一种改性有机硅消泡剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 (Modified organic silicon defoaming agent and preparation method thereof ) 是由 于慧生 于 2021-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种改性有机硅消泡剂,按照质量比重,包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-10％的聚醚改性硅油、6％-25％的烯丙基缩水甘油醚、5％-9％的烃化油、6％-7％的纳米二氧化硅、15％-25％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％-55％的去离子水。本发明消泡速度快,生产步骤简单。(The invention discloses a modified organic silicon defoaming agent, which comprises the following components in percentage by mass: 5 to 25 percent of silicon dioxide oil, 5 to 10 percent of polyether modified silicon oil, 6 to 25 percent of allyl glycidyl ether, 5 to 9 percent of hydrocarbonated oil, 6 to 7 percent of nano silicon dioxide, 15 to 25 percent of propylene oxide, 0 to 0.5 percent of thickening agent, 1 to 2 percent of coupling agent, 1 to 2 percent of thickening agent, 0.5 percent of nano titanium dioxide and 20 to 55 percent of deionized water. The invention has the advantages of high defoaming speed and simple production steps.)
技术领域
本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种改性有机硅消泡剂及其制备方法。
背景技术
消泡剂的主要功能是消除产品在生产过程中形成的气泡。现有产品和工艺存在消泡速度慢和制备方法复杂的问题，无法满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-10％的聚醚改性硅油、6％-25％的烯丙基缩水甘油醚、5％-9％的烃化油、6％-7％的纳米二氧化硅、15％-25％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％-55％的去离子水。
优选的，按照质量比重，包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-9％的聚醚改性硅油、6％-23％的烯丙基缩水甘油醚、6％-9％的烃化油、5％-7％的纳米二氧化硅、15％-24％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、24％-55％的去离子水。
优选的，按照质量比重，包括以下成分：15％的二氧机硅油、8％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、8％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、20％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％的去离子水。
优选的，所述纳米二氧化硅为气相白炭黑。
优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或者两种。
优选的，所述偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃-60℃的加热温度下加热1min-5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理2min-5min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至100℃-130℃，同时搅拌1h-2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到65℃-75℃后，进行过滤和分装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过添加的偶联剂可以实现消泡后稳定性更好，而且在中速搅拌中不容易起泡，具有强烈的消泡抑泡能力，使用方便,消泡速度块，抑泡时间长；同时，本发明制备方法简单易操作，易于推广。
附图说明
图1为本发明一种改性有机硅消泡剂制备方法步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％的二氧机硅油、5％的聚醚改性硅油、6％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、15％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛和55％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
增稠剂为羟乙基纤维素。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃的加热温度下加热5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理2min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至100℃，同时搅拌1h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到65℃，进行过滤和分装。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：20％的二氧机硅油、10％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、7％的纳米二氧化硅、15％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或者两种。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃的加热温度下加热5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理5min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至130℃，同时搅拌2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到75℃后，进行过滤和分装。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：15％的二氧机硅油、10％的聚醚改性硅油、15％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、19％的环氧丙烷、1％的偶联剂、1.5％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、27％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
增稠剂为羟乙基纤维素和羟丙基纤维素中的混合，混合比例为1:1。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在55℃的加热温度下加热2min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理35min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至110℃，同时搅拌1.5h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到70℃后，进行过滤和分装。
实施例4
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％的二氧机硅油、5％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、7％的纳米二氧化硅、18％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1.5％的偶联剂、1.5％的乳化剂、0.5％的纳米二氧化钛、36％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
乳化剂为羟丙基纤维素。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在55℃的加热温度下加热4min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理3min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和乳化剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至120℃，同时搅拌1.5h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到75℃后，进行过滤和分装。
实施例5
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：10％的二氧机硅油、10％的聚醚改性硅油、15％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、6.5％的纳米二氧化硅、15％的环氧丙烷、2％的偶联剂、1％的乳化剂、0.5％的纳米二氧化钛、35％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
乳化剂为羟乙基纤维素。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在60℃的加热温度下加热4min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理4min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和乳化剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至1130℃，同时搅拌2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到75℃后，进行过滤和分装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。