阅读说明：本技术 一种离合装置及应用其的电力压板 (Clutch device and electric pressure plate using same ) 是由 王靖晖 刘晋武 唐华成 黄永亚 黄建林 王媛媛 谭志勇 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：一种离合装置，包括离合轴和传动轴，离合轴用于和电力压板的压板把手轴向固定连接，传动轴用于和电力压板的电机的输出轴轴向固定连接，离合轴和传动轴轴向地活动卡接；离合轴的朝向传动轴的一端设有离合凹槽，传动轴的朝向离合轴的一端设有滑块，滑块滑动装配于离合凹槽，并且滑块的一侧端和离合凹槽的其中一内侧壁相贴，滑块的另一侧端和离合凹槽的另一内侧壁之间存有用作滑块非传动运行的行程凹槽；离合凹槽以离合轴的中心为圆心呈环绕状开设，滑块沿着离合凹槽运行，滑块以离合凹槽的圆心为旋转中心。本方案能实现电力压板的手动操作和电动操作的一体化。(A clutch device comprises a clutch shaft and a transmission shaft, wherein the clutch shaft is used for being axially and fixedly connected with a pressure plate handle of an electric pressure plate, the transmission shaft is used for being axially and fixedly connected with an output shaft of a motor of the electric pressure plate, and the clutch shaft and the transmission shaft are axially and movably clamped; a clutch groove is formed in one end, facing the transmission shaft, of the clutch shaft, a sliding block is arranged at one end, facing the clutch shaft, of the transmission shaft, the sliding block is assembled in the clutch groove in a sliding mode, one side end of the sliding block is attached to one inner side wall of the clutch groove, and a stroke groove used for non-transmission operation of the sliding block is formed between the other side end of the sliding block and the other inner side wall of the clutch groove; the clutch groove is arranged in a surrounding manner by taking the center of the clutch shaft as a circle center, the sliding block runs along the clutch groove, and the sliding block takes the circle center of the clutch groove as a rotation center. The scheme can realize the integration of manual operation and electric operation of the electric power pressing plate.)

一种离合装置及应用其的电力压板

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种离合装置及应用其的电力压板。

背景技术

电力二次操作回路是电力二次综合自动化设备与高压开关操作机构互联互动的纽带，二次操作回路的可靠性直接影响着电网运行的可靠性。而二次操作回路使用的电力压板是影响二次操作回路的可靠性的重要因素。电力压板是用于接通或断开某个回路的。电力压板的投、退动作通过转动压板把手来操作，目前的电力压板要么为手动转动压板把手，要么通过电机驱动压板把手转动，手动操作的电力压板无法实现二次操作回路的自动化和远程控制，电动操作的电力压板一旦发生停电或其他电力故障则无法转动压板把手，使电力压板失去控制。因此需要一种既具备电控也具备手动控制的压板，以避免停电或其他电力故障发生时无法控制二次操作回路，但这样就使得二次操作回路的结构变复杂，成本提高。所以急需制造出同时具有手动操作和电动操作的电力压板以解决上述问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种离合装置及应用其的电力压板，使电力压板既可电动控制压板把手的投、退动作，也可手动控制压板把手的投、退动作，实现电力压板的手动操作和电动操作的一体化。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种离合装置，包括离合轴和传动轴，所述离合轴用于和电力压板的压板把手轴向固定连接，所述传动轴用于和电力压板的电机的输出轴轴向固定连接，所述离合轴和传动轴轴向地活动卡接；

所述离合轴的朝向传动轴的一端设有离合凹槽，所述传动轴的朝向离合轴的一端设有滑块，所述滑块滑动装配于所述离合凹槽，并且所述滑块的一侧端和所述离合凹槽的其中一内侧壁相贴，所述滑块的另一侧端和所述离合凹槽的另一内侧壁之间存有用作滑块非传动运行的行程凹槽；

