一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备
阅读说明：本技术 一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备 (Environment-friendly heat exchange pipeline extrusion molding equipment capable of automatically treating solid waste ) 是由 郭磊 于 2021-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管道挤出成型技术领域,且公开了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备,包括安装机架,安装机架内部的左右两侧均安装有螺纹杆,且安装机架得上表面左右两侧均开设有进料口,安装机架右侧表面的左右两端均固定连接有固定支撑座,且安装机架左侧表面上端的左右两侧均固定连接有连接管,安装机架的左侧表面的下端固定连接有连接安装座。连接转盘转动时带动其下表面的限位卡杆向内侧移动,此时偏转连杆与固定转轴贴合,对固定转轴进行固定,从而对挤压模具进行固定,避免其加工时产生偏移现象,影响质量,当偏转连杆与固定转轴贴合时,带动固定转轴转动,固定转轴表面的转杆间歇转动推动挤压推板间歇挤压压缩气囊。(The invention relates to the technical field of pipeline extrusion molding, and discloses an environment-friendly heat exchange pipeline extrusion molding device capable of self-processing solid wastes. Connect the carousel and drive the spacing kelly of its lower surface when rotating and move to the inboard, the connecting rod that deflects this moment and the laminating of fixed rotating shaft fix fixed rotating shaft to fixing extrusion die, avoiding it to produce the skew phenomenon man-hour, influence the quality, when the connecting rod that deflects and the laminating of fixed rotating shaft, drive fixed rotating shaft and rotate, the bull stick intermittent type on fixed rotating shaft surface rotates and promotes extrusion push pedal intermittent type extrusion compression gasbag.)
技术领域
本发明涉及管道挤出成型技术领域，具体为一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备。
背景技术
换热设备是将热量从热流体传递到冷流体的设备，一般采用金属导热材质进行加工，换热设备通过专用的换热管道与设备相连接，换热管道的加工通常是使用专用的挤出设备搭配成型模具将原材料一体成型，但是现有的挤出设备在使用结束后，原材料加工剩余的固体废料会附着堆积在挤出机内部，难以进行处理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，具备产生的气流进入挤压模具外侧保护罩壳的内部，气流循环配合保护罩壳的材质增加对挤压模具的散热效果和可以对不同重量的固体废料进行筛选分类，在节约劳动力的同时避免浪费，增加了环保效果等优点，解决了原材料加工剩余的固体废料会附着堆积在挤出机内部，难以进行处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，包括安装机架，安装机架内部的左右两侧均安装有螺纹杆，且安装机架得上表面左右两侧均开设有进料口，安装机架右侧表面的左右两端均固定连接有固定支撑座，且安装机架左侧表面上端的左右两侧均固定连接有连接管，安装机架的左侧表面的下端固定连接有连接安装座，连接管的左侧均固定连接有连接导管，连接导管的左侧末端均固定连接有密封箱。
