具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可对内外螺纹进行检测的异形螺母加工设备，包括搓丝机构1、送料机构2、攻丝机构3与检测机构4，搓丝机构1的右边安装有送料机构2，且送料机构2的上方固定有攻丝机构3，搓丝机构1包括第一振动盘101、搓丝电机102、搓丝转动盘103、搓丝活动板104、搓丝滑动板105、第一搓丝板106、滑动板推杆107、推料转动板108、推料板限位杆109、搓丝推料板110、推料板弹簧111、搓丝限位板112、限位板滑块113、限位板弹簧114、限位转动板115、挡板滑块116、挡板支杆117、搓丝挡板118和第二搓丝板119，第一振动盘101的前方设置有搓丝电机102，且搓丝电机102的顶端固定有搓丝转动盘103，搓丝转动盘103的顶端连接有搓丝活动板104，且搓丝活动板104的右端连接有搓丝滑动板105，搓丝滑动板105的右端固定有第一搓丝板106，且搓丝滑动板105的中央下方固定有滑动板推杆107，滑动板推杆107的左边设置有推料转动板108，且推料转动板108的后端内部安装有推料板限位杆109，推料板限位杆109的顶端固定有搓丝推料板110，且搓丝推料板110的后方安装有推料板弹簧111，搓丝推料板110的前方设置有搓丝限位板112，且搓丝限位板112的右端上方固定有限位板滑块113，限位板滑块113的右下方固定有限位板弹簧114，且限位板滑块113的外部安装有限位转动板115，限位转动板115的底端内部安装有挡板滑块116，且挡板滑块116下方固定有挡板支杆117，挡板支杆117的左边固定有搓丝挡板118，第一搓丝板106的后方设置有第二搓丝板119，搓丝滑动板105与滑动板推杆107呈垂直结构，且滑动板推杆107与推料转动板108相贴合，推料转动板108的形状呈160°的钝角状，且推料转动板108末端内的凹槽宽度与推料板限位杆109直径相等，推料板限位杆109与搓丝推料板110呈垂直结构，且推料板弹簧111同样垂直于搓丝推料板110，搓丝限位板112的形状呈梯形，且限位板滑块113与搓丝限位板112呈垂直结构，限位板滑块113与挡板滑块116大小相等，且都能够在限位转动板115内的凹槽中滑动，先通过推料转动板108的设置，可以使搓丝滑动板105收回时，通过滑动板推杆107使推料转动板108沿着中心旋转，从而通过上端的凹槽带动推料板限位杆109使搓丝推料板110移动，实现了对零件进行自动推料，通过搓丝限位板112的设置，可以使搓丝推料板110进行推料时，先推动搓丝限位板112带动限位转动板115从而使搓丝挡板118右移，收回时则通过限位板弹簧114的设置使搓丝挡板118归位，从而实现了自动分料的操作，便于对单个零件进行搓丝。

送料机构2包括送料框架201、第二振动盘202、送料电机203、活动固定块204、推动块205、推动槽206、送料转动板207、圆弧板208、送料转轴209、送料盘210和送料凹槽211，送料框架201的右端上方固定有第二振动盘202，且送料框架201右端内部固定有送料电机203，送料电机203的上端安装有活动固定块204，且活动固定块204的上端设置有推动块205，推动块205的外部设置有推动槽206，且推动槽206的外部设置有送料转动板207，送料转动板207的底端周围固定有圆弧板208，且送料转动板207的内部安装有送料转轴209，送料转轴209的顶端固定有送料盘210，且送料盘210的外侧均设置有送料凹槽211，活动固定块204的形状呈扇形，且活动固定块204与圆弧板208位于同一水平高度上，推动块205上端的圆柱直径与推动槽206的宽度大小相等，且推动块205可以在推动槽206中滑动，圆弧板208的数量设置有6个，且关于送