥极组件所对应的空气净化器均会关机，此时相应的控制器将会中断各个电极丝的运行。

上述排斥极组件的运行控制方法，在运行过程中，能够获取空气净化器的进风口处的进风口细颗粒物浓度值与出风口处的出风口细颗粒物浓度值进行分析，得到当前运行状态下，空气净化器所处净化环境的清洁状态等级信息，之后根据不同的清洁状态等级信息，控制排斥极组件中相应数量的电极丝接入电源运行。通过上述方案，排斥极组件中电极丝的实际接入情况，可随着净化环境的清洁状态不同而发生改变，不需要保持所有电极丝均接入运行的状态，从而在一定程度上减少排斥极打火的现象，减小排斥极打火时的噼啪声。同时，通过调节接入电源运行的电极丝的数量与净化环境相匹配，能够合理控制臭氧的生成量，避免发生臭氧等附加产物溢出的现象。

请参阅图6，一种排斥极组件，包括：开关器件40；进风口颗粒物检测器10，设置于空气净化器的进风口，用于检测进风口处的进风口细颗粒物浓度值；出风口颗粒物检测器20，设置于空气净化器的出风口，用于检测出风口处的出风口细颗粒物浓度值；电极丝50，各电极丝50均连接至电源，其中，至少一电极丝50通过开关器件40连接至电源；控制器30，进风口颗粒物检测器10、出风口颗粒物检测器20和开关器件40分别连接控制器30，控制器30用于根据上述的运行控制方法控制相应数量的电极丝50接入电源运行。

具体地，空气净化器除了前端用来对空气进行初步过滤的初效过滤网，以及用来对空气进行电离净化的电离净化组件之外，在接近出风口的地方还设置有集成装置进行灰尘或者颗粒物的收集。而集成装置一般则包括排斥极、集成极以及集尘板，集尘板设置于排斥极与集成极之间，通过排斥极与集成极之间的电场，使得颗粒物附着在集尘板上实现收集操作。

本实施例所提供的排斥极组件包括进风口颗粒物检测器10、进风口颗粒物检测器10、开关器件40、控制器30以及用来形成电场进行颗粒物收集的电极丝50。其中，进风口颗粒物检测器10设置于空气净化器的进风口处，用于检测空气净化器的进风口处的空气中颗粒物的含量，也即进风口细颗粒物浓度值；而出风口颗粒物检测器20则设置于空气净化器的出风口处，用于检测空气净化器的出风口处的空气(净化之后的空气)中颗粒物的含量，也即出风口细颗粒物浓度值。进风口颗粒物检测器10检测到进风口细颗粒物浓度值并发送至控制器30，出风口颗粒物检测器20检测到出风口细颗粒物浓度值并发送至控制器30，即表征控制器30获取进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值。

应当指出的是，进风口颗粒物检测器10和出风口颗粒物检测器20的具体类型并不是唯一的，只要能够实现相应位置的细颗粒物浓度值的检测均可。例如，在一个较为详细的实施例中，进风口颗粒物检测器10和出风口颗粒物检测器20均为PM2.5传感器。

净化环境的清洁状态等级信息表征净化环境被空气净化器净化之后的空气质量信息。清洁状态等级信息越高表示净化环境越清洁，也即净化环境的控制质量越好。控制器30在得到进风口细颗粒物浓度值以及出风口细颗粒物浓度值之后，将会结合两者进行分析，根据净化前后细颗粒物浓度值的变化等，得到净化环境的清洁状态等级信息。

当控制器30结合进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值进行比较分析，得到清洁状态等级信息之后，将会根据清洁状态等级信息，控制相匹配数量的电极丝50接入电源运行。通过该种控制方案，可避免整个运行过程中电极丝50均接入运行的情况发生，相对在所有电极丝50均接入运行时发生排斥极打火，数量较少的电极丝50接入运行时发生排斥极打火这一状态下，排斥极打火的程度较低，且发出的噼啪声也较少，从而给用户较好的使用体验。同时，通过将电极丝50的接入数量控制与清洁状态等级相匹配，能够合理调节臭氧的生成量，达到稳定节能的自适应工作状态。

本实施例的方案，采用开关器件40的通断来实现电极丝50是否接入电源的控制。其具体可以是在各个电极丝50与电源之间均接入开关器件40，通过开关器件40的通断来实现电极丝50是否接入电源的控制。还可以是仅在部分电极丝50与电源之间开关器件40，只需控制这一部分电极丝50接入电源的数量，即可达到改变接入电源运行电极丝50的数量的目的。

在一个实施例中，开关器件40为继电器开关。

具体地，开关器件40的具体类型并不是唯一的，只要是能够通过通断，实现相应电极丝50是否接入电源的控制均可。在该实施例的方案中，具体采用继电器开关来实现电极丝50是否接入电源的控制。本实施例的方案，根据继电器通电状态下，其能够产生磁力进行吸合，而在断电状态下，磁力消失，相应的也不具备吸合能力，来进行电极丝50是否接入电源的控制。

