一种锻件的锻造模具
阅读说明：本技术 一种锻件的锻造模具 (Forging die of forging ) 是由 周正行 吴强 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及锻造模具技术领域,具体为一种锻件的锻造模具,包括外壳,外壳的内部下端固定连接工作台,工作台的上端固定连接有限位框,工作台的上端中心处固定连接有下模具,外壳的内部上端固定连接液压杆,液压杆的下端固定连接有上模具,液压杆的输出端设有上模脱模机构,上模脱模机构包括上保护罩、下保护罩、矩形开口、第一弹簧、限位块、连接杆、第一凹槽、第二凹槽、支撑杆、顶块、第三凹槽、通孔、第二弹簧及凸块,矩形开口开设于液压杆的输出端,可以通过液压杆缩回的同时顶出锻件,这样不会出现锻件难以脱模的现象,通过液压杆下降的时候,将锻件表面生成的氧化皮及时的进行清除,这样方便了第二次的锤击,提高了锻件的质量。(The invention relates to the technical field of forging dies, in particular to a forging die for a forging piece, which comprises a shell, wherein the lower end inside the shell is fixedly connected with a workbench, the upper end of the workbench is fixedly connected with a limiting frame, the upper end center of the workbench is fixedly connected with a lower die, the upper end inside the shell is fixedly connected with a hydraulic rod, the lower end of the hydraulic rod is fixedly connected with an upper die, the output end of the hydraulic rod is provided with an upper die demoulding mechanism, the upper die demoulding mechanism comprises an upper protective cover, a lower protective cover, a rectangular opening, a first spring, a limiting block, a connecting rod, a first groove, a second groove, a supporting rod, a top block, a third groove, a through hole, a second spring and a convex block, the rectangular opening is arranged at the output end of the hydraulic rod, the forging piece can be ejected out while the hydraulic rod retracts, so that the phenomenon that the forging piece is difficult to be demoulded can not occur, and oxide skin generated on the surface of the forging piece can be timely removed when the hydraulic rod descends, thus, the hammering for the second time is facilitated, and the quality of the forged piece is improved.)
技术领域
本发明涉及锻造模具技术领域，具体为一种锻件的锻造模具。
背景技术
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭有时一次合成有时需要进行多次的冲击制成。
