阅读说明：本技术 一种涡轮盘榫槽对称度检测装置 (Turbine disc tongue-and-groove symmetry detection device ) 是由 唐晓东 赵丹 杨子英 郑松 陈佳慧 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种涡轮盘榫槽对称度检测装置,包括表座、定位块、杠杆,定位块通过螺钉固定在表座底部,表座上固定有轴销,杠杆与轴销间隙配合；定位块下部为两个呈一定角度的面组成,其中杠杆测量端一侧的端面为支承面,与轴销的中心保持在同一竖直方向,另一斜面为定位面,与榫槽度面贴合；表座上开有竖直方向的通孔,内设有衬套用于放置百分表,表座侧面开有与通孔垂直的螺纹孔,用滚花圆柱紧定螺钉夹紧百分表；表座下部安装有一个沉头孔内置弹簧,保证在测量过程中杠杆始终接触测量面。本发明提供一种涡轮盘榫槽对称度检测装置,降低了工装制造难度和成本,结构简单、使用方便,能够减少人为误差。(The invention relates to a turbine disc mortise symmetry degree detection device which comprises a gauge stand, a positioning block and a lever, wherein the positioning block is fixed at the bottom of the gauge stand through a screw, a shaft pin is fixed on the gauge stand, and the lever is in clearance fit with the shaft pin; the lower part of the positioning block is composed of two surfaces with a certain angle, wherein the end surface at one side of the measuring end of the lever is a supporting surface and is kept in the same vertical direction with the center of the shaft pin, and the other inclined surface is a positioning surface and is jointed with the mortise surface; a through hole in the vertical direction is formed in the gauge stand, a bushing is arranged in the gauge stand and used for placing the dial indicator, a threaded hole perpendicular to the through hole is formed in the side face of the gauge stand, and the dial indicator is clamped by a knurled cylindrical set screw; the lower part of the gauge stand is provided with a counter bore built-in spring, so that the lever is ensured to be always contacted with the measuring surface in the measuring process. The turbine disc mortise symmetry degree detection device provided by the invention has the advantages that the tool manufacturing difficulty and cost are reduced, the structure is simple, the use is convenient, and the human error can be reduced.)

一种涡轮盘榫槽对称度检测装置

技术领域

本发明属于航空发动机枞树形榫槽检测技术领域，尤其涉及一种涡轮盘榫槽对称度检测装置。

背景技术

航空发动机盘包括有轮缘、辅板、轮毂、封严篦齿，在轮毂上有安装叶片的榫槽，榫槽的形状尺寸及位置精度关系到叶片转配后对称性以及试车过程中转动的稳定性，但目前对于发动机涡轮盘榫槽对称度检测采用采用的投影检测法，操作十分不便，且检测时间长，效率不高，且无法在机床上进行检测。因此，亟需一种检测方便、快捷，且结果精准的发动机涡轮盘榫槽对称度检测装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种涡轮盘榫槽对称度检测装置，降低了工装制造难度和成本，结构简单、使用方便，能够减少人为误差。

本发明采用以下技术方案实现：

一种涡轮盘榫槽对称度检测装置，包括表座、定位块、杠杆，定位块通过螺钉固定在表座底部，表座上固定有轴销，杠杆与轴销间隙配合，定位块开有互相垂直的槽，杠杆两端分别在定位块两个槽内绕轴销转动；定位块下部为两个呈一定角度的面组成，其中杠杆测量端一侧的端面为支承面，与轴销的中心保持在同一竖直方向，另一斜面为定位面，与榫槽度面贴合；表座上开有竖直方向的通孔，内设有衬套用于放置百分表，表座侧面开有与通孔垂直的螺纹孔，用滚花圆柱紧定螺钉夹紧百分表；表座下部安装有一个沉头孔内置弹簧，保证在测量过程中杠杆始终接触测量面。

