具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图8所示，本实施例旨在解决现有V法铸造配重铁块时，在冷却工艺中所存在的占地面积大、操作繁琐且效率低下的问题。为了解决占地面积大就利用利用立体空间，为此，本实施例提供的V法铸造配重铁块用立体冷却库，包括立体冷却货架1、设置在立体冷却货架1左右两侧设置的左侧提升机11和右侧提升机12以及用于盛放配重铁块的托盘6，在本实施例中，为了达到批量放置配重铁块的目的，在本实施例中，左侧提升机11和右侧提升机12均为Z型垂直提升机，Z型垂直提升机能够实现连续性提升配重铁块，而立体冷却货架1包括底架13以及设置在底架13上方的若干层冷却层14，在本实施例中，为设置了七层，这样设置的目的，能够实现七层冷却层14的连续性的物料输送。

为了达到冷却的目的，本实施例中所提供的冷却层14包括前后(由于左侧提升机11和右侧提升机12按照左右的方向来描述，为此，冷却层14也以此为基准进行描述)平行设置的护栏架2以及靠近护栏架2底部设置的导轨座3，导轨座3与护栏架2之间垂直设置，两个导轨座3之间间隔设置，在本实施例中，考虑到导轨座3主要承担运输工作，不承担称重工作，为此，导轨架采用格栅架状的结构设置，其焊接在护栏架2上，在导轨架的底部设置有加强件以确保固定的稳定性。

在导轨座3的顶部设置有导轨31，导轨31为工字型导轨31，在导轨31之间设置有搬运小车4，搬运小车4包括小车本体41以及设置在小车本体41左右两侧的举放架42，考虑到左右两侧设置的左侧提升机11和右侧提升机12，搬运小车4需要伸入到其内，然后，将托盘6托举走，为此，搬运小车4不能脱导轨31，为此，在本实施例中，利用左右两侧设置的举放架42伸入到左侧提升机11或右侧提升机12内，实现配重铁块的上下料。

为了将托盘6从左侧提升机11和右侧提升机12中拖离，在本实施例中，举放架42呈长方形状的框架设置，在举放架42的中部设置有举放电机43，举放电机43的动力端连接有蜗轮44，蜗轮44啮合有蜗杆45，这样，