阅读说明：本技术 一种墙体灌浆饱和度的监测方法 (Method for monitoring wall grouting saturation ) 是由 王杰 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种墙体灌浆饱和度的监测方法,通过在施工的过程中,先在墙体模板上选取用于观测的高度位置,并在选取的高度位置处安装包括入浆管和显示管的显示装置,再向墙体模板内灌注入混凝土浆液,在灌注混凝土浆液的过程中,同时观察显示管内混凝土浆液的状态和位置,并获取墙体模板内部混凝土浆液的状态和位置,使观察者根据显示管内显示的动态情况,实时调整墙体模板内部混凝土浆液的灌注量和灌注次数,从而使施工人员在地面就可以观察显示管内浆液的位置,避免了登高监测的方式,在一定程度上加强了施工的规范性和安全性,同时监测更加方便,优化了施工流程。(The embodiment of the invention discloses a method for monitoring the grouting saturation of a wall body, which comprises the steps of selecting a height position for observation on a wall body template, installing a display device comprising a grout inlet pipe and a display pipe at the selected height position, then pouring concrete grout into the wall body template, simultaneously observing the state and the position of the concrete grout in the display pipe and acquiring the state and the position of the concrete grout in the wall body template during the process of pouring the concrete grout, so that an observer can adjust the pouring amount and the pouring times of the concrete grout in the wall body template in real time according to the dynamic condition displayed in the display pipe, thereby enabling a constructor to observe the position of the grout in the display pipe on the ground, avoiding a mode of elevation monitoring, strengthening the normative and the safety of construction to a certain degree and simultaneously being more convenient to monitor, the construction process is optimized.)

一种墙体灌浆饱和度的监测方法

技术领域

本发明实施例涉及灌浆监测技术领域，具体涉及一种墙体灌浆饱和度的监测方法。

背景技术

在工地施工建设、地铁、隧道等建筑中，常常需要进行灌浆，即在建造墙体时，首先在墙体两侧搭建模板，在内侧搭建钢筋笼，然后在模板内侧进行灌浆。同时，在灌浆过程中需要对灌浆的饱和度进行监测和显示。

在现有技术中，在对混凝土进行监测和查看，是通过爬高的方式，由模板上侧进行观察混凝土浆液形态，从而进行判断。而现有技术在建筑墙体时，墙体高度一般为3米到4米居多，在监测过程中，操作人员需要进行爬高，在一定程度上增加了监测人员的操作危险性。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种墙体灌浆饱和度的监测方法，以解决现有技术中在建筑工程中浇注混凝土浆液后，灌浆后对浆液饱和度监测、查看不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种墙体灌浆饱和度的监测方法，包括以下步骤：

S1、搭建墙体模板，并在墙体模板上选取用于观测的高度位置；

S2、设置入浆管，将入浆管沿选取的高度位置水平插接在墙体模板上，使入浆管的一端置于墙体模板的内部，且入浆管的另一端置于墙体模板的外侧，用于墙体模板内部的混凝土浆液沿入浆管导流至墙体模板的外侧；

S3、设置显示管，将显示管竖直设置在墙体模板的外侧，并设置在入浆管的上方，将显示管与入浆管进行连通设置，用于入浆管导流的混凝土浆液注入显示管内，且显示管内的混凝土浆液与墙体模板内部的混凝土浆液保持同一液面；

S4、监测灌浆饱和度，向墙体模板内灌注混凝土浆液，同时观察显示管内混凝土浆液的状态和位置，获取墙体模板内部混凝土浆液的状态和位置，并根据显示管内显示的动态情况，调整墙体模板内部混凝土浆液的灌注量和灌注次数。

进一步地，所述显示管的顶端面上预开设有用于管内连通外部空气的透气孔，用于墙体模板内的部分混凝土浆液在气压的作用下，沿入浆管注入显示管内，并在显示管内设置一个可随混凝土浆液的注入而上浮的海绵垫，用于所述海绵垫隔离显示管内的混凝土浆液与经过透气孔进入显示管内的部分空气。

进一步地，所述显示管内设有用于支撑并复位海绵垫的弹簧，并且显示管内的混凝土浆液在海绵垫位于上移的止位时，混凝土浆液可漫过海绵垫并在海绵垫的上侧显示浆液的位置及状态，其中，弹簧的一端固定在显示管开设有透气孔的内端面上，另一端固接在海绵垫上。

进一步地，所述入浆管呈L形结构，包括水平插接在墙体模板上的入浆段以及与入浆段一体成型且相互垂直的连接段，所述显示管插接在连接段的内部，且显示管与连接段螺纹连接。

进一步地，所述显示管呈L形结构，包括竖直设置的显示段以及与显示段一体成型且相互垂直的安装段，所述安装段插接在入浆管置于墙体模板外侧的端部内部，且安装段与入浆管螺纹连接。

进一步地，所述墙体模板的板面上在选取的高度位置处预开设有供入浆管水平***的安装孔，所述入浆管置于墙体模板内部的端部设置为倒刺形管，用于在墙体模板内部的混凝土浆液逐渐凝固后，所述倒刺形管固定在成型的混凝土中。

