具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明实施例提出了一种鹅汤火锅底料配置装置，包括底座1、支撑架2、粉碎组件3、传输组件4、失重称5、储油组件6和搅拌组件7，示例性的，如图1所示。

所述支撑架2固定安装在所述底座1的一端，所述粉碎组件3与传输组件4均固定安装在所述支撑架2上；所述传输组件4位于所述粉碎组件3的下方；所述粉碎组件3用于粉碎火锅底料的原料，所述粉碎组件3与所述传输组件4连通；

所述失重称5的上端套接在所述传输组件4的一端下方，且与所述传输组件4连通，所述传输组件4用于将粉碎后的原料输送至失重称5内；

所述储油组件6固定安装在所述底座1上，且所述失重称5的下端与所述储油组件6的上端固定连接；所述储油组件6用于储存制作火锅底料的原油；

所述搅拌组件7固定安装在所述底座1上且位于所述储油组件6的一侧，且所述搅拌组件7分别与所述储油组件6和失重称5连通。所述失重称5用于对传输组件4输送粉碎后的原料进行定量，输送至搅拌组件7内，并通过搅拌组件7进行搅拌，从而制作成火锅底料。

通过设置粉碎组件3使得火锅底料原料混合的更加彻底，并通过失重称5进行原料的定量输送，使搅拌组件7内的原料比例始终保持一致，确保火锅底料达到预定的风味。

所述粉碎组件3包括第一壳体31、研磨辊33、第二壳体34和传动杆35，示例性的，如图2所示；

所述第一壳体31内设置有第一空腔32，所述研磨辊33转动安装在所述第一壳体31上且位于所述第一空腔32内；所述研磨辊33与电机传动连接，所述研磨辊33用于将火锅底料原料研磨至粉末状。

所述第二壳体34套接在所述第一壳体31的下端，所述第二壳体34内设置有电磁阀38，通过所述电磁阀38将所述第二壳体34内隔成两个空腔，分别为第二空腔37和第三空腔39，所述第二空腔37位于所述第三空腔39的上方；其中所述第一空腔32与所述第二空腔37连通，使得火锅底料原料能在研磨后形成粉末状从第一空腔32进入到第二空腔37内。

所述第二壳体34内还设置有第一搅拌叶轮36，所述第一搅拌叶轮36通过所述传动杆35与电机传动连接。所述第一搅拌叶轮36用于将第二空腔37内的粉末状的火锅底料原料搅拌均匀，使得单位数量的火锅底料原料配比保持在允许的波动范围之内，确保火锅风味的一致性。

所述第三空腔39内还转动安装有螺旋叶轮310，所述螺旋叶轮310与电机传动连接；所述螺旋叶轮310用于搅拌所述第三空腔39内的粉末状的火锅底料原料，避免发生堵塞。

示例性的，打开电磁阀38，使得位于第二空腔37内的粉末状的火锅底料原料因重力落入到第三空腔39内，为了避免阻塞，启动所述螺旋叶轮310，带动粉末状的火锅底料原料从所述第三空腔39内排出，进入传输组件4内。

所述传输组件4包括第三壳体41和传送带42，示例性的，如图3所示；

所述第三壳体41与所述支撑架2固定连接；所述第三壳体41靠近所述第二壳体34的一端开设有第一进料端411，所述第一进料端411与所述第三空腔39连通；所述第三壳体41远离所述第二壳体34的一端开设有第一出料端412；

所述传送带42传动连接在所述第三壳体41的内部，所述传送带42用于将所述第一进料端411处的粉末状的火锅底料原料运输至第一出料端412处，使其进入失重称5。通过失重称5对粉末状的火锅底料原料称重之后进行定量排料，使得排入到搅拌组件7内的粉末状的火锅底料原料重量保持一致，使得火锅底料的产量标准化。

示例性的，所述失重称5可采用台秤式螺旋失重称。

所述储油组件6包括第四壳体61和叶片泵62，示例性的，如图4所示。

所述第四壳体61靠近所述搅拌组件7的一端开设有出油口611；所述第四壳体61远离所述搅拌组件7的一端还开设有进油口612，用于向所述第四壳体61内补充制作火锅底料的食用油。

所述叶片泵62固定安装在所述第四壳体61上，所述叶片泵62的进油一端与所述出油口611连通，所述叶片泵62的出油一端与所述搅拌组件7连通。

示例性的，所述叶片泵62可采用叶片式变量泵，使得所述叶片泵62可按照设定值依次排入不同重量的食用油进入搅拌组件7内。

所述搅拌组件7包括搅拌桶71、第二搅拌叶轮72和加油管73，示例性的，如图5和图6所示；

所述搅拌桶71的底部设置有挡板712，所述挡板712位于所述失重称5的出料一端的下方；所述挡板712的下方还设置有加热器711；通过使用加热器711对所述挡板712进行加热。

所述第二搅拌叶轮72转动安装在所述挡板712上。所述第二搅拌叶轮72用于搅拌液态的火锅底料；通过设置第二搅拌叶轮72，无需人工对搅拌桶71内的火锅底料进行搅拌，节约人力，生产效率高；

所述加油管73固定安装在所述搅拌桶71的侧壁上，且位于所述第二搅拌叶轮72的上方，所述加油管73上开设有若干组加油孔731；所述加油孔731与所述叶片泵62的出油一端连通。

利用本发明实施例提出的配置装置，其工作原理如下：

将火锅底料的原料按照配比加入第一空腔32中，通过研磨辊33将火锅底料原料研磨至粉末状并储存在第二空腔37内；启动第一搅拌叶轮36对第二空腔37内的火锅底料原料进行高速混合，使得第二空腔37内单位数量的火锅底料原料配比保持在允许的波动范围之内，确保火锅风味的一致，有利于产品推广。

之后启动电磁阀38，将单位数量的火锅底料原料通过传送带42输送至失重称5内。通过失重称5对火锅底料原料称重之后进行定量排料，使得排入到搅拌桶71内的火锅底料原料重量保持一致，使得火锅底料的产量标准化。

紧接着第一次启动叶片泵62，将单位数量的食用油通过加油孔731排入到搅拌桶71内，通过加热器711将油温控制在100C°以内，能避免火锅底料原料糊在搅拌桶71内；启动第二搅拌叶轮对搅拌桶71内的火锅底料进行搅拌；搅拌十分钟，再次启动叶片泵62，向搅拌桶71内注入与第一次等量的食用油，进行二次注油，直到火锅底料浸熟，即可完成火锅底料的配置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。