阅读说明：本技术 轧辊压痕宽度检测装置及其检测方法 (Roller indentation width detection device and detection method thereof ) 是由 温玉洪 林豫涛 胡帅军 骆小来 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轧辊压痕宽度检测装置及其检测方法。轧辊压痕宽度检测装置包括检测底座、检测平台、支撑组件、活动压座以及动力组件,所述检测平台设置在所述检测底座上,所述检测平台的上表面设置有水平的检测平面,所述检测平面用于供检测纸铺放,所述检测底座上具有相对设置在所述检测平台两侧的两个所述支撑组件,所述支撑组件上活动连接有所述活动压座,所述活动压座能够沿着所述支撑组件在竖直方向上活动,所述活动压座用于供待检测轧辊固定连接,动力组件设在检测底座上且与所述活动压座连接,所述动力组件用于驱动所述活动压座运动以实现对待检测轧辊施压。该轧辊压痕宽度检测装置能够快速检测橡胶轧辊的圆周面是否平整。(The invention discloses a device and a method for detecting the indentation width of a roller. Roll indentation width detection device presses seat and power component including detecting base, testing platform, supporting component, activity, testing platform sets up on the detecting base, testing platform's upper surface is provided with the horizontally detection plane, it is used for supplying the detection paper to spread, it sets up relatively to have on the detecting base two of testing platform both sides the supporting component, swing joint has on the supporting component the seat is pressed in the activity, the activity press the seat can along the supporting component is movable in vertical direction, the activity is pressed the seat and is used for supplying and waits to detect roll fixed connection, power component establish on the detecting base and with the seat is pressed in the activity is connected, power component is used for the drive the activity is pressed the seat motion and is pressed in order to realize treating the detection roll and exert pressure. The roller indentation width detection device can rapidly detect whether the circumferential surface of the rubber roller is flat or not.)

轧辊压痕宽度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种轧辊压痕宽度检测装置及其检测方法。

背景技术

在纺织领域，橡胶轧辊一般是从市场购买而来，橡胶轧辊通过千分尺测量检验轧辊中高是否正确，这种方法很难检测到轧辊表面某一段的缺陷，橡胶轧辊要安装到机台上测试压力后才能发现，如此既影响了生产，又降低了工作效率，有时橡胶轧辊到货后未检测前不能马上使用，橡胶轧辊停放时间长，还会导致橡胶轧辊产生缺陷无法退货，造成直接的经济损失。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够快速检测橡胶轧辊的压痕宽度的轧辊压痕宽度检测装置及其检测方法。

一种轧辊压痕宽度检测装置，包括检测底座、检测平台、支撑组件、活动压座以及动力组件，所述检测平台设置在所述检测底座上，所述检测平台的上表面设置有水平的检测平面，所述检测平面用于供检测纸铺放，所述检测底座上具有相对设置在所述检测平台两侧的至少两个所述支撑组件，所述支撑组件上活动连接有所述活动压座，所述活动压座能够沿着所述支撑组件在竖直方向上活动，所述活动压座用于供待检测轧辊安装，所述动力组件设在所述检测底座上且与所述活动压座连接，所述动力组件用于驱动所述活动压座运动以实现对待检测轧辊的两端施压。

在其中一个实施例中，所述轧辊压痕宽度检测装置还包括活动压杆以及活动压臂，所述活动压臂可转动连接在至少一个所述支撑组件的顶部，所述活动压臂还与所述动力组件可拆卸式连接，所述活动压杆设置在所述活动压臂与所述活动压座之间，所述动力组件通过所述活动压臂以及所述活动压杆对所述活动压座施力。

在其中一个实施例中，所述活动压臂呈曲面结构，所述活动压臂的一侧可转动连接于其中一个所述支撑组件的顶部，所述活动压臂相对的另一侧可拆卸式连接所述动力组件。

在其中一个实施例中，所述活动压座与所述活动压杆配合的表面具有配合槽，所述活动压杆的一端嵌设在所述配合槽内，另一端与所述活动压臂的内曲面抵接配合。

在其中一个实施例中，所述配合槽为半球面型槽，所述活动压杆与所述配合槽配合的一端的端面呈朝外突出的曲面状。

在其中一个实施例中，所述活动压臂相对的另一侧与所述动力组件可转动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括两个子支撑柱，两个子支撑柱之间具有用于供所述活动压座活动的活动间隔，所述活动压座活动设置在所述活动间隔内，所述活动压臂的一侧连接在其中一个子支撑柱上，另一侧与设置在另一个子支撑柱外侧的动力组件可转动连接。

