一种节约大量能源的有色金属冶炼炉

文档序号:1462578 发布日期:2020-02-21 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种节约大量能源的有色金属冶炼炉 (Non ferrous metal smelting furnace capable of saving a large amount of energy ) 是由 李�荣 李小生 李友方 于 2019-11-22 设计创作,主要内容包括:本发明涉及有色金属的冶炼与加工技术领域,且公开了一种节约大量能源的有色金属冶炼炉,包括箱体,所述箱体内设置有螺旋加热网,螺旋加热网对冶炼炉内的有色金属进行加热熔炼,箱门合上后,隔热垫能够对箱体内部进行隔热,防止热量透过缝隙散出,进一步的保证了冶炼的高效性,冶炼时,真空泵运行通过进气管把冶炼炉内部抽成真空状态,降低冶炼炉内的压强,使得有色金属在较低温度下即可融化,节省了大量的能源和资金,冶炼时形成的有害气体通过连接管进入到出气管中,之后再进入到冷凝器内进行冷凝,防止对外界环境造成热污染,本发明结构简单,解决了传统冶炼炉耗费大量资源的问题,具有节约大量能源的优点。(The invention relates to the technical field of smelting and processing of nonferrous metals, and discloses a nonferrous metal smelting furnace capable of saving a large amount of energy, which comprises a box body, wherein a spiral heating net is arranged in the box body, the spiral heating net heats and smelts the nonferrous metals in the smelting furnace, after a box door is closed, a heat insulation pad can insulate the interior of the box body, so that heat is prevented from being dissipated through gaps, the smelting efficiency is further ensured, during smelting, a vacuum pump operates to pump the interior of the smelting furnace into a vacuum state through an air inlet pipe, the pressure in the smelting furnace is reduced, the nonferrous metals can be melted at a lower temperature, a large amount of energy and funds are saved, harmful gas formed during smelting enters an air outlet pipe through a connecting pipe and then enters a condenser for condensation, and the problem that the traditional smelting furnace consumes a large amount of resources is solved, the smelting furnace has a simple structure, has the advantage of saving a large amount of energy.)

一种节约大量能源的有色金属冶炼炉

技术领域

本发明涉及有色金属的冶炼与加工技术领域,具体为一种节约大量能源 的有色金属冶炼炉。

背景技术

随着社会的不断发展和工业的不断进步,常常需要使用到大量的有色金 属,而对有色金属的冶炼常常需要用到冶炼炉,传统的冶炼炉由于需要较高 的温度,常常需要耗费大量的能源,浪费大量的资金,使用也很不方便,同 时在冶炼过程中也会形成大量的有害气体,且气体内含有大量的热,会对环 境造成热污染,影响地球的环境,因此,如何能够使有色金属的冶炼炉更加 的节能环保,成为了一项亟待解决的技术难题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种节约大量能源的有色金属冶炼 炉,具备节约大量能源的优点,解决了传统冶炼炉耗费大量资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约大量能源的目的,本发明提供如下技术方案:一种节约 大量能源的有色金属冶炼炉,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有安装板, 所述箱体的右侧铰接有箱门,所述箱门的外壁固定连接有隔热垫,所述箱体 的内底壁固定连接有冶炼炉,所述冶炼炉的内部设置有螺旋加热网,所述箱 体的内顶壁固定连接有真空泵,所述真空泵的底部固定连接有进气管,所述 真空泵的左侧固定连接有连接管,所述连接管的左端固定连接有固定块,所 述固定块的底部固定连接有出气管,所述出气管的外壁固定连接有冷凝器,所述冷凝器的外壁固定连接有安装架。

优选的,所述箱门的背面固定连接有木质把手,木质材料具有隔热性, 可以更加方便的开合箱门。

优选的,所述安装板的底部固定连接有橡胶垫,橡胶材质具有耐磨、防 滑和耐腐蚀等优点,能够把安装板稳定的固定在地面上。

优选的,所述进气管深入到冶炼炉的内部,便于抽取冶炼炉内部的空气。

优选的,所述安装架固定连接在箱体的外壁上,通过固定住冷凝器的位 置从而能够固定住出气管的位置,使整体结构更加的稳定高效。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种节约大量能源的有色金属冶炼炉, 具备以下有益效果:

1、该节约大量能源的有色金属冶炼炉,通过螺旋加热网对冶炼炉内的有 色金属进行加热熔炼,加热网设置成螺旋状可以使温度更加的均匀,箱门合 上后,隔热垫能够对箱体内部进行隔热,防止热量透过缝隙散出,进一步的 保证了冶炼的高效性,通过螺旋加热网、冶炼炉、箱门和隔热垫之间的配合 使用,从而达到了能够有效对有色金属进行冶炼的效果。

2、该节约大量能源的有色金属冶炼炉,真空泵运行通过进气管把冶炼炉 内部抽成真空状态,降低冶炼炉内的压强,使得有色金属在较低温度下即可 融化,节省了大量的能源和资金,冶炼时形成的有害气体通过连接管进入到 出气管中,之后再进入到冷凝器内进行冷凝,防止对外界环境造成热污染, 通过真空泵、进气管、冶炼炉、连接管、出气管和冷凝器之间的配合使用, 从而达到了节约大量能源的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中:1-箱体、2-安装板、3-箱门、4-隔热垫、5-冶炼炉、6-螺旋加热 网、7-真空泵、8-进气管、9-连接管、10-固定块、11-出气管、12-冷凝器、13-安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,一种节约大量能源的有色金属冶炼炉,包括箱体1,箱体1 的底部固定连接有安装板2,安装板2的底部固定连接有橡胶垫,橡胶材质具 有耐磨、防滑和耐腐蚀等优点,能够把安装板2稳定的固定在地面上,箱体1 的右侧铰接有箱门3,箱门3的背面固定连接有木质把手,木质材料具有隔热 性,可以更加方便的开合箱门3,箱门3的外壁固定连接有隔热垫4,箱体1 的内底壁固定连接有冶炼炉5,冶炼炉5的内部设置有螺旋加热网6,箱体1 的内顶壁固定连接有真空泵7,真空泵7的底部固定连接有进气管8,进气管 8深入到冶炼炉5的内部,便于抽取冶炼炉5内部的空气,真空泵7的左侧固 定连接有连接管9,连接管9的左端固定连接有固定块10,固定块10的底部 固定连接有出气管11,出气管11的外壁固定连接有冷凝器12,冷凝器12的 外壁固定连接有安装架13,安装架13固定连接在箱体1的外壁上,通过固定 住冷凝器12的位置从而能够固定住出气管11的位置,使整体结构更加的稳定高效。

工作原理:螺旋加热网6对冶炼炉5内的有色金属进行加热熔炼,箱门3 合上后,隔热垫4能够对箱体1内部进行隔热,防止热量透过缝隙散出,进 一步的保证了冶炼的高效性,冶炼时,真空泵7运行通过进气管8把冶炼炉5 内部抽成真空状态,降低冶炼炉5内的压强,使得有色金属在较低温度下即 可融化,节省了大量的能源和资金,冶炼时形成的有害气体通过连接管9进 入到出气管11中,之后再进入到冷凝器12内进行冷凝,防止对外界环境造 成热污染。

综上所述,该节约大量能源的有色金属冶炼炉,通过螺旋加热网6对冶 炼炉5内的有色金属进行加热熔炼,加热网设置成螺旋状可以使温度更加的 均匀,箱门3合上后,隔热垫4能够对箱体1内部进行隔热,防止热量透过 缝隙散出,进一步的保证了冶炼的高效性,通过螺旋加热网6、冶炼炉5、箱 门3和隔热垫4之间的配合使用,从而达到了能够有效对有色金属进行冶炼 的效果;真空泵7运行通过进气管8把冶炼炉5内部抽成真空状态,降低冶炼炉5内的压强,使得有色金属在较低温度下即可融化,节省了大量的能源 和资金,冶炼时形成的有害气体通过连接管9进入到出气管11中,之后再进 入到冷凝器12内进行冷凝,防止对外界环境造成热污染,通过真空泵7、进 气管8、冶炼炉5、连接管9、出气管11和冷凝器12之间的配合使用,从而 达到了节约大量能源的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而 言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

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