现有专利(公告号：CN201820378373.6)一种锻造模具，本实用新型涉及金属模具
技术领域
,尤其为一种锻造模具,包括定模以及设置在定模底部的动模。该锻造模具,通过第二弹簧对顶杆表面的挤压力进行分解,并通过缓冲凸起对顶杆的挤压力进行减弱,过连杆挤压滑块,使得滑块在第二滑轨上运动,对挤压力进行分散,解决传统的锻造模具在现行使用中的磨损严重的问题,有利于通过顶杆和顶针两部分对压力进行分散,减少压力对锻造模具的损伤,提高使用寿命,通过压缩第二弹簧减少推板运动时的振动力,通过压缩第一弹簧减少推板运动时的振动力,此时通过顶杆和顶出块将工件顶出,解决对成品的取拿较为麻烦的问题,有利于全方面将工件顶出,且在顶出时,整体平稳,减少对工件的损伤,提高了整体的合格率。在实现上述发明时，仍然有些问题有待解决：在对钢材进行反复敲打的时候，容易造成锻件陷入模具当中难以脱模，上模的带动可能会导致锻件的位置发生改变，不利于下一次的敲击，在进行锻造的同时，在钢材锻造的时候表面因处于高温的状态，与空气的氧气迅速反应，容易产生大量的氧化皮，这样第二次的敲击时氧化皮容易对锻件的表面造成损坏，在对锻造液进行喷洒的时候，由于位置固定，不能均匀的喷洒到锻件的表面，导致锻件的质量下降。
为此，提出一种锻件的锻造模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻件的锻造模具，可以通过液压杆缩回的同时顶出锻件，这样不会出现锻件难以脱模的现象，通过液压杆下降的时候，将锻件表面生成的氧化皮进行清除，这样方便了第二次的锤击，提高了锻件的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻件的锻造模具，包括外壳，所述外壳的内部下端固定连接工作台，所述工作台的上端固定连接有限位框，所述工作台的上端中心处固定连接有下模具，所述外壳的内部上端固定连接液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上模具，所述液压杆的输出端设有上模脱模机构；
所述上模脱模机构包括上保护罩、下保护罩、矩形开口、第一弹簧、限位块、连接杆、第一凹槽、第二凹槽、支撑杆、顶块、第三凹槽、通孔、第二弹簧及凸块，所述矩形开口开设于液压杆的输出端，所述连接杆滑动连接于矩形开口的内部，所述上保护罩固定连接于连接杆的左右两侧，所述限位块固定连接于液压杆的输出端左右两侧，所述第一弹簧固定连接于限位块的上端，两个所述第一凹槽开设于凹上保护罩的左右两侧，两个所述第二弹簧固定连接于第一凹槽的内部，两个所述凸块固定连接于第二弹簧的外侧，所述支撑杆转动连接于连接杆的下端，所述第二凹槽开设于上模具的底部，所述通孔的开合于矩形开口的下端，所述顶块固定连接于支撑杆的下端，所述下保护罩固定连接于工作台的台面上端，两个所述第三凹槽开设于下保护罩内部的左右两侧。
由于锻造时，钢材的表面温度过高，所以材质容易发生形变，这样容易时锻件陷入到模具的内部，这样在拖幕后容易带动模具，造成锻件的位置发生偏移，为下一次敲打造不便；
在进行工作时，将模具放入限位框的内部，此时液压杆向下移动时带动上保护罩向下移动，此时第一弹簧挤压上保护罩，使得上模具与顶块重合，当上模具打击锻件后，此时上保护罩与下保护罩重合，液压杆进行收缩，此时下保护罩的左右两侧开设的第三凹槽在第二弹簧的张力作用下顶着凸块，在向上移动时，两个凸块有相对的向下作用力，此时上保护罩的位置不动，液压杆继续收缩，液压杆带动上模具向上移动，由于上保护罩位置不动，所以连接杆相对于矩形开口向下移动，支撑杆随连接杆保持不动，支撑杆带着顶块位置不发生变化，此时顶块与上模具分离，这样有利于将锻件顶出上模具，当液压杆收缩到一定位置时，因为限位块向上移动，此时第一弹簧收缩，由于第三凹槽的作用将凸块顶进第一凹槽的内部，此时第二弹簧与凸块收缩至第一凹槽的内部，当凸块通过第三凹槽时，此时上保护罩不收上下的作用力，第一弹簧与第二弹簧复位，第一弹簧使得上保护罩进行复位，第二弹簧使得凸块进行复位。
优选的，所述工作台的内部两侧上端内部固定连接有套筒，两个所述套筒的内部上端均固定连接有活塞，两个所述活塞的下端均固定连接有第三弹簧，两个所述套筒的下端共同固定连接有气管，所述气管的上端与上保护罩的右侧底部固定连接，所述工作台的上端左侧嵌入有集污盒，所述限位框的左侧开设有漏槽，所述上保护罩的下端左右两侧均固定连接有第一插杆。