在其中一个实施例中，所述活动压杆的高度可调。

在其中一个实施例中，所述动力组件包括连杆以及驱动气缸，所述驱动气缸与所述活动压臂通过所述连杆连接。

在其中一个实施例中，所述轧辊压痕宽度检测装置还包括多种规格的衬套，所述衬套与所述活动压座可拆卸式连接，所述衬套用于供待检测轧辊的转轴套设安装。

一种轧辊压痕宽度检测方法，包括如下步骤：将检测纸铺放在权利要求1-10任意一项所述的轧辊压痕宽度检测装置的检测平面上，将待检测轧辊放在检测平台的检测平面上，再将活动压座安装在待检测轧辊的两端轴头上并定位在两个支撑组件之间，通过所述轧辊压痕宽度检测装置的动力组件对所述活动压座实施向下的压力以使得待检测轧辊与所述检测纸接触，所述待检测轧辊在所述检测纸上留下压痕，测量所述检测纸上的压痕的宽度得到压痕宽度，判断所述压痕宽度在对应压力下所述待检测轧辊的全辊面长度内的均匀度。

本发明的轧辊压痕宽度检测装置能够快速检测待检测轧辊的圆周面是否有缺陷，通过动力组件对活动压座实施向下的压力以使得待检测轧辊与检测纸接触，待检测轧辊以在检测纸上划出压痕。本发明的轧辊压痕宽度检测装置是检查轧辊辊面的面轮廓度的准确度。因为轧车的轧辊两边气缸加压与钢棍表面接触后，轧辊会变形，并且离受力点越远(也就是越靠近轧辊的中间)轧辊表面的变形量越大，为保证轧车的整个工作宽度内的压力压力一致，所以轧辊的辊面需要加工成橄榄形来补偿胶辊在一定压力下的变形量。本发明的轧辊压痕宽度检测装置能够快速、准确地用来检测待检测轧辊的压线长度，无需上机测试，节时节力，并且本发明的轧辊压痕宽度检测装置结构简单，设备成本低。

本发明的轧辊压痕宽度检测装置通过设置活动压座与活动压杆曲面配合实现，能够提升活动压杆与活动压座的契合度，避免活动压杆脱落。

本发明的轧辊压痕宽度检测装置通过设置配合槽为半球面型槽，实现活动压杆的角度的调整，进一步地，活动压臂相对的另一侧可拆卸式连接动力组件，如此设置能够适应多种规格的橡胶轧辊的检测。

本发明的轧辊压痕宽度检测装置通过设置多种规格的衬套以适应于不同规格的待检测轧辊，提高轧辊压痕宽度检测装置的检测范围。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的轧辊压痕宽度检测装置其中一侧面示意图；

图2为图1所示的轧辊压痕宽度检测装置与待检测轧辊配合时正面示意图。

附图标记说明

10：轧辊压痕宽度检测装置；100：检测底座；200：检测平台；300：支撑组件；310：子支撑柱；400：活动压座；500：动力组件；510：连杆；520：驱动气缸；600：活动压杆；700：活动压臂；800：连接销；20：待检测轧辊。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅参见图1所示，本发明一实施例提供了一种轧辊压痕宽度检测装置10，其包括检测底座100、检测平台200、支撑组件300、活动压座400以及动力组件500。

检测平台200设置在检测底座100上，检测平台200的上表面设置有水平的检测平面，检测平面用于供检测纸铺放。检测平面的表面经过了平面磨削加工，保证工作面的平面度。

检测底座100上具有相对设置在检测平台200两侧的两个支撑组件300。支撑组件300上活动连接有活动压座400，活动压座400能够沿着支撑组件300在竖直方向上活动，活动压座400用于供待检测轧辊20安装，请参阅图1所示，图1中虚线示出的结构即为待检测轧辊20。

动力组件500设在检测底座100上且与活动压座400连接，动力组件500用于驱动活动压座400运动以实现对待检测轧辊20施压。

进一步地，请一并参阅参见图1及图2所示，轧辊压痕宽度检测装置10还包括活动压杆600以及活动压臂700。活动压臂700可转动连接在至少一个支撑组件300的顶部，活动压臂700还与动力组件500可拆卸式连接，活动压杆600设置在活动压臂700与活动压座400之间，动力组件500通过活动压臂700以及活动压杆600对活动压座400施力。

优选地，活动压臂700呈曲面结构。活动压臂700的一侧可转动连接于其中一个支撑组件300的顶部，活动压臂700相对的另一侧可拆卸式连接动力组件500，本发明的轧辊压痕宽度检测装置10通过设置活动压座400与活动压杆600曲面配合实现，能够提升活动压杆600与活动压座400的契合度，避免活动压杆600脱落。

进一步地，活动压座400与活动压杆600配合的表面具有配合槽。活动压杆600的一端嵌设在配合槽内，另一端与活动压臂700的内曲面抵接配合。配合槽在附图1及附图2中均未示出。