所述离合凹槽以离合轴的中心为圆心呈环绕状开设，所述滑块沿着所述离合凹槽运行，所述滑块以所述离合凹槽的圆心为旋转中心。

较佳地，所述离合凹槽的两内侧壁的形状均和所述滑块的形状相契合。

较佳地，所述离合轴的手动转动角度范围和所述传动轴的电动转动角度范围相同，所述传动轴的电动转动角度范围为0°～45°。

较佳地，所述滑块为半圆柱体，所述离合凹槽的形状为与所述滑块相配合的5/8圆形，所述离合凹槽的圆心位于所述离合轴的中轴线上，所述滑块的圆心位于所述传动轴的中轴线上。

较佳地，所述滑块为圆柱状，所述离合凹槽的形状为圆弧状的条形凹槽；

或，所述滑块为圆柱状，所述滑块和条形凹槽设有两组，两组所述滑块和条形凹槽以离合轴的中心轴为基准，呈镜像对称的方式设置。

一种电力压板，包括压板主体和电机，所述压板主体设有压板把手，所述压板主体和电机之间通过权利要求1至5任意一项所述的离合装置连接，所述离合装置的离合轴和所述压板把手轴向固定连接，所述离合装置的传动轴和所述电机的输出轴轴向固定连接，所述离合轴和传动轴轴向地活动卡接。

进一步地，所述压板主体还包括压板基座，所述压板把手的朝向压板基座的一侧成型有把手转轴，所述压板基座设有转动安装所述把手转轴的把手转轴安装通孔；

所述压板基座的前部和后部分别设置了导电部件，两个所述导电部件的开口分别朝向左边的外侧和右边的外侧；

所述压板把手安装有导电元件，所述导电元件的两端分别位于所述压板把手的前端部和后端部，所述压板把手和压板基座以把手转轴为圆心呈水平旋转方式交错或重合，处于重合状态时，所述导电元件的两端分别卡入两个所述导电部件；处于交错状态时，所述导电元件的两端均不与两个所述导电部件接触。

进一步地，所述外壳包括外壳主体、压板连接管和压板连接板，所述外壳主体和所述压板连接板之间通过所述压板连接管连通，所述外壳主体的内部设有器件安装腔，所述器件安装腔和所述压板连接管连通；

所述电机和传动轴设置于所述器件安装腔内，所述离合轴位于所述压板连接管内，所述压板连接板和所述压板基座固定连接。

进一步地，所述传动轴沿周向成型有第一凸环，所述第一凸环沿径向设有第一凹槽；

所述电力压板还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器设有两个，两个所述位置检测传感器相对地安装于所述外壳主体的器件安装腔，并且两个所述位置检测传感器沿所述第一凸环的径向靠近所述第一凸环的两侧设置，所述位置检测传感器的检测端朝向所述第一凸环；

电机不转动时，所述传动轴的第一凹槽位于两个所述位置检测传感器的对称轴上；

或，所述传动轴沿周向成型有第一凸环，所述第一凸环沿径向设有第一凹槽；

所述电力压板还包括收发式传感器，所述收发式传感器包括相对设置的发射部和接收部，多个所述收发式传感器以第一凸环的中心为基准，呈环形阵列设置，所述发射部和接收部均分别位于第一凸环的上方和下方；

所述第一凹槽旋转经过收发式传感器时，对应位置的发射部发射的信号穿过接收部第一凹槽后由对应的接收部接收；

电动机不转动时，对应位置安装的收发式传感器处于连通状态，则发送确定转动到位的信号。

进一步地，所述压板主体还包括连接轴，所述连接轴的一端和所述压板把手的把手转轴轴向固定连接，所述连接轴的另一端和所述离合轴轴向固定连接。

本发明的有益效果：所述离合装置应用于电力压板中，使电力压板既可电动控制压板把手的投、退动作，也可手动控制压板把手的投、退动作，实现电力压板的手动操作和电动操作的一体化。离合装置中的离合轴和压板把手轴向固定连接，从而离合轴的转动会带动压板把手的转动，即通过离合轴的转动实现压板把手的投、退动作；传动轴和电机的输出轴轴向固定连接，电机驱动传动轴的滑块的一侧端始终抵着离合凹槽的其中一内侧壁转动，即保持滑块和离合凹槽结合，进而带动离合轴的转动，电机每次转动后执行复位动作，实现电动控制压板把手的投、退动作；所述滑块的另一侧端和所述离合凹槽的另一内侧壁之间存有用于用作滑块非传动运行的行程凹槽，从而离合凹槽可与滑块发生相对转动，手动往离合凹槽的一内侧壁转动离合轴直至离合凹槽的另一内侧壁和滑块的另一侧端相贴，手动完成一个投动作(或退动作)；接着，手动反向转动离合轴直至离合凹槽的一内侧壁和滑块的一侧端相贴，手动完成一个退动作(或投动作)，实现手动控制压板把手的投、退动作。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的离合装置结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的离合装置使用状态图；