所述定位块的靠近杠杆测量端倒角，避免在测量时与涡轮盘榫槽发生干涉。

所述杠杆具有90°转角，实现测量值的传递，且非测量端伸出长于表座，便于杠杆的拿取。

所述杠杆与轴销保持间隙0.005～0.01mm；杠杆两侧面与表座保持间隙0.005～0.01mm。

所述定位块下部支承面和定位面的夹角为α±5°，其中α为盘榫槽角度。

所述表座采用45#钢，杠杆采用CrWMn，定位块采用20#钢。

本发明的有益效果是：本发明采用盘榫槽自身的度面进行定位，在检测过程中采用加工盘榫槽工艺用的滾棒实现对检测装置的压紧定位，直接真实反应检测状态，在此状态下测量的准确性高。与现有技术相比，本发明能够有效避开零件对测量的干涉问题，准确快速地对盘榫槽对称度进行测量，该检测装置简单易操作、方便快捷、减少人为误差，可提高生产效率，具有实际应用价值。

附图说明

图1为本发明一种涡轮盘榫槽对称度检测装置的主视图；

图2为本发明一种涡轮盘榫槽对称度检测装置的左视图；

图3为本发明一种涡轮盘榫槽对称度检测装置的仰视图；

其中，

1表座，2杠杆，3定位块，4开槽圆柱头螺钉，5衬套，6压缩弹簧，7滚花圆柱紧定螺钉，8轴销，9支承面，10定位面，11滾棒。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。

如图1-3所示，一种涡轮盘榫槽对称度检测装置，包括表座1、定位块3、杠杆2，定位块3通过开槽圆柱头螺钉4固定在表座1底部，表座1上固定有轴销8，杠杆2与轴销8间隙配合，保持间隙0.005～0.01mm，杠杆2两侧面与表座1保持间隙0.005～0.01mm，所述杠杆2具有90°转角，实现测量值的传递；定位块3开有互相垂直的槽，杠杆2两端分别在定位块3两个槽内绕轴销8转动，且非测量端伸出长于表座1，便于杠杆2的拿取。定位块3靠近杠杆2测量端倒角，避免在测量时与涡轮盘榫槽发生干涉。

定位块3下部为两个呈一定角度的面组成，控制两个角度方向，其中杠杆2测量端一侧的端面为支承面9，与轴销8的中心保持在同一竖直方向，提供滾棒11压紧支撑作用；另一斜面为定位面10，与榫槽度面贴合，支承面9和定位面10的夹角为α±5°，其中α为盘榫槽角度，同时考虑测量中使用的圆柱滾棒11的直径尺寸的空间部位，确保在测量时，盘榫槽、滾棒11与检测定位块3之间形成相切夹紧的稳定状态。

表座1上开有竖直方向的通孔，内设有衬套5用于放置百分表，表座1侧面开有与通孔垂直的螺纹孔，用滚花圆柱紧定螺钉7夹紧百分表；表座1下部安装有一个沉头孔内置压缩弹簧6，保证在测量过程中杠杆2始终接触测量面。

为了保证测量的稳定性并尽量减轻重量，所述表座1采用45#钢，杠杆2采用CrWMn，定位块3采用20#钢。

在测量过程中，利用盘榫槽的一个度面为定位基准面，将装置的定位面10与其贴合，同时将滾棒11放置在盘榫槽内，移动装置利用支撑面将其压紧，确保盘榫槽、滾棒11与检测定位块3之间形成相切夹紧，此时杠杆2测量端与被测盘榫槽度面接触，进行读数；然后将盘榫槽另一个度面作为定位基准面，采用上述的方式进行另一度面的测量，将两次测量结果进行比较。

本发明通过对一个盘榫槽的两个度面进行测量并读数，可以快速确定盘榫槽的对称度值，操作简单，解决了目前无法在机床上在线测量盘榫槽对称度问题，此外，该装置可根据装配过程中的具体需求，通过增加滾棒11和定位面加大定位基准从而增加定位稳定性，且对倾斜角度的涡轮盘榫槽应增加定位块3的倒角面。