料盘210的中垂线均匀对称分布，并且圆弧板208内侧的弧度与活动固定块204外侧的弧度相等，通过送料转动板207上推动槽206的设置，可以使推动块205转动时，对送料转动板207进行间歇推动的操作，使送料盘210能够对第二振动盘202过来的零件进行分料运输的操作，之后通过送料转动板207上圆弧板208的设置，可以使在对零件进行攻丝时，通过活动固定块204与圆弧板208的卡合对送料转动板207进行定位，从而便于对送料凹槽211内的零件进行攻丝的操作，防止攻丝时晃动从而降低攻丝质量。

攻丝机构3包括攻丝框架301、攻丝气缸302、攻丝活动板303、攻丝凹槽304、攻丝滑块305、攻丝滑动板306、攻丝夹板307、废料凹槽308、测洞杆309和攻丝机310，攻丝框架301的内部后方设置有攻丝气缸302，且攻丝气缸302的前端固定有攻丝活动板303，攻丝活动板303的左右两端均设置有攻丝凹槽304，且攻丝凹槽304的内部安装有攻丝滑块305，攻丝滑块305的底端固定有攻丝滑动板306，且攻丝滑动板306的前端安装有攻丝夹板307，攻丝夹板307的前端设置有废料凹槽308，攻丝框架301的顶端左方固定有测洞杆309，且测洞杆309的右边安装有攻丝机310，攻丝气缸302与攻丝活动板303的顶部呈垂直结构，且攻丝活动板303呈拱形，攻丝凹槽304的宽度与攻丝滑块305的直径相等，且攻丝滑块305能够在攻丝凹槽304内滑动，通过攻丝气缸302带动攻丝活动板303竖直移动，能够使攻丝活动板303两端的攻丝凹槽304内的攻丝滑块305移动，从而使攻丝夹板307对送料凹槽211内的零件进行夹紧的操作，便于对零件进行攻丝，同时在攻丝机310左测设置的测洞杆309，可以在对零件进行攻丝时先进行检测，防止未开洞的零件进入到攻丝机310的下方，导致攻丝机310的损坏。

攻丝机构3的右方安装有检测机构4，且检测机构4的左上端固定有输送带401，输送带401的右端后方设置有第一推料气缸402，且第一推料气缸402的前端固定有第一推料板403，第一推料板403的前端右方安装有零件限位板404，且零件限位板404的前方固定有移料底座405，移料底座405的内部左下方安装有移料电机406且移料电机406的右端固定有移料转轴407，移料转轴407的上方设置有移料限位杆408，且移料限位杆408的外部安装有移料框架409，移料框架409的内部安装有移料齿轮410，且移料齿轮410的外部安装有移料齿环411，移料齿环411的外部设置有移料杆412，且移料杆412的顶端固定有移料夹板413，零件限位板404的中央后方安装有检测框架414，且检测框架414的中央上方固定有检测气缸415，检测气缸415的底端固定有检测活动板416，且检测活动板416的两端安装有缓冲弹簧417，检测活动板416的左端前方固定有搓丝检测头418，且检测活动板416的右端前方安装有攻丝检测头419，零件限位板404的右端后方设置有第二推料气缸420，且第二推料气缸420的前端固定有第二推料板421，第二推料板421的前方设置有回收口422，且回收口422的右边设置有出料口423，零件限位板404的高度为异形螺母底盘高度的一半，且异形螺母可在零件限位板404之间滑动，移料转轴407与移料框架409的侧面呈垂直结构，且移料限位杆408同样垂直于移料框架409，移料齿轮410的齿槽只分布在移料齿轮410的一侧，且与移料齿环411相啮合，移料夹板413的底端位于零件限位板404的上端，且移料夹板413上的夹板的宽度与零件对角的宽度相等，检测活动板416与检测气缸415呈垂直结构，且缓冲弹簧417同样垂直与检测活动板416，缓冲弹簧417的数量设置有2个，且关于检测活动板416的中垂线对称分布，搓丝检测头418与攻丝检测头419