优选的，固定支撑座的内部均套接有固定转轴，固定转轴的上端均活动连接有活动连接轴，且固定转轴的下端均套接有连接转盘，固定转轴的表面位于活动连接轴的下方位置处均固定连接有转杆，活动连接轴的上端均固定连接有挤压模具，连接转盘的下表面四角均开设有滑槽，且连接转盘的下表面位于滑槽内部开设有螺纹，限位卡杆滑动连接在滑槽的内部，且限位卡杆的上端与连接转盘相啮合，驱动齿轮转动带动连接转盘转动，连接转盘转动时带动其下表面的限位卡杆向内侧移动，此时偏转连杆与固定转轴贴合。
优选的，挤压模具的左侧表面下端固定连接有通气管，通气管的下方均固定连接有压缩气囊，压缩气囊的右侧均设置有挤压推板，挤压模具的外侧固定连接有保护罩壳，通气管的末端位于保护罩壳的内部，保护罩壳为石墨烯材质的构件。
优选的，连接转盘的上表面左侧均啮合连接有驱动齿轮，且连接转盘的下表面均啮合连接有限位卡杆，限位卡杆靠近固定转轴的一侧均活动连接有偏转连杆，偏转连杆为不锈钢材质的构建，且偏转连杆下端的内侧与固定转轴相贴合。
优选的，密封箱内部上端的左侧位置处固定安装有传送带，传送带的正反表面均固定安装有电极板，且传送带的内部均固定连接有滑板，传送带为尺寸不同的三部分拼接而成，当固定体废料移动至传送带上依据重力分成三份，传送带的长度不一但转速一致，传送带分类的固定体废料落到输送槽内部的时间和位置不同。
优选的，密封箱的内部底端嵌入安装有储藏室，且密封箱的内部位于储藏室的右侧上方位置处固定连接有输送槽，输送槽内部的左右两侧位置处均固定连接有导料板，导料板倾斜安装在输送槽的内部两侧，输送槽的下表面位于导料板的下方位置处开设有出料口。
优选的，输送槽内部中间位置处的上端开设有连接滑道，且输送槽的部底端的左侧固定连接有隔离挡板，连接滑道的内部滑动连接有载料板，载料板的中间为之处固定连接有连接绳，且载料板的右侧设置有导向轮，连接滑道的内部滑动连接有连接转轴，连接转轴的外侧固定连接有载料板，连接转轴的表面与连接绳固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，具备以下有益效果：
1、该可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，通过外接驱动电机带动驱动齿轮转动，继而带动连接转盘转动，连接转盘转动时带动其下表面的限位卡杆向内侧移动，此时偏转连杆与固定转轴贴合，对固定转轴进行固定，从而对挤压模具进行固定，避免其加工时产生偏移现象，影响质量，当偏转连杆与固定转轴贴合时，带动固定转轴转动，固定转轴表面的转杆间歇转动推动挤压推板间歇挤压压缩气囊，产生的气流进入挤压模具外侧保护罩壳的内部，气流循环配合保护罩壳的材质增加对挤压模具的散热效果。
2、该可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，当固定体废料移动至传送带上依据重力分成三份，较轻的固定体废料在电极板的吸引力下从右侧的导料板离开，而较重固定体废料落到输送槽的底部，从而使得底部的弹簧下移，通过连接绳拉动连接转轴在连接滑道内左移，从而使得卡在凹槽内的载料板离开凹槽，从而载料板下移将固定体废料送出输送槽，然后在底部弹簧的作用下，将载料板弹回，而底部的较重固定体废料离开了输送槽，从而使得连接转轴右移，从而使得载料板再一次卡入，不同重量的固定体废料下落至储藏室内部的不同位置，可以对不同重量的固体废料进行筛选分类，在节约劳动力的同时避免浪费，增加了环保效果。
附图说明
图1为本发明部分结构立体示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构侧视图；
图4为本发明连接转盘结构的俯视图；
图5为本发明部分结构侧剖视图；
图6为本发明密封箱内部结构侧剖视图
图7为本发明滑板结构俯视图。
其中：1、安装机架；2、固定支撑座；3、连接安装座；4、连接管；5、进料口；6、螺纹杆；7、密封箱；8、连接导管；9、挤压模具；10、活动连接轴；11、转杆；12、偏转连杆；13、连接转盘；14、固定转轴；15、驱动齿轮；16、通气管；17、压缩气囊；18、挤压推板；19、限位卡杆；20、电极板；21、滑板；22、输送槽；23、传送带；24、载料板；25、导向轮；26、连接滑道；27、连接绳；28、导料板；29、隔离挡板；30、储藏室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，包括安装机架1，安装机架1内部的左右两侧均安装有螺纹杆6，且安装机架1的上表面左右两侧均开设有进料口5，安装机架1右侧表面的左右两端均固定连接有固定支撑座2，且安装机架1左侧表面上端的左右两侧均固定连接有连接管4，安装机架1的左侧表面的下端固定连接有连接安装座3，连接管4的左侧均固定连接有连接导管8，连接导管8的左侧末端均固定连接有密封箱7。