图3是本发明其中一个实施例的离合段结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的安装段结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的传动轴结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的电动操作原理说明图；

图7是本发明其中一个实施例的手动操作原理说明图；

图8是本发明其中一个实施例的电力压板结构示意图；

图9是本发明其中一个实施例的电力压板俯视图；

图10是本发明其中一个实施例的外壳主体结构示意图；

图11是本发明其中一个实施例的电力压板内部结构示意图；

图12是本发明其中一个实施例的连接轴结构示意图；

图13是本发明其中一个实施例的止转切槽结构示意图；

图14是本发明其中一个实施例的压板把手结构示意图；

图15是本发明其中一个实施例的电力压板俯视图；

图16是本发明其中一个实施例的滑块和离合凹槽的俯视视角的结构示意图；

图17是本发明另外一个实施例的滑块和离合凹槽的俯视视角的结构示意图。

其中：离合轴1；离合凹槽11；离合凹槽111；安装孔12；离合段13；安装段14；第一止转切面121；传动轴2；滑块21；第一凸环22；第一凹槽221；压板主体3；压板把手31；把手转轴311；第三止转切面312；第一定位凹槽313；第二定位凹槽314；导电片315；压板基座32；连接轴33；第二止转切面331；止转切槽332；第四止转切面333；第二凸环334；连接通孔30；波珠螺丝34；导电部件35；导电环351；导电缺口3511；固定螺母352；压线螺钉353；电机4；电机4的输出轴41；外壳5；外壳主体51；器件安装腔511；电机定位柱512；压板连接管52；离合固定段521；转轴连接段522；压板连接板53；盖体54；观察缺口541；位置检测传感器6；电机安装座7；电机定位孔71、收发式传感器A。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的离合装置，如图1、图2所示，包括离合轴1和传动轴2，所述离合轴1用于和电力压板的压板把手31轴向固定连接，所述传动轴2用于和电力压板的电机4的输出轴41轴向固定连接，所述离合轴1和传动轴2轴向地活动卡接；

如图3所示，所述离合轴1的朝向传动轴2的一端设有离合凹槽11，如图5所示，所述传动轴2的朝向离合轴1的一端设有滑块21，所述滑块21滑动装配于所述离合凹槽11，并且所述滑块21的一侧端和所述离合凹槽11的其中一内侧壁相贴，如图6、图7所示，所述滑块21的另一侧端和所述离合凹槽11的另一内侧壁之间存有用作滑块21非传动运行的行程凹槽；

所述离合凹槽11以离合轴1的中心为圆心呈环绕状开设，所述滑块21沿着所述离合凹槽11运行，所述滑块21以所述离合凹槽11的圆心为旋转中心。

所述离合装置应用于电力压板中，使电力压板既可电动控制压板把手31的投、退动作，也可手动控制压板把手31的投、退动作，实现电力压板的手动操作和电动操作的一体化。离合装置中的离合轴1和压板把手31轴向固定连接，从而离合轴1的转动会带动压板把手31的转动，即通过离合轴1的转动实现压板把手31的投、退动作；传动轴2和电机4的输出轴41轴向固定连接，电机4驱动传动轴2的滑块21的一侧端始终抵着离合凹槽11的其中一内侧壁转动，即保持滑块21和离合凹槽11结合，进而带动离合轴1的转动，电机4每次转动后执行复位动作，实现电动控制压板把手31的投、退动作；所述滑块21的另一侧端和所述离合凹槽11的另一内侧壁之间存有用于用作滑块21非传动运行的行程凹槽111，从而离合凹槽11可与滑块21发生相对转动，手动往离合凹槽11的一内侧壁转动离合轴1直至离合凹槽11的另一内侧壁和滑块21的另一侧端相贴，手动完成一个投动作(或退动作)；接着，手动反向转动离合轴1直至离合凹槽11的一内侧壁和滑块21的一侧端相贴，手动完成一个退动作(或投动作)，实现手动控制压板把手31的投、退动作。