当液压杆向下移动时带动上保护罩向移动，上保护罩向一下移动的时候带动两个第一插杆向下移动，两个第一插杆顶着相应的活塞，将两个活塞向下推动，此时气体通过气管排出套筒的内部，迅速的挤压，在上升的过程中，因为顶块的转动，使氧化皮脱离锻件的表面，使气体的流速变大，将锻件表面生成的氧化皮吹向限位框的左侧，通过漏槽落入集污盒的内部，当一次敲打完成后，此时两个第一插杆远离相应的套筒，此时在多个第三弹簧的作用下使活塞进行复位，两个套筒的内部有充入气体，便于下一次工作。
优选的，所述外壳的上端固定连接有储液罐，所述储液罐的左右两侧均固定连接有软管，所述外壳的上端左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有管道，两个所述管道的上端均固定连接有防水轴承，两个所述防水轴承的上端均固定连接有三通管，两个所述三通管的相对一端与相应的软管固定连接，所述上保护罩的上端左右两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内部与相应的管道的管壁固定连接，两个所述管道的下端均固定连接有喷头。
当液压杆向下移动的时候，带动上保护罩向下移动，上保护罩向下移动的时候带动两个管道一起向下移动，此时由于管道的杆壁上端与外壳的顶部螺纹连接，所以两个管道发生转动，两个管道带动相应的喷头进行转动，此时防水轴承使三通管不发生转动，随着管道下降的位置低于储液罐的时候，此时将储液罐内部存储的锻造液输出。
优选的，所述工作台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有钢绳，所述钢绳的右侧贯穿下保护罩与限位框并固定连接有转块，所述转块的左侧与限位框的内部左侧转动连接，所述转块的上端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的内部上端与限位框的内部左侧固定连接，所述上保护罩的上端左侧固定连接有L形顶杆。
在上保护罩下降的时候，带动L形顶杆向下移动，当L形顶杆下降到底部的时候，此时顶着移动块时移动框向左移动，移动块向左移动带动钢绳向左移动，钢绳拉动转块使转块发生旋转，当L形顶杆向上移动的时候，此事第四弹簧将转块拉动直至复位。
优选的，所述工作台的内部前端内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有十字杆，所述十字杆的杆壁后端固定连接有第四弹簧，所述十字杆的后端固定连接有震动块，所述工作台的顶部前端开设有插孔，所述上保护罩的底部前端固定连接有第二插杆，所述第二插杆的后端开设有第四凹槽，多个所述第四凹槽的内部下端均转动连接有拨动块。
当上保护罩下降的时候带动第二插杆向下移动，此时第二插杆插入相应的插孔内部，拨动块带第四凹槽的内部是转动连接，所以在下降的时候不会有影响，当第二插杆向上移动的时候，拨动块顶着十字杆的前端，使十字杆向后移动，在第四弹簧作用下时十字杆向前移动，这样使十字杆反复的前后移动，带动震动块进行前后移动，从而对下模具的一侧进行敲打。
所述支撑杆的半壁上端开设有第一螺纹，所述通孔的下端开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配。
当连接杆移动到移动的位置时，有与第一螺纹与第二螺纹的作用，支撑杆发生转动，支撑杆转动带动顶块进行转动，这样使去除氧化皮的效果更佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过液压杆的上下移动，在向上移动的时候将顶块从上模具的内部顶出，这样时你上模具脱模的效果更好，避免上模具使锻件发生位移，为下一侧锤击提供有利的条件；
2、通过将两个套筒内部的气体排出，将钢材锻件表面生成的氧化皮吹去，避免了下次锻造时氧化皮对锻件的影响，通过下模具的反复敲打，使在脱模使更加的容易。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图的剖视图；
图3为本发明的图2中A处放大结构图；
图4为本发明的管道结构示意图；
图5为本发明的图2中B处放大结构图；
图6为本发明的图5中D处放大结构图；
图7为本发明的侧视图的剖视图；
图8为本发明的图7中E处放大结构示意图；
图9为本发明的第二插杆结构示意图。