固定支撑座2的内部均套接有固定转轴14，固定转轴14的上端均活动连接有活动连接轴10，且固定转轴14的下端均套接有连接转盘13，固定转轴14的表面位于活动连接轴10的下方位置处均固定连接有转杆11，活动连接轴10的上端均固定连接有挤压模具9，连接转盘13的下表面四角均开设有滑槽，且连接转盘13的下表面位于滑槽内部开设有螺纹，限位卡杆19滑动连接在滑槽的内部，且限位卡杆19的上端与连接转盘13相啮合，驱动齿轮15转动，继而带动连接转盘13转动，连接转盘13转动时带动其下表面的限位卡杆19向内侧移动，此时偏转连杆12与固定转轴14贴合，挤压模具9的左侧表面下端固定连接有通气管16，通气管16的下方均固定连接有压缩气囊17，压缩气囊17的右侧均设置有挤压推板18，挤压模具9的外侧固定连接有保护罩壳，通气管16的末端位于保护罩壳的内部，保护罩壳为石墨烯材质的构件，连接转盘13的上表面左侧均啮合连接有驱动齿轮15，且连接转盘13的下表面均啮合连接有限位卡杆19，限位卡杆19靠近固定转轴14的一侧均活动连接有偏转连杆12，偏转连杆12为不锈钢材质的构建，且偏转连杆12下端的内侧与固定转轴14相贴合，密封箱7内部上端的左侧位置处固定安装有传送带23，传送带23的正反表面均固定安装有电极板20，且传送带23的内部均固定连接有滑板21，传送带23为尺寸不同的三部分拼接而成，传送带23的长度不一但转速一致，传送带23分类的固定体废料落到输送槽22内部的时间和位置不同，通过输送槽22内的连接滑道26进行筛选，密封箱7的内部底端嵌入安装有储藏室30，且密封箱7的内部位于储藏室30的右侧上方位置处固定连接有输送槽22，输送槽22内部的左右两侧位置处均固定连接有导料板28，导料板28倾斜安装在输送槽22的内部两侧，输送槽22的下表面位于导料板28的下方位置处开设有出料口，输送槽22内部中间位置处的上端开设有连接滑道26，且输送槽22的部底端的左侧固定连接有隔离挡板29，连接滑道26的内部滑动连接有载料板24，载料板24的中间为之处固定连接有连接绳27，且载料板24的右侧设置有导向轮25，连接滑道26的内部滑动连接有连接转轴，连接转轴的外侧固定连接有载料板24，连接转轴的表面与连接绳27固定连接。
在使用时，外接驱动电机带动驱动齿轮15转动，继而带动连接转盘13转动，连接转盘13转动时带动其下表面的限位卡杆19向内侧移动，此时偏转连杆12与固定转轴14贴合，对固定转轴14进行固定，从而对挤压模具9进行固定，避免其加工时产生偏移现象，影响质量，当偏转连杆12与固定转轴14贴合时，带动固定转轴14转动，固定转轴14表面的转杆11间歇转动推动挤压推板18间歇挤压压缩气囊17，产生的气流进入挤压模具9外侧保护罩壳的内部，气流循环配合保护罩壳的材质增加对挤压模具9的散热效果。
加工结束后，通过风机吹动吸附螺纹杆6表面的固体废料进入连接导管8中，当固定体废料移动至传送带23上依据重力分成三份，传送带23的长度不一但转速一致，传送带23分类的固定体废料落到输送槽22内部的时间和位置不同，通过输送槽22内的连接滑道26进行筛选，换热管为金属导热材质的构件，较轻固定体废料或较重固定体废料从连接滑道26的左侧进入输送槽22内部，而较重的固定体废料会被留在卡在凹槽的载料板24内，较轻的固定体废料在电极板20的吸引力下从右侧的导料板28离开，而较重固定体废料落到输送槽22的底部，从而使得底部的弹簧下移，通过连接绳27拉动连接转轴在连接滑道26内左移，从而使得卡在凹槽内的载料板24离开凹槽，从而载料板24下移将固定体废料送出输送槽22，然后在底部弹簧的作用下，将载料板24弹回，而底部的较重固定体废料离开了输送槽22，从而使得连接转轴右移，从而使得载料板24再一次卡入，不同重量的固定体废料下落至储藏室30内部的不同位置，可以对不同重量的固体废料进行筛选分类，在节约劳动力的同时避免浪费，增加了环保效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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