具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

参考图1至图8所示，本实施例提供一种冲剪机构，包括冲剪机架1、设置于冲剪机架1的冲剪送料装置2、冲剪定位平台3、冲孔装置4及剪板装置5；使用时，将物料放置于冲剪定位平台3进行定位，所述冲剪送料装置2移动物料依次通过冲孔机构4和剪板装置5，以实现物料的冲孔和剪板。如图1和图4所示，本实施例中，所述物料为片材01，所述冲剪送料装置2的送料长度贯穿至剪板装置5的出料端，将片材01放在冲剪定位平台3上，冲剪定位平台3对片材01进行定位，冲剪送料装置2带动片材01移动到冲孔装置4处，冲孔装置4对片材01进行冲孔，冲剪送料装置2继续带动片材01移动到剪板装置5处，剪板装置5将片材01切割成所需尺寸的片板，从而实现对片材01进行自动加工，以便于制作标识牌。本发明对片材01进行送料、冲孔和剪裁等自动化加工，大大提高了生产效率，产能易扩大，降低人力成本，并且保证产品质量的一致性，以满足生产的需求。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述冲剪送料装置2包括送料夹紧组件21及用于驱动送料夹紧组件21沿着冲剪定位平台3移动的送料驱动组件22；所述送料夹紧组件21用于夹紧片材01，所述送料驱动组件22用于驱动送料夹紧组件21和片材01移动，以实现可靠地送料。具体的，所述送料夹紧组件21包括夹紧手指气缸211及与夹紧手指气缸211的手指连接的夹紧块212，其控制方便，夹料可靠；所述送料驱动组件22采用传送带机构221，所述送料夹紧组件21与传送带机构221驱动连接，所述传送带机构221延伸至剪板装置5的出料端处。所述传送带机构221传送平稳，可以满足远距离传输。

如图1和图2所示，所述冲剪定位平台3包括第一定位平台31、与第一定位平台31并列设置的第二定位平台32、以及调整第一定位平台31与第二定位平台32的并列设置后的宽度的定位调整机构33，所述第一定位平台31与第二定位平台32之间设置有用于使送料夹紧组件21通过的送料通道38；

具体的，所述第一定位平台31和第二定位平台32均包括承载板34、与承载板34连接的边挡块35及设置边挡块35内侧的多个定位块36；所述边挡块35与冲剪机架1采用滑轨滑套滑动连接；所述定位调整机构33包括设置有双螺纹的调节螺杆331及用于驱动调节螺杆331转动的电机，所述边挡块35设置有调节连接块37，所述调节螺杆331采用螺母与调节连接块37连接。将片材01放置于承载板34上时，电机驱动调节螺杆331转动，从而带动两侧边挡块35的多个定位块36对片材01进行定位，便于冲剪送料装置2将定位好的片材送入冲孔装置4处进行冲孔。该冲剪定位平台3定位方便和可靠，其设置有第一定位平台31与第二定位平台32之间预留有送料通道38，使其与冲剪送料装置2配合送料，使得送料精准、偏差小，从而保证产品的质量。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，所述冲孔机构4包括第一冲孔模具41及与第一冲孔模具41并列设置的第二冲孔模具42；所述第一冲孔模具41和第二冲孔模具42均包括冲孔模座43、滑动设置于冲孔模座43的冲孔模架44、用于驱动冲孔模架44在冲孔模座43上横向移动的冲孔模座驱动机构45、滑动设置于冲孔模架44的冲头机构46、以及用于驱动冲头机构46在冲孔模架44上纵向移动的冲头驱动机构47。实际使用时，冲孔模座驱动机构45可以驱动冲孔模架44在横向移动，从而调整冲头机构46在横行冲孔的位置；所述冲头驱动机构47可以驱动冲头机构46在纵向移动，从而调整冲头机构46在纵向冲孔的位置，从适应不同尺寸和型号片材01的冲孔。所述冲头机构46可以选择现有的冲头机构，根据需要选择冲头型号和大小即可，所述冲孔模座驱动机构45和冲头驱动机构47均可以采用现有的电机结合丝杆螺母结构、气缸、电缸等机构来实现，属于现有技术，故不赘述。