图中：1、外壳；2、工作台；3、限位框；4、下模具；5、液压杆；6、上模具；7、上模脱模机构；8、套筒；9、活塞；10、第三弹簧；11、气管；12、集污盒；13、漏槽；14、第一插杆；15、储液罐；16、软管；17、螺纹孔；18、管道；19、防水轴承；20、三通管；21、圆孔；22、第一轴承；23、喷头；24、滑槽；25、移动块；26、钢绳；27、转块；28、第四弹簧；29、L形顶杆；30、空腔；31、十字杆；32、震动块；33、插孔；34、第二插杆；35、第四凹槽；36、拨动块；37、第一螺纹；38、第二螺纹。
701、上保护罩；702、矩形开口；703、第一弹簧；704、限位块；705、连接杆；706、第一凹槽；707、第二凹槽；708、支撑杆；709、顶块；710、第三凹槽；711、通孔；712、第二弹簧；713、凸块；714、下保护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种锻件的锻造模具，如图1至图3所示，包括外壳1，所述外壳1的内部下端固定连接工作台2，所述工作台2的上端固定连接有限位框3，所述工作台2的上端中心处固定连接有下模具4，所述外壳1的内部上端固定连接液压杆5，所述液压杆5的下端固定连接有上模具6，所述液压杆5的输出端设有上模脱模机构7；
所述上模脱模机构7包括上保护罩701、下保护罩714、矩形开口702、第一弹簧703、限位块704、连接杆705、第一凹槽706、第二凹槽707、支撑杆708、顶块709、第三凹槽710、通孔711、第二弹簧712及凸块713，所述矩形开口702开设于液压杆5的输出端，所述连接杆705滑动连接于矩形开口702的内部，所述上保护罩701固定连接于连接杆705的左右两侧，所述限位块704固定连接于液压杆5的输出端左右两侧，所述第一弹簧703固定连接于限位块704的上端，两个所述第一凹槽706开设于凹上保护罩701的左右两侧，两个所述第二弹簧712固定连接于第一凹槽706的内部，两个所述凸块713固定连接于第二弹簧712的外侧，所述支撑杆708转动连接于连接杆705的下端，所述第二凹槽707开设于上模具6的底部，所述通孔711的开合于矩形开口702的下端，所述顶块709固定连接于支撑杆708的下端，所述下保护罩714固定连接于工作台2的台面上端，两个所述第三凹槽710开设于下保护罩714内部的左右两侧；
由于锻造时，锻件的温度过高，所以材质容易发生形变，这样容易时锻件陷入到模具的内部，这样复位时容易带动模具，造成锻件的位置发生偏移，为下一次敲打造不便；
工作时，将模具放入限位框3的内部，此时液压杆5向下移动时带动上保护罩701向下移动，此时第一弹簧703挤压上保护罩701，使得上模具6与顶块709重合，当上模具6打击锻件后，此时上保护罩701与下保护罩714重合，液压杆5进行收缩，此时下保护罩714的左右两侧开设的第三凹槽710在第二弹簧712的张力作用下顶着凸块713，在向上移动时，两个凸块713有相对的向下作用力，此时上保护罩701的位置不动，液压杆5继续收缩，液压杆5带动上模具6向上移动，由于上保护罩701位置不动，所以连接杆705相对于矩形开口702向下移动，支撑杆708随连接杆705保持不动，支撑杆708带着顶块709位置不发生变化，此时顶块709与上模具6分离，这样有利于将锻件顶出上模具6，当液压杆5收缩到一定位置时，因为限位块704向上移动，此时第一弹簧703收缩，由于第三凹槽710的作用将凸块713顶进第一凹槽706的内部，此时第二弹簧712与凸块713收缩至第一凹槽706的内部，当凸块713通过第三凹槽710时，此时上保护罩701不收上下的作用力，第一弹簧703与第二弹簧712复位，第一弹簧703使得上保护罩701进行复位，第二弹簧712使得凸块713进行复位，这样在每次进行冲击的时候，都会有一个上模具6顶出的动作，这样可以保证锻件的位置尽量保持不变，这样可以为下一次敲击提供有利的条件。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2与图5所示，所述工作台2的内部两侧上端内部固定连接有套筒8，两个所述套筒8的内部上端均固定连接有活塞9，两个所述活塞9的下端均固定连接有第三弹簧10，两个所述套筒8的下端共同固定连接有气管11，所述气管11的上端与上保护罩701的右侧底部固定连接，所述工作台2的上端左侧嵌入有集污盒12，所述限位框3的左侧开设有漏槽13，所述上保护罩701的下端左右两侧均固定连接有第一插杆14；