优选地，所述离合凹槽11的两内侧壁的形状均和所述滑块21的形状相契合。从而电动操作压板把手31时，滑块21和离合凹槽11始终保持结合，保证传动轴2带动离合轴1电动转动。

优选地，所述离合轴1的手动转动角度范围和所述传动轴2的电动转动角度范围相同。所述离合轴1的手动转动角度范围为离合轴1通过手动方式轴向转动的转动角度范围，所述传动轴2的电动转动角度为传动轴2通过电动方式轴向转动的转动角度范围。离合凹槽11的行程凹槽111的大小设置为可使离合轴1的手动转动角度范围和所述传动轴2的电动转动角度范围相同，从而确保电动或手动转动压板把手31，压板把手31均能准确地转动至投状态工作位置和退状态工作位置。

优选地，所述传动轴2的电动转动角度范围为0°～45°。即电机4驱动传动轴2转动45°时，压板把手31处于投状态工作位置或退状态工作位置；同理，手动驱动离合轴1转动45°时，压板把手31处于投状态工作位置或退状态工作位置。

优选地，如图3、图5所示，所述滑块21为半圆柱体，所述离合凹槽11的形状为与所述滑块21相配合的5/8圆形，所述离合凹槽11的圆心位于所述离合轴1的中轴线上，所述滑块21的圆心位于所述传动轴2的中轴线上。

半圆柱体的滑块21和5/8圆形的离合凹槽11相配合，可减少转动时的摩擦，操作更为省力顺畅。如图6、图7所示，离合装置具体工作过程如下：

定义原始状态为传动轴2的滑块21的左侧端和所述离合凹槽11的左内侧壁相贴，所述滑块21的右侧端和所述离合凹槽11的右内侧壁之间存有1/8圆形的行程凹槽111，压板把手31处于投状态工作位置。

电动驱动压板把手31执行退动作为在原始状态下，电机4驱动传动轴2顺时针转动45°，从而带动离合轴1顺时针转动45°，压板把手31处于退状态工作位置；然后电机4执行复位动作即逆时针转动45°，此时滑块21的右侧端和所述离合凹槽11的右内侧壁相贴，所述滑块21的左侧端和所述离合凹槽11的左内侧壁之间存有1/8圆形的行程凹槽111。

电动驱动压板把手31执行投动作为在压板把手31处于退状态工作位置时，电机4驱动传动轴2逆时针转动45°，从而带动离合轴1逆时针转动45°，压板把手31处于退状态工作位置；然后电机4执行复位动作即顺时针转动45°，此时滑块21的左侧端和所述离合凹槽11的左内侧壁相贴，所述滑块21的右侧端和所述离合凹槽11的右内侧壁之间存有1/8圆形的行程凹槽111，恢复原始状态。

手动驱动压板把手31执行退动作为在原始状态下，手动将压板把手31顺时针转动45°，从而带动离合轴1顺时针转动45°，压板把手31处于退状态工作位置，此时滑块21的右侧端和所述离合凹槽11的右内侧壁相贴，所述滑块21的左侧端和所述离合凹槽11的左内侧壁之间存有1/8圆形的行程凹槽111。

手动驱动压板把手31执行投动作为在压板把手31处于退状态工作位置时，手动将压板把手31逆时针转动45°，从而带动离合轴1逆时针转动45°，压板把手31处于投状态工作位置，此时滑块21的左侧端和所述离合凹槽11的左内侧壁相贴，所述滑块21的右侧端和所述离合凹槽11的右内侧壁之间存有1/8圆形的行程凹槽111。