应当指出的是，继电器开关的具体结构并不是唯一的，在一个实施例中，请结合参阅图7，继电开关包括继电器42、金属基开关44、底座41、支撑件43、结构件45和高压连接极46，继电器42和支撑件43设置于底座41的同一表面，金属基开关44与支撑件43活动连接，且位于继电器42远离底座41的一端，高压连接极46连接电源，电极丝50连接结构件45；继电器42连接控制器30(图未示)，当继电器42未通电时，结构件45和高压连接极46通过金属基开关44连接，当继电器42通电时，金属基开关44被吸合以使结构件45和高压连接极46之间的连接断开。

具体地，本实例所提供的继电器开关中，继电器42设置于底座41，同时，金属基开关44与支撑件43活动连接，且通过支撑件43设置在继电器42远离底座41的一端，也即图示的继电器42的顶部，以使得继电器42通电时，金属基开关44能够被吸合。通过高压连接极46接入电源，在继电器42未通电的情况下，高压连接极46与结构件45之间通过金属基开关44连通，从而为设置在结构件45的电极丝50进行供电；而当继电器42通电时，金属基开关44被吸合，使得高压连接极46与结构件45之间的连接断开，从而中断电极丝50的通电。

可以理解，在一个实施例中，继电器42连接控制器30具体为：继电器42连接低压电源，而低压电源则进一步与控制器30相连接。该实施例的方案中，控制器30通过控制低压电源的通断，实现继电器42的上电与断电控制。

应当指出的是，支撑件43的类型并不是唯一的，在一个较为详细的实施例中，请结合参阅图7，支撑件43包括弹簧432和支撑杆431，弹簧432的一端连接底座41，弹簧432的另一端连接支撑杆431，所支撑杆431与金属基开关44活动连接。本实施例的方案，利用弹簧432作为支撑，使得即使在金属基开关44与支撑件43之间的活动连接故障时，金属基开关44仍能够被继电器42吸合，有效保证继电器开关的运行可靠性。

在一个实施例中，排斥极组件还包括绝缘框架，各电极丝50分层排列，且各层电极丝50之间通过绝缘框架间隔分离。

具体地，本实施例的方案中，将电极丝50分层排列，且各层电极丝50黄子健通过绝缘框架间隔分离，避免各层电极丝50之间相互干扰，在有效节省电极丝50的排列空间的同时，还能保证电极丝50具有较好的工作可靠性。

可以理解，具体将电极丝50分为多少层进行设置并不是唯一的，例如，在一个较为实施例中，请结合参阅图8(图中仅示出一层电极丝50)，电极丝50呈三层排列，且每层均设置有五个电极丝50。通过该种方案设计，整个排斥极组件共有15个电极丝50，以满足空气净化器的净化需求。

在一个实施例中，每层电极丝50中均有两个电极丝50通过开关器件40连接电源。

具体地，由于排斥极组件所处的空气净化器在运行过程中，必然需要有排斥极组件的电极丝50通电运行，才能实现集尘操作。因此，在该实施例中，并非所有的电极丝50均需要开关器件40进行是否接入电源的控制，部分电极丝50需要直接接入电源，在空气净化器运行过程中保持通电运行状态。本实施例的方案，需要接入开关器件40的电极丝50具体为六个，针对电极丝50呈三层排列的情形，每层均有两个电极丝50通过开关器件40与电源连接。可以理解，在其它实施例中，还可以是每层通过开关器件40接入电源的电极丝50数量不同，或者整个排斥极组件中需要通过开关器件40接入电源的电极丝50为两个、三个、四个、五个或者大于六个等。

请结合参阅图8，以电极丝50共三层，每层5个为例，每层电极丝50的编号依次为1、2、3、4、5，具体可将编号为2和4的电极丝50设置通过开关器件40连接电源，在实际运行时，可通过控制各层编号为2和4的电极丝50所对应的开关器件40通断，实现电极丝50是否接入电源的控制。