在反复的冲击时，高温的锻件表面容易生成一层氧化皮，如果氧化皮得不到清理，则会对下一次冲击时造成影响；
工作时，当液压杆5向下移动时带动上保护罩701向移动，上保护罩701向一下移动的时候带动两个第一插杆14向下移动，两个第一插杆14顶着相应的活塞9，将两个活塞9向下推动，此时气体通过气管11排出套筒8的内部，迅速的挤压，在上升的过程中，因为顶块709的转动，使氧化皮脱离锻件的表面，使气体的流速变大，将锻件表面生成的氧化皮吹向限位框3的左侧，通过漏槽13落入集污盒12的内部，当一次敲打完成后，此时两个第一插杆14远离相应的套筒8，此时在多个第三弹簧10的作用下使活塞9进行复位，两个套筒8的内部有充入气体，便于下一次工作，将生成的氧化皮进行去除，提高了锻件的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述外壳1的上端固定连接有储液罐15，所述储液罐15的左右两侧均固定连接有软管16，所述外壳1的上端左右两侧均开设有螺纹孔17，两个所述螺纹孔17的内部均螺纹连接有管道18，两个所述管道18的上端均固定连接有防水轴承19，两个所述防水轴承19的上端均固定连接有三通管20，两个所述三通管20的相对一端与相应的软管16固定连接，所述上保护罩701的上端左右两侧均开设有圆孔21，两个所述圆孔21的内部均固定连接有第一轴承22，两个所述第一轴承22的内部与相应的管道18的管壁固定连接，两个所述管道18的下端均固定连接有喷头23；
在进行锻造时需要对锻件的表面进行喷洒锻造液，类似于淬火的作用，使锻件的表面更加的坚硬；
工作时，当液压杆5向下移动的时候，带动上保护罩701向下移动，上保护罩701向下移动的时候带动两个管道18一起向下移动，此时由于管道18的杆壁上端与外壳1的顶部螺纹连接，所以两个管道18发生转动，两个管道18带动相应的喷头23进行转动，此时防水轴承19使三通管20不发生转动，随着管道18下降的位置低于储液罐15的时候，此时将储液罐15内部存储的锻造液输出，将锻造液可以均匀的分布在锻件的表面，提高了该锻件的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图5和图6所示，所述工作台2的上端左侧开设有滑槽24，所述滑槽24的内部滑动连接有移动块25，所述移动块25的右侧固定连接有钢绳26，所述钢绳26的右侧贯穿下保护罩714与限位框3并固定连接有转块27，所述转块27的左侧与限位框3的内部左侧转动连接，所述转块27的上端固定连接有第四弹簧28，所述第四弹簧28的内部上端与限位框3的内部左侧固定连接，所述上保护罩701的上端左侧固定连接有L形顶杆29；
在进行去除氧化皮的时候，容易导致漏槽13堵塞，给清理氧化皮造成困难；
工作时，在上保护罩701下降的时候，带动L形顶杆29向下移动，当L形顶杆29下降到底部的时候，此时顶着移动块25时移动框向左移动，移动块25向左移动带动钢绳26向左移动，钢绳26拉动转块27使转块27发生旋转，当L形顶杆29向上移动的时候，此事第四弹簧28将转块27拉动直至复位，可以将堆积在漏槽13的氧化皮顶出，将漏槽13疏通便于去除氧化皮的工作，避免了氧化皮的堆积，为下一次锻件的锻造提供了干净的工作环境，不会受氧化皮的影响。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图7至图9所示，所述工作台2的内部前端内部开设有空腔30，所述空腔30的内部滑动连接有十字杆31，所述十字杆31的杆壁后端固定连接有第四弹簧28，所述十字杆31的后端固定连接有震动块32，所述工作台2的顶部前端开设有插孔33，所述上保护罩701的底部前端固定连接有第二插杆34，所述第二插杆34的后端开设有第四凹槽35，多个所述第四凹槽35的内部下端均转动连接有拨动块36；
工作时，当上保护罩701下降的时候带动第二插杆34向下移动，此时第二插杆34插入相应的插孔33内部，拨动块36带第四凹槽35的内部是转动连接，所以在下降的时候不会有影响，当第二插杆34向上移动的时候，拨动块36顶着十字杆31的前端，使十字杆31向后移动，在第四弹簧28作用下时十字杆31向前移动，这样使十字杆31反复的前后移动，带动震动块32进行前后移动，从而对下模具4的一侧进行敲打，这样不会使锻件陷入下模具4的内部，使脱模更加的简单。