所述滑块为圆柱状，所述离合凹槽的形状为圆弧状的条形凹槽；

在别的实施例中，如图16所示，所述滑块为圆柱状，所述离合凹槽的形状为圆弧状的条形凹槽。

在别的实施例中，如图17所示，所述滑块和条形凹槽设有两组，两组所述滑块和条形凹槽以离合轴的中心线为基准，呈镜像对称的方式设置。

设置两组滑块和条形凹槽，能有效地将单个滑块受到的载荷分散到两个滑块上，这样的结构具有更好的可靠性，使设备具有更长的使用寿命。

优选地，一种电力压板，如图2所示，包括压板主体3和电机4，所述压板主体3设有压板把手31，所述压板主体3和电机4之间通过所述离合装置连接，所述离合装置的离合轴1和所述压板把手31轴向固定连接，所述离合装置的传动轴2和所述电机4的输出轴41轴向固定连接，所述离合轴1和传动轴2轴向地活动卡接。当然，在所述离合装置的传动轴2安装于压板把手31，离合轴1安装于电机4的输出轴，也能够实现上述的功能，所以单纯地调换传动轴2和离合轴的安装位置，属于实质相同的技术方案，也在本专利的保护范围内。所述电力压板在压板主体3和电机4设置有所述离合装置，使电力压板既可电动控制压板把手31的投、退动作，也可手动控制压板把手31的投、退动作，实现电力压板的手动操作和电动操作的一体化。

优选地，如图2所示，所述压板主体3还包括压板基座32，所述压板把手31的朝向压板基座32的一侧成型有把手转轴311，如图11所示，所述压板基座32设有转动安装所述把手转轴的把手转轴安装通孔；

所述压板基座32的前部和后部分别设置了导电部件35，两个所述导电部件35的开口分别朝向左边的外侧和右边的外侧；

所述压板把手31安装有导电元件，所述导电元件的两端分别位于所述压板把手的前端部和后端部，所述压板把手和压板基座以把手转轴为圆心呈水平旋转方式交错或重合，处于重合状态时，所述导电元件的两端分别卡入两个所述导电部件；处于交错状态时，所述导电元件的两端均不与两个所述导电部件接触。从而离合轴1通过把手转轴311和压板把手31实现联动，转动离合轴1带动把手转轴311转动，从而带动压板把手31相对压板基座32转动，实现压板把手31的投、退动作。

优选地，如图8所示，还包括外壳5，所述外壳5包括外壳主体51、压板连接管52和压板连接板53，所述外壳主体51和所述压板连接板53之间通过所述压板连接管52连通，所述外壳主体51的内部设有器件安装腔511，如图9、图10所示，所述器件安装腔511和所述压板连接管52连通；

所述电机4和传动轴2设置于所述器件安装腔511内，所述离合轴1位于所述压板连接管52内，所述压板连接板53和所述压板基座32固定连接。通过外壳5对所述离合装置和电机4进行封装和保护，避免遭到损坏。

如图9所示，所述电力压板还包括两个位置检测传感器6，两个所述位置检测传感器6相对地安装于所述外壳主体51的器件安装腔511，并且两个所述位置检测传感器沿所述第一凸环22的径向靠近所述第一凸环22的两侧设置，所述位置检测传感器6的检测端朝向所述第一凸环22；所述位置检测传感器为干簧管或霍尔传感器，采用霍尔传感器的时候，第一凹槽221的位置安装的是磁性片/块。

电机4不转动时，所述传动轴2的第一凹槽221位于两个所述位置检测传感器6的对称轴上。

或，所述传动轴沿周向成型有第一凸环22，所述第一凸环22沿径向设有第一凹槽221；

所述电力压板还包括收发式传感器A，所述收发式传感器包括相对设置的发射部和接收部，多个所述收发式传感器以第一凸环22的中心为基准，呈环形阵列设置，所述发射部和接收部均分别位于第一凸环22的上方和下方；

所述第一凹槽221旋转经过收发式传感器时，对应位置的发射部发射的信号穿过接收部第一凹槽221后由对应的接收部接收；

电动机不转动时，对应位置安装的收发式传感器处于连通状态，则发送确定转动到位的信号。本方案中的收发式传感器为红外对管传感器。

所述位置检测传感器6用于检测传动轴2的转动角度以控制电机4的运行，当电机4带动传动轴2转动至第一凹槽221和位置检测传感器6相对时，位置检测传感器6检测到的距离数据发生变化，产生感应信号，电机4的输出轴41停止继续沿该方向转动并且往反方向转动进行复位，压板把手31处于投状态工作位置或退状态工作位置。所述位置检测传感器为红外管对管传感器。