优选地，配合槽为半球面型槽。活动压杆600与配合槽配合的一端的端面呈朝外突出的曲面状。本发明的轧辊压痕宽度检测装置10通过设置配合槽为半球面型槽，实现活动压杆600的角度的调整，进一步地，活动压臂700相对的另一侧可拆卸式连接动力组件500，如此设置能够适应多种规格的橡胶轧辊的检测。

优选地，活动压臂700相对的另一侧与动力组件500可转动连接。

进一步地，请一并参阅参见图1所示，支撑组件300包括两个子支撑柱310。两个子支撑柱310之间具有用于供活动压座400活动的活动间隔，活动压座400活动设置在活动间隔内，活动压臂700的一侧连接在其中一个子支撑柱310上，另一侧与设置在另一个子支撑柱310外侧的动力组件500可转动连接，也即动力组件500是设置在另一个子支撑柱310的外侧的。

具体地，活动压臂700通过连接销800与子支撑柱310连接。活动压臂700通过连接销800与子支撑柱310连接的设置能够实现活动压臂700与子支撑柱310的便携式的安装、拆卸、检修等工作。

优选地，活动压杆600的高度可调。活动压杆600的高度可调能够适用于不同尺寸的待检测轧辊20。

进一步地，请一并参阅参见图1所示，所动力组件500包括连杆510以及驱动气缸520。驱动气缸520与活动压臂700通过连杆510连接。活动压臂700通过连接销800与连杆510连接。连接销800取下后活动压臂700与连杆510可以分离，方便待检测轧辊20放置到检测平台200上，待待检测轧辊20安装到检测平台200之后，活动压臂700与连杆510再次合体，并通过对应的连接销800实现可转动连接。

进一步地，轧辊压痕宽度检测装置10还包括多种规格的衬套。衬套与活动压座400可拆卸式连接，衬套用于供待检测轧辊20的转轴安装固定。本发明的轧辊压痕宽度检测装置10通过设置多种规格的衬套以适应于不同规格的待检测轧辊20，提高轧辊压痕宽度检测装置10的检测范围。

更进一步地优选地，参请参阅图2所示，图2中示出了轧辊压痕宽度检测装置10呈左右对称结构，也即，在检测平台200两侧分别设置有支撑组件300、活动压臂700、活动压杆600、活动压座400、动力组件500，并且两个动力组件500同步驱动，如此设置，能够保证待检测轧辊20轴向两端受到的压力相同，提升检测的准确性。

本实施例还提供了一种轧辊压痕宽度检测方法，其包括如下步骤：

将待检测轧辊20的转轴的两端分别安装在的轧辊压痕宽度检测装置10的活动压座400上。

待检测轧辊20安装时具体包括如下步骤：取下活动压臂700与连杆510之间的连接销800，连接销800取下后活动压臂700与连杆510可以分离，待检测轧辊20放置到检测平台200上方，并将待检测轧辊20两端分别安装在相对的两个活动压座400上。待检测轧辊20相对于活动压座400固定不动。将检测纸铺放在所述的轧辊压痕宽度检测装置的检测平面上，将待检测轧辊放在检测平台的检测平面上，再将通过所述轧辊压痕宽度检测装置的动力组件对所述活动压座实施向下的压力以使得待检测轧辊与所述检测纸接触，所述待检测轧辊20在所述检测纸上留下压痕，测量所述检测纸上的宽度得到压痕宽度，压痕宽度指的是待检测轧辊20在检测纸上压出的沿着待检测轧辊20圆周面方向的尺寸，理论上来说，待检测轧辊20在未施力状态下与检测纸接触时的压痕为一条直线，当待检测轧辊20受力之后，压痕则为具有一定宽度的线迹，判断所述压痕宽度在对应压力下所述待检测轧辊的全辊面长度内的均匀度。

将检测纸铺放在轧辊压痕宽度检测装置10的检测平面上，活动压座安装在待检测轧辊的两端轴头上并定位在两个支撑组件之间，通过轧辊压痕宽度检测装置10的动力组件500对两个活动压座400实施向下的压力以使得待检测轧辊20与检测纸接触。通过驱动气缸520对活动压臂700增压，并根据待检测轧辊20的工作压力，通过力矩计算所得的数据来调整驱动气缸520的气压至合适值。

待检测轧辊20以在检测纸上压出压痕，测量检测纸上的压痕沿着轴向方向的长度得到压痕宽度，判断压痕宽度在对应压力下待检测轧辊20的全辊面长度内的均匀度。本发明的轧辊压痕宽度检测装置10能够快速、准确地用来检测待检测轧辊20的圆周面是否有缺陷，无需上机测试，节时节力，并且本发明的轧辊压痕宽度检测装置10结构简单，设备成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。