作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述支撑杆708的半壁上端开设有第一螺纹37，所述通孔711的下端开设有第二螺纹38，所述第一螺纹37与第二螺纹38相匹配；
工作时，当连接杆705移动到移动的位置时，有与第一螺纹37与第二螺纹38的作用，支撑杆708发生转动，支撑杆708转动带动顶块709进行转动，这样使去除氧化皮的效果更佳。
工作原理：
工作时，将模具放入限位框3的内部，此时液压杆5向下移动时带动上保护罩701向下移动，此时第一弹簧703挤压上保护罩701，使得上模具6与顶块709重合，当上模具6打击锻件后，此时上保护罩701与下保护罩714重合，液压杆5进行收缩，此时下保护罩714的左右两侧开设的第三凹槽710在第二弹簧712的张力作用下顶着凸块713，在向上移动时，两个凸块713有相对的向下作用力，此时上保护罩701的位置不动，液压杆5继续收缩，液压杆5带动上模具6向上移动，由于上保护罩701位置不动，所以连接杆705相对于矩形开口702向下移动，支撑杆708随连接杆705保持不动，支撑杆708带着顶块709位置不发生变化，此时顶块709与上模具6分离，这样有利于将锻件顶出上模具6，当液压杆5收缩到一定位置时，因为限位块704向上移动，此时第一弹簧703收缩，由于第三凹槽710的作用将凸块713顶进第一凹槽706的内部，此时第二弹簧712与凸块713收缩至第一凹槽706的内部，当凸块713通过第三凹槽710时，此时上保护罩701不收上下的作用力，第一弹簧703与第二弹簧712复位，第一弹簧703使得上保护罩701进行复位，第二弹簧712使得凸块713进行复位，这样在每次进行冲击的时候，都会有一个上模具6顶出的动作，这样可以保证锻件的位置尽量保持不变，这样可以为下一次敲击提供有利的条件，当液压杆5向下移动时带动上保护罩701向移动，上保护罩701向一下移动的时候带动两个第一插杆14向下移动，两个第一插杆14顶着相应的活塞9，将两个活塞9向下推动，此时气体通过气管11排出套筒8的内部，迅速的挤压，在上升的过程中，因为顶块709的转动，使氧化皮脱离锻件的表面，使气体的流速变大，将锻件表面生成的氧化皮吹向限位框3的左侧，通过漏槽13落入集污盒12的内部，当一次敲打完成后，此时两个第一插杆14远离相应的套筒8，此时在多个第三弹簧10的作用下使活塞9进行复位，两个套筒8的内部有充入气体，便于下一次工作，将生成的氧化皮进行去除，提高了锻件的质量，当液压杆5向下移动的时候，带动上保护罩701向下移动，上保护罩701向下移动的时候带动两个管道18一起向下移动，此时由于管道18的杆壁上端与外壳1的顶部螺纹连接，所以两个管道18发生转动，两个管道18带动相应的喷头23进行转动，此时防水轴承19使三通管20不发生转动，随着管道18下降的位置低于储液罐15的时候，此时将储液罐15内部存储的锻造液输出，将锻造液可以均匀的分布在锻件的表面，提高了该锻件的质量，在上保护罩701下降的时候，带动L形顶杆29向下移动，当L形顶杆29下降到底部的时候，此时顶着移动块25时移动框向左移动，移动块25向左移动带动钢绳26向左移动，钢绳26拉动转块27使转块27发生旋转，当L形顶杆29向上移动的时候，此事第四弹簧28将转块27拉动直至复位，可以将堆积在漏槽13的氧化皮顶出，将漏槽13疏通便于去除氧化皮的工作，避免了氧化皮的堆积，为下一次锻件的锻造提供了干净的工作环境，不会受氧化皮的影响，当上保护罩701下降的时候带动第二插杆34向下移动，此时第二插杆34插入相应的插孔33内部，拨动块36带第四凹槽35的内部是转动连接，所以在下降的时候不会有影响，当第二插杆34向上移动的时候，拨动块36顶着十字杆31的前端，使十字杆31向后移动，在第四弹簧28作用下时十字杆31向前移动，这样使十字杆31反复的前后移动，带动震动块32进行前后移动，从而对下模具4的一侧进行敲打，这样不会使锻件陷入下模具4的内部，使脱模更加的简单，，当连接杆705移动到移动的位置时，有与第一螺纹37与第二螺纹38的作用，支撑杆708发生转动，支撑杆708转动带动顶块709进行转动，这样使去除氧化皮的效果更佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。