进一步地，所述监测方法还包括：将所述显示管设置为透明的管体结构，用于观察者直接观察显示管的内部情况，并在显示管的外壁上预设有液位标注线，观察者根据液位标注线，准确记录当前显示管内混凝土浆液达到的高度位置，并根据在灌浆过程中记录的多个高度位置，判断墙体模板内的混凝土浆液有无回流、漏浆的情况。

进一步地，所述监测方法还包括：沿墙体模板的竖直方向，根据墙体的设计高度，选取多个用于观测的高度位置，并在每个高度位置上均安装一组包括入浆管和显示管的显示装置，用于从墙体模板的外侧，实时获取墙体模板内部混凝土浆液的位置以及不同高度位置的混凝土浆液状态。

进一步地，所述监测方法还包括：沿同一高度，根据墙体的设计宽度，在墙体模板上水平安装有多组包括入浆管和显示管的显示装置，用于从墙体模板的外侧，实时获取墙体模板内部同一高度下，不同位置混凝土浆液的位置和状态。

进一步地，所述监测方法还包括：沿墙体模板的竖直方向，根据墙体的设计高度，选取多个用于观测的高度位置，在每个高度位置上均安装一组入浆管，并在最低高度位置的一组入浆管上均可拆卸连接一个显示管，在安装完显示管后，向墙体模板内注入混凝土浆液，直至最低高度位置的显示管显示混凝土浆液的位置达到显示管的上止位，完成第一次监测，并停止混凝土浆液的浇灌，在一段时间后，将最低高度位置的显示管拆下，重新安装在下一个高度位置的入浆管上，并继续向墙体模板内灌注混凝土浆液，完成下一次监测，并重复以上步骤直至完成墙体模板内混凝土浆液的灌注。

本发明实施例具有如下优点：通过在施工的过程中，先在墙体模板上选取用于观测的高度位置，并在选取的高度位置处安装包括入浆管和显示管的显示装置，再向墙体模板内灌注入混凝土浆液，在灌注混凝土浆液的过程中，同时观察显示管内混凝土浆液的状态和位置，并获取墙体模板内部混凝土浆液的状态和位置，使观察者根据显示管内显示的动态情况，实时调整墙体模板内部混凝土浆液的灌注量和灌注次数，从而使施工人员在地面就可以观察显示管内浆液的位置，避免了登高监测的方式，在一定程度上加强了施工的规范性和安全性，同时监测更加方便，优化了施工流程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种墙体灌浆饱和度的监测方法的流程框图；

图2为本发明实施例1提供的一种墙体灌浆饱和度的监测方法的显示装置结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的一种墙体灌浆饱和度的监测方法的显示装置结构示意图；

图4为本发明实施例6提供的一种墙体灌浆饱和度的监测方法的显示装置的分布示意图。

图中：1、入浆管；11、入浆段；111、倒刺形管；12、连接段；2、显示管；21、透气孔；22、显示段；23、安装段；3、海绵垫；4、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种墙体灌浆饱和度的监测方法，包括以下步骤：

S1、搭建墙体模板，并在墙体模板上选取用于观测的高度位置；

S2、设置入浆管1，将入浆管1沿选取的高度位置水平插接在墙体模板上，使入浆管1的一端置于墙体模板的内部，且入浆管1的另一端置于墙体模板的外侧，用于墙体模板内部的混凝土浆液沿入浆管1导流至墙体模板的外侧；

具体的，墙体模板的板面上在选取的高度位置处预开设有供入浆管1水平***的安装孔，其中，入浆管1呈L形结构，包括水平插接在墙体模板上的入浆段11以及与入浆段11一体成型且相互垂直的连接段12，且入浆段11置于墙体模板内部的部分设置为倒刺形管111，用于在墙体模板内部的混凝土浆液逐渐凝固后，所述倒刺形管111固定在成型的混凝土中。

S3、设置显示管2，将显示管2竖直设置在墙体模板的外侧，并设置在入浆管1的上方，将显示管2与入浆管1进行连通设置，用于入浆管1导流的混凝土浆液注入显示管2内，且显示管2内的混凝土浆液与墙体模板内部的混凝土浆液保持同一液面；

具体的，显示管2为透明管，用于观察者直接观察显示管2的内部情况，在显示管2的顶端面上预开设有用于管内连通外部空气的透气孔21，用于墙体模板内的部分混凝土浆液在气压的作用下，沿入浆管1注入显示管2内，并基于水平和密度转换的原理，使显示管2内的混凝土浆液与墙体模板内部的混凝土浆液保持同一液面，从而可以观察显示管2内混凝土浆液的状态和位置。其中，显示管2插接在连接段12的内部，且显示管2与连接段12螺纹连接，该连接位置呈密封设置，密封方式可以为增设密封垫。通过将显示管2和入浆管1可拆卸连接，在使用时，将入浆管1插接在墙体内部，由显示管2对混凝土浆液进行限位检测，当使用结束之后，显示管2可以与入浆管1分离，从而实现显示管2的二次利用。