之间的距离与搓丝检测头418到第一推料板403之间的水平方向上距离相等，且攻丝检测头419到第二推料板421之间的距离同样与搓丝检测头418到攻丝检测头419之间的距离相等，通过移料框架409底部外侧的移料转轴407与移料夹板413的设置，可以控制移料框架409的位置移动，再通过移料框架409内的移料齿轮410和移料齿环411来控制移料夹板413的伸缩，从而通过移料夹板413将零件限位板404内的零件推送至搓丝检测头418的下方进行检测，同时通过移料夹板413上多个夹板的设置，可以同时对多个零件进行分步推送，提高了设备的检测效率，通过检测框架414内检测气缸415的设置，可以使检测活动板416快速的上下移动，从而使搓丝检测头418与攻丝检测头419快速的对零件进行检测，同时在检测活动板416的两端设置的缓冲弹簧417，可以使搓丝检测头418与攻丝检测头419在快速上下移动的过程中进行缓冲，防止仪器快速冲撞导致损坏。

工作原理：在使用该可对内外螺纹进行检测的异形螺母加工设备时，首先通过第一振动盘101将零件整齐的送置于搓丝挡板118的前方，之后启动搓丝电机102带动搓丝转动盘103转动，使搓丝滑动板105左滑时，搓丝滑动板105通过滑动板推杆107使推料转动板108沿着中心旋转，从而通过上端的凹槽带动推料板限位杆109使搓丝推料板110移动，当搓丝推料板110进行推料时，先推动搓丝限位板112带动限位转动板115从而使搓丝挡板118右移，零件便落下由搓丝推料板110推进第一搓丝板106的前方，当搓丝滑动板105右滑对零件进行搓丝时，推料板弹簧111便收回搓丝推料板110，同时，限位板弹簧114通过限位板滑块113推动限位转动板115，使得搓丝挡板118归位，防止零件落下，从而实现了自动分料的操作，搓丝后的零件落入第二振动盘202后再移动至送料盘210上的送料凹槽211内，通过送料电机203带动推动块205的转动，使送料转动板207进行间歇转动，并且通过活动固定块204与圆弧板208的卡合对送料转动板207进行定位，从而便于对送料凹槽211内的零件进行攻丝的操作，防止攻丝时晃动从而降低攻丝质量，当把零件运送至攻丝框架301的前方时，通过攻丝气缸302带动攻丝活动板303竖直移动，能够使攻丝活动板303两端的攻丝凹槽304内的攻丝滑块305移动，从而使攻丝夹板307对送料凹槽211内的零件进行夹紧的操作，夹紧后先通过测洞杆309对零件进行检测，防止未开洞的零件进入到攻丝机310的下方，导致攻丝机310的损坏，再由攻丝机310对零件内部进行攻丝，攻丝完毕后通过输送带401将零件运送至第一推料板403的前方，再由第一推料板403推入零件限位板404的左端，然后通过移料电机406带动移料转轴407的转动使移料框架409能够沿着移料限位杆408水平移动，再通过移料框架409内的移料齿轮410和移料齿环411来控制移料夹板413的伸缩，从而通过移料夹板413将零件限位板404左端内的零件推送至搓丝检测头418的下方进行检测，通过检测气缸415使检测活动板416快速的上下移动，从而使搓丝检测头418与攻丝检测头419快速的对零件进行检测，同时在检测活动板416的两端设置的缓冲弹簧417，可以使搓丝检测头418与攻丝检测头419在快速上下移动的过程中进行缓冲，防止仪器快速冲撞导致损坏，当搓丝检测头418与攻丝检测头419逐步对零件进行检测完毕时，若发现有瑕疵使，则通过移料夹板413将零件移送至第二推料板421的前方时，由第二推料板421将瑕疵零件推进回收口422进行回收处理，成品则被移料夹板413推入出料口423，这就是该可对内外螺纹进行检测的异形螺母加工设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。