所述压板主体还包括连接轴，所述连接轴的一端和所述压板把手的把手转轴轴向固定连接，所述连接轴的另一端和所述离合轴轴向固定连接。

本方案通过设置连接轴，使压板把手31能够与离合装置进行装配，采用了分段的结构，使装置有利于生产和装配。

优选地，如图4所示，所述离合轴1的朝向连接轴33的另一端的中部设有安装孔12，所述安装孔12为圆弧面上设有两个相对的第一止转切面121的圆孔；

如图12所示，所述连接轴33为圆柱体，所述连接轴33的朝向离合轴1的另一端设有两个相对的和所述安装孔12相配合的第二止转切面331，所述连接轴33的另一端嵌入所述离合轴1的安装孔12并和所述安装孔12契合。

通过连接轴33的另一端和安装孔12契合来实现离合轴1和连接轴33的轴向连接成一体，安装孔12内的第一止转切面121和连接轴33上的第二止转切面331相互配合，避免离合轴1和连接轴33之间发生相对转动，提高电力压板投、退动作的准度性和可靠性。

优选地，如图14所示，所述把手转轴311为圆柱体，所述把手转轴311的朝向连接轴33的一端设有两个相对的第三止转切面312；

如图13所示，所述连接轴33的朝向把手转轴311的一端的中部设有止转切槽332，所述止转切槽332的槽壁的其中相对的两侧贯通，所述止转切槽332的槽壁的另外相对的两侧成型为第四止转切面333，所述把手转轴311的一端嵌入所述连接轴33的止转切槽332并和所述止转切槽332契合。

通过把手转轴311的一端和止转切槽332契合，止转切槽332内的第四止转切面333和把手转轴311上的第三止转切面312相互配合，避免把手转轴311和连接轴33之间发生相对转动，提高电力压板投、退动作的准度性和可靠性。

优选地，如图11所示，所述压板主体3还包括波珠螺丝34，所述把手转轴311的另一端的侧壁上沿周向设有第一定位凹槽313和第二定位凹槽314，如图14所示，所述第一定位凹槽313和第二定位凹槽314在同一个圆上；

所述波珠螺丝34安装于所述压板基座32内；

当压板把手31处于投状态工作位置时，所述波珠螺丝34的弹珠卡入所述第一定位凹槽313；当压板把手31处于退状态工作位置时，所述波珠螺丝34的弹珠卡入所述第二定位凹槽314。

波珠螺丝34通过弹珠和把手转轴311之间的挤压，来对把手转轴311进行位置锁定。例如，当压板把手31从投状态工作位置向退状态工作位置转换时，把手转轴311顺时针转动，波珠螺丝34的弹珠从第一定位凹槽313出来并和把手转轴311侧壁相抵，从而对压板把手31产生压力，手动转动压板把手31时会感受到这个压力；当把手转轴311顺时针转动至45°时，波珠螺丝34的弹珠卡入所述第二定位凹槽314，手动转动压板把手31时会感受到压力减弱，且若继续顺时针转动压板把手31会有阻力产生，从而产生压板把手31已到达退状态工作位置的提示。并且波珠螺丝34的弹珠卡入所述第一定位凹槽313还是第二定位凹槽314都会对把手转轴311的进一步转动产生阻力，从而确保压板把手31可长时间保持在退状态工作位置或投状态工作位置上，避免压板把手31发生松动而造成误投、误退或偏离工作位置等电力系统事故。

优选地，所述第一定位凹槽313和第二定位凹槽314之间的圆心角为45°。由压板把手31的最大转动角度决定，即投状态工作位置和退状态工作位置的转换需要压板把手31转动45°，则第一定位凹槽313和第二定位凹槽314之间的圆心角为45°。

优选地，设有两根所述波珠螺丝34，所述把手转轴311设有两个第一定位凹槽313和两个第二定位凹槽314，两个第一定位凹槽313和两个第二定位凹槽314在均同一个圆上，两个第一定位凹槽313相对设置，两个第二定位凹槽314相对设置，两根所述波珠螺丝34相对设置。通过两两相对的波珠螺丝34、第一定位凹槽313和第二定位凹槽314的配合，提高对压板把手31的定位作用。