如图1和图6所示，所述剪板装置5包括剪板安装座51、滑动设置于剪板安装座51的切刀机构52、以及用于驱动切刀机构52沿着剪板安装座51的长度方向移动的剪板移送驱动机构53；所述切刀机构52的进料端设置有用于将物料引导至切刀处进行切板的导向板54。当片材01冲孔后，冲剪送料装置2将片材01从导向板54上送入切刀机构52，切刀机构52对片材01切割成所需尺寸的片板。剪板移送驱动机构53可以驱动切刀机构52移动，从而可以移动切刀机构52来实现片板切割长度的调节，便于对不同尺寸规格的片板进行切割。实际使用时，所述切刀机构52可以采用现有剪、切机构来实现，所述剪板移送驱动机构53可以采用现有的电机结合丝杆螺母结构、气缸、电缸等机构来实现，属于现有技术，故不赘述。

如图1所示，本实例中，所述冲剪机构还包括同步带机构8和识别装置6，所述同步带机构8的进料端与剪板装置5的出料端处，所述识别装置6位于所述同步带机构8出料端处。实际使用时，所述同步带机构8可以采用现有的同步带机构来实现，所述识别装置6用于识别同步带机构8是否有物料及物料的特征，可以采用现有CCD识别技术或光电传感器等，均属于现有技术，故不赘述。

如图1所示，本实例中，所述冲剪机构还包括分向装置7；所述冲剪送料装置2、冲剪定位平台3、冲孔装置4、剪板装置5、识别装置6及同步带机构8均并列设置有两个，以形成两条冲剪线，所述两条冲剪线并列分布于分向装置7出料端的两侧。使用时，分向装置7将片材01进行分向，并将片材01移动到其中一条冲剪线上进行加工，本实施例中采用两条冲剪线同时进行加工，提进一步提高生产的效率。

如图1、图7和图8所示，本实例中，所述分向装置7包括分向取料机构71、用于驱动分向取料机构71旋转的分向旋转驱动机构72及用于驱动分向取料机构71移动的分向移动驱动机构73，所述分向旋转驱动机构72与分向移动驱动机构73驱动连接，所述分向取料机构71与分向旋转驱动机构72驱动连接。

实际使用时，所述分向移动驱动机构73驱动分向取料机构71和分向旋转驱动机构72移动到片材01的上方，分向取料机构71抓取或吸取片材01，分向旋转驱动机构72驱动分向取料机构71和片材01一起旋转到所需角度后，再将片材01防止在冲剪定位平台3上。所述分向移动驱动机构73根据需要可以采用现有的X轴单轴、XY双轴或者XYZ三轴驱动机构来实现，所述分向取料机构71可以采用现有吸盘机构来实现，故不再赘述。

具体的，所述分向旋转驱动机构72包括连接于分向移动驱动机构73的旋转安装座721、安装于旋转安装座721的分向转轴722、与分向转轴722的一端连接的分向连接块723及安装于旋转安装座721的分向气缸724，所述分向气缸724的活塞杆与分向连接块723连接，所述分向取料机构71与分向转轴722的另一端连接。实际工作时，分向气缸724驱动分向连接块723摆动，分向连接块723带动分向转轴722转动，从而带动分向取料机构71和片材01旋转90°，将片材01调整好方向后，便于将片材01移动到冲剪线上进行加工。本分向旋转驱动机构72不仅结构稳定可靠，其还成本低，便于控制。

如图1所示，本实例中，冲剪机构还包括分向装置7还包括分拣装置9，所述分拣装置9设置于同步带机构8的出料端；所述分拣装置9包括分拣吸盘91、用于驱动分拣吸盘91移动的分拣驱动机构92及用于放置物料的多个放料盒93。当片材01切割成所需尺寸的片板，通过同步带机构8输送至分拣装置9处，所述识别装置6检测到片板，所述分拣驱动机构92驱动分拣吸盘91将片板吸取到放料盒93中以实现收料。分拣驱动机构92根据需要可以采用现有的X轴单轴、XY双轴或者XYZ三轴驱动机构来实现，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。