本发明公开了一种冷镦精密螺钉加工用十字槽冲头组件,属于冲压模具技术领域,包括十字冲头本体,所述十字冲头本体的表面设置有限位安装组件,所述限位安装组件包括安装盖、紧固螺栓、弧形夹板、导向杆、固定挡板和调节垫片,其中,所述十字冲头本体的表面对称设置有弧形夹板,所述弧形夹板的上端设置有安装盖,所述安装盖的内部对应弧形夹板设置有导向杆,所述弧形夹板之间对称设置有紧固螺栓；本发明通过设置限位安装组件,提高十字冲头安装的便利性,保证使用效果,且可通过增减调节垫片对十字冲头的安装高度进行调节,提高冲压工作的质量,保证产品合格率。

本发明涉及锻造模具技术领域,具体为一种锻件的锻造模具,包括外壳,外壳的内部下端固定连接工作台,工作台的上端固定连接有限位框,工作台的上端中心处固定连接有下模具,外壳的内部上端固定连接液压杆,液压杆的下端固定连接有上模具,液压杆的输出端设有上模脱模机构,上模脱模机构包括上保护罩、下保护罩、矩形开口、第一弹簧、限位块、连接杆、第一凹槽、第二凹槽、支撑杆、顶块、第三凹槽、通孔、第二弹簧及凸块,矩形开口开设于液压杆的输出端,可以通过液压杆缩回的同时顶出锻件,这样不会出现锻件难以脱模的现象,通过液压杆下降的时候,将锻件表面生成的氧化皮及时的进行清除,这样方便了第二次的锤击,提高了锻件的质量。

本发明公开了一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具,包括：安装架,所述安装架包括基板,所述基板水平设置；下模组件,所述下模组件安装于所述基板上方,所述下模组件包括底板和多个侧板,所述底板固定配置于所述基板的上方中部,所述侧板可滑动的配置于所述基板上方,当所述侧板与所述底板侧壁密封抵接时,相邻两个所述侧板之间也相互密封抵接,进而此时多个所述侧板与所述底板构成开口朝上的成形槽,所述成形槽用于提供所述镁合金薄腹高筋类锻件所需的成型空间。驱动结构,所述驱动结构用于驱动所述侧板在所述基板上方滑动,且可锁定所述侧板的位置,以使多个所述侧板可相互分离,或是相互拼接形成所述成形槽。

本发明涉及铸造装置技术领域,且公开了一种叉车轮毂制造用半固态模锻装置,包括工作箱,工作箱左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有往复丝杆,工作箱的右侧壁固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与往复丝杆固定连接,往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒,螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板,工作箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口,导向板伸出导向口的侧壁固定连接有放置台。该叉车轮毂制造用半固态模锻装置,能够在轮毂铸造好后,将下模具从工位上移走进行脱模以及注入原材料处理,期间可将注入好的下模具移动到指定位置进行作业,有效的提高了锻造装置的工作效率。

本发明公开了一种零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具,包括预应力模套(1)、硬质合金模芯(2)、异形硬质合金冲针(3)、冲针固定套(4),其特征在于：预应力模套(1)内腔为锥形,与硬质合金模芯(2)外表面配合；异形硬质合金冲针(3)穿过硬质合金模芯(2)内孔底端、通过冲针固定套4将尾部固定在硬质合金模芯(2)内孔内。冲针固定套(4)靠近异形硬质合金冲针(3)尾端处倒角,用铜钎焊将冲针固定套(4)在倒角处与异形硬质合金冲针(3)固定。本发明能提高了模具使用寿命3-5倍,独立冲针通用性强。

本发明公开了一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具,其安装在辊锻机上,其包括上模具体和下模具体,上模具体固定连接在辊锻机的上辊轴上,下模具体固定连接在下辊轴上；上模具体和下模具体对应轴向的外侧壁由一端至另一端分别开设有多个压槽,上模具体和下模具体上的每个压槽分别沿其周向设置,上模具体和下模具体的一端侧壁均设有贯穿其另一端的安装孔,安装孔内均穿设有加热管,上辊轴一端端部的压紧环内设置第一加热管插口,下辊轴一端端部的压紧环内设置第二加热管插口；加热管分别与对应的第一加热管插口及第二加热管插口电连接,辊锻机的控制柜控制上辊轴及下辊轴的起停、转速及加热管的加热状态。

本发明公开了一种汽车零配件生产用锻压装置及其使用方法,属于汽车零配件生产技术领域,一种汽车零配件生产用锻压装置,包括锻压台和锻压模,所述锻压台包括锻压底座和锻压上臂,所述锻压底座的上端固定安装有锻压底板,所述锻压上臂固定安装在锻压底座背侧,且锻压上臂的下端对应锻压底座处固定安装有锻压液压缸,通过设置的上模和下模,完成合模,无需对上模和下模进行定位,有效提高了锻压加工的效率,通过上夹板和下夹板的设置,避免上模和下模内的成型面磨损,提高了锻压模的使用寿命,通过设置的供电机构和回火加热箱,将金属零配件在上夹板和下夹板的夹持固定下完成回火,保证了成品零配件结构的稳定,提高了成品率。

本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板；上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上；上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端；上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压-挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。