S4、监测灌浆饱和度，向墙体模板内灌注混凝土浆液，同时观察显示管2内混凝土浆液的状态和位置，准确获取墙体模板内部混凝土浆液的状态和位置，并根据显示管2内显示的动态情况，调整墙体模板内部混凝土浆液的灌注量和灌注次数，直至完成墙体模板内混凝土浆液的灌注。

如上所述，在施工过程中，每次向模板内侧浇注的混凝土浆液不等，常常需要多次浇注混凝土浆液，在此过程中，对内侧混凝土浆液的监测显得尤为重要。同时，在浇注部分混凝土浆液之后，混凝土浆液依旧会进入显示管2内，尤其是夏天，为了防止混凝土进入显示管2内干燥凝固，在显示管2内设置一个可随混凝土浆液的注入而上浮的海绵垫3，用于海绵垫3隔离显示管2内的混凝土浆液与经过透气孔21进入显示管2内的部分空气，从而在一定程度上阻断了显示管2内部与外侧空气的流通，并且海绵垫3起到较好的隔热效果，使得显示管2内侧的混凝土浆液不容易凝固。在显示管2内还设有用于支撑并复位海绵垫3的弹簧4，其中，弹簧4的一端固定在显示管2开设有透气孔21的内端面上，另一端固接在海绵垫4上。当显示管2内的混凝土浆液在海绵垫3位于上移的止位时，混凝土浆液可漫过海绵垫3并在海绵垫3的上侧显示浆液的位置及状态。

本发明实施例通过在施工的过程中，先在墙体模板上选取用于观测的高度位置，并在选取的高度位置处安装包括入浆管1和显示管2的显示装置，再向墙体模板内灌注入混凝土浆液，在灌注混凝土浆液的过程中，同时观察显示管2内混凝土浆液的状态和位置，并获取墙体模板内部混凝土浆液的状态和位置，使观察者根据显示管2内显示的动态情况，实时调整墙体模板内部混凝土浆液的灌注量和灌注次数，从而使施工人员在地面就可以观察显示管2内浆液的位置，避免了登高监测的方式，在一定程度上加强了施工的规范性和安全性，同时监测更加方便，优化了施工流程，相比于传统的监测方法，本实施例的监测方法设计更加合理，实用性、监测准确性更好。其次，本申请所涉及的入浆管1和显示管2，结构简单，加工方便，而且在施工建造过程中，该工件容易进行安装、维护。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图3所示，显示管2呈L形结构，包括竖直设置的显示段22以及与显示段22一体成型且相互垂直的安装段23，安装段23插接在入浆管1置于墙体模板外侧的端部内部，且安装段23与入浆管1螺纹连接。通过将显示管1和入浆管2可拆卸连接，在使用时，将入浆管1插接在墙体内部，由显示管2对混凝土浆液进行限位检测，当使用结束之后，显示管2可以与入浆管1分离，从而实现显示管2的二次利用。

实施例3

与实施例1不同之处在于，本实施例的墙体灌浆饱和度的监测方法还包括：在显示管2的外壁上预设有液位标注线，观察者根据液位标注线，准确记录当前显示管2内混凝土浆液达到的高度位置，并根据在灌浆过程中记录的多个高度位置，判断墙体模板内的混凝土浆液有无回流、漏浆的情况，进而在向墙体模板内进行灌注混凝土浆液的过程中，进行补灌等操作，确保监测的准确性，提高灌浆效率。

实施例4

与实施例1不同之处在于，本实施例的墙体灌浆饱和度的监测方法还包括：沿墙体模板的竖直方向，根据墙体的设计高度，选取多个用于观测的高度位置，并在每个高度位置上均安装一组包括入浆管1和显示管2的显示装置，用于从墙体模板的外侧，实时获取墙体模板内部混凝土浆液的位置以及不同高度位置的混凝土浆液状态。

实施例5

与实施例1不同之处在于，本实施例的墙体灌浆饱和度的监测方法还包括：沿同一高度，根据墙体的设计宽度，在墙体模板上水平安装有多组包括入浆管1和显示管2的显示装置，用于从墙体模板的外侧，实时监测墙体模板内部同一高度下，不同位置混凝土浆液的位置和状态，从而根据不同位置混凝土浆液的情况，对灌浆的位置和灌浆量进行调整。

实施例6

与实施例1不同之处在于，如图4所示，本实施例的墙体灌浆饱和度的监测方法还包括：沿墙体模板的竖直方向，根据墙体的设计高度，选取多个用于观测的高度位置，在每个高度位置上均安装一组入浆管1，并在最低高度位置的一组入浆管1上均可拆卸连接一个显示管2，在安装完显示管2后，向墙体模板内注入混凝土浆液，直至最低高度位置的显示管2显示混凝土浆液的位置达到显示管2的上止位，完成第一次监测，并停止混凝土浆液的浇灌，在一段时间后，将最低高度位置的显示管2拆下，重新安装在下一个高度位置的入浆管1上，并继续向墙体模板内灌注混凝土浆液，完成下一次监测，重复上述步骤直至完成墙体模板内混凝土浆液的灌注，使一次监测结束之后，对显示管2可以多次进行重复利用，节约了成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。