优选地，如图3、图4所示，所述离合轴1由离合段13和安装段14组成，所述离合段13位于所述离合轴1的一端，所述安装段14位于所述离合轴1的另一端，所述离合段13的半径大于所述安装段14的半径，所述离合凹槽11设置于所述离合段13，所述安装孔12设置于所述安装段14；

如图9所示，所述压板连接管52由离合固定段521和转轴连接段522组成，所述离合固定段521和所述外壳主体51连通，所述转轴连接段522和所述压板连接板53连通，所述离合固定段521的半径大于所述转轴连接段522的半径，所述转轴连接段522的半径小于离合轴1的离合段13的半径；

所述离合轴1的离合段13套接于所述压板连接管52的离合固定段521内，所述离合轴1的安装段14套接于所述压板连接管52的转轴连接段522内。

从而将离合轴1的离合段13卡套在压板连接管52的离合固定段521内，配合传动轴2和连接轴33对离合轴1连接作用，对离合轴1起到限位作用，避免离合轴1沿轴向发生移动。

优选地，如图12所示，所述连接轴33沿周向成型有第二凸环334，所述第二凸环334和所述第二止转切面331连接，所述第二凸环334的半径和所述离合轴1的安装段14半径相等。当连接轴33的的另一端和安装孔12契合时，和所述第二止转切面331连接的第二凸环334刚好和离合轴1的另一端贴合，从而和传动轴2配合来固定离合轴1，对离合轴1起到限位作用，避免离合轴1沿轴向发生移动。

优选地，如图9所示，还包括电机安装座7，所述电机安装座7固定于所述外壳主体51的器件安装腔511内，所述电机4安装于所述电机安装座7上；

如图9、图10所示，所述器件安装腔511设有多个电机定位柱512，所述电机安装座7上设有对应的电机定位孔71，所述电机定位孔71套接于对应的所述电机定位柱512上。通过电机定位孔71套接于对应的所述电机定位柱512上，实现对电机安装座7的固定，从而避免安装于电机安装座7上的电机4发生移位或大幅度振动，进而避免对传动轴2造成损坏。

优选地，如图8所示，所述外壳5还包括盖体54，所述外壳主体51的顶部开口，所述压板连接管52和所述外壳主体51的一侧面连通，所述盖体54盖合于所述外壳主体51的顶部；所述盖体54设有观察缺口541，所述观察缺口541和所述传动轴2相对。设置盖体54以便于对安装于外壳主体51内部的器件进行维护，通过观察缺口541可在不打开盖体54情况下观察传动轴2的转动是否到位，以及滑块21和离合凹槽11的情况，更为方便。

优选地，如图2所示，所述压板主体3还包括固定在压板基座32上的两组导电部件35，两组所述导电部件35位于所述把手转轴安装通孔的两旁；

当压板把手31处于投状态工作位置时，两组所述导电部件35和压板把手31的导电元件导通；当压板把手31处于退状态工作位置时，两组所述导电部件35和压板把手31的导电元件断开。

优选地，如图11所示，所述导电部件35包括导电环351、固定螺母352和两个压线螺钉353，两个所述压线螺钉353和所述固定螺母352连接，所述导电环351的一端和其中一个所述压线螺钉353连接；

所述导电环351的侧壁上设有贯通导电环351两端的导电缺口3511，所述导电元件的两端向压板基座32方向弯折形成导电片315；

当压板把手31处于投状态工作位置时，导电元件的导电片315从导电缺口3511卡入导电环351并和导电环351相接触；当压板把手31处于退状态工作位置时，导电元件的导电片315从导电缺口3511出来并和导电环351分离。

通过固定螺母352和压线螺钉353将导电环351安装于压板基座32上，压板把手31转动时导电元件的导电片315通过导电缺口3511卡入或脱离导电环351，来实现通断；与现有的导电杆和导电片形成的点与面接触的导电结构，本申请形成面与面接触的导电结构，具有更大的导电接触面积，通断更为可靠。

离合轴1和传动轴2材质为金属，采用金属材质能够有效地保证产品的可靠性和使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。