可以理解，排斥极组件中所采用的电极丝50类型并不是唯一的，在一个实施例中，可采用钨丝作为电极丝50。

为了便于理解本申请的技术方案，下面结合最为具体的实施例对本申请进行解释说明。在该实施例中，开关器件采用继电器开关，通过继电器开关的通断电来控制金属基开关是否吸合，从而实现相应电极丝的运行，且该实施例的方案中，电极丝分为1、2、3设置，每一层包括五个电极丝，分别编号1、2、3、4、5，其中，仅有每一层中编号为2和4的电极丝通过开挂器件连接电源，其余均直接连接电源。请结合参阅图4，控制器得到进风口细颗粒物浓度值X与出风口细颗粒物浓度值Y之后，首先分析Y是否小于等于10(第一预设浓度阈值)，且Y-X是否小于5(预设差值阈值)，若否，则所有电极丝均接入(第一数量)，同时再次进行Y是否小于等于10，且Y-X是否小于5的检测；若是，则进行Y是否小于等于5(第二预设浓度阈值)，且Y-X是否小于5的检测。若检测到Y小于等于5，且Y-X小于5，则1、2、3层中编号为2和4的电极丝均断开，只接入9个电极丝(第三数量)运行。而若未满足Y小于等于5，且Y-X小于5，则只断开其中两层(1、2层)中2和4电极丝对应的开关器件，接入11个(第二数量)电极丝运行，同时再次进行Y是否小于等于5，且Y-X是否小于5的检测。整个控制过程中，若接收到关机指令，则直接断开电源停止所有电极丝的运行，实现关机。

上述排斥极组件，在运行过程中，能够获取空气净化器的进风口处的进风口细颗粒物浓度值与出风口处的出风口细颗粒物浓度值进行分析，得到当前运行状态下，空气净化器所处净化环境的清洁状态等级信息，之后根据不同的清洁状态等级信息，控制排斥极组件中相应数量的电极丝50接入电源运行。通过上述方案，排斥极组件中电极丝50的实际接入情况，可随着净化环境的清洁状态不同而发生改变，不需要保持所有电极丝50均接入运行的状态，从而在一定程度上减少排斥极打火的现象，减小排斥极打火时的噼啪声。同时，通过调节接入电源运行的电极丝50的数量与净化环境相匹配，能够合理控制臭氧的生成量，避免发生臭氧等附加产物溢出的现象。

一种空气净化器，包括上述的排斥极组件。

具体地，排斥极组件如上述各个实施例以及附图所示，空气净化器除了前端用来对空气进行初步过滤的初效过滤网，以及用来对空气进行电离净化的电离净化组件之外，在接近出风口的地方还设置有集成装置进行灰尘或者颗粒物的收集。而集成装置一般则包括排斥极、集成极以及集尘板，集尘板设置于排斥极与集成极之间，通过排斥极与集成极之间的电场，使得颗粒物附着在集尘板上实现收集操作。

本实施例所提供的排斥极组件包括进风口颗粒物检测器10、进风口颗粒物检测器10、开关器件40、控制器30以及用来形成电场进行颗粒物收集的电极丝50。其中，进风口颗粒物检测器10设置于空气净化器的进风口处，用于检测空气净化器的进风口处的空气中颗粒物的含量，也即进风口细颗粒物浓度值；而出风口颗粒物检测器20则设置于空气净化器的出风口处，用于检测空气净化器的出风口处的空气(净化之后的空气)中颗粒物的含量，也即出风口细颗粒物浓度值。进风口颗粒物检测器10检测到进风口细颗粒物浓度值并发送至控制器30，出风口颗粒物检测器20检测到出风口细颗粒物浓度值并发送至控制器30，即表征控制器30获取进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值。

净化环境的清洁状态等级信息表征净化环境被空气净化器净化之后的空气质量信息。清洁状态等级信息越高表示净化环境越清洁，也即净化环境的控制质量越好。控制器30在得到进风口细颗粒物浓度值以及出风口细颗粒物浓度值之后，将会结合两者进行分析，根据净化前后细颗粒物浓度值的变化等，得到净化环境的清洁状态等级信息。

当控制器30结合进风口细颗粒物浓度值和出风口细颗粒物浓度值进行比较分析，得到清洁状态等级信息之后，将会根据清洁状态等级信息，控制相匹配数量的电极丝50接入电源运行。通过该种控制方案，可避免整个运行过程中电极丝50均接入运行的情况发生，相对在所有电极丝50均接入运行时发生排斥极打火，数量较少的电极丝50接入运行时发生排斥极打火这一状态下，排斥极打火的程度较低，且发出的噼啪声也较少，从而给用户较好的使用体验。同时，通过将电极丝50的接入数量控制与清洁状态等级相匹配，能够合理调节臭氧的生成量，达到稳定节能的自适应工作状态。

上述空气净化器，在运行过程中，能够获取空气净化器的进风口处的进风口细颗粒物浓度值与出风口处的出风口细颗粒物浓度值进行分析，得到当前运行状态下，空气净化器所处净化环境的清洁状态等级信息，之后根据不同的清洁状态等级信息，控制排斥极组件中相应数量的电极丝50接入电源运行。通过上述方案，排斥极组件中电极丝50的实际接入情况，可随着净化环境的清洁状态不同而发生改变，不需要保持所有电极丝50均接入运行的状态，从而在一定程度上减少排斥极打火的现象，减小排斥极打火时的噼啪声。同时，通过调节接入电源运行的电极丝50的数量与净化环境相匹配，能够合理控制臭氧的生成量，避免发生臭氧等附加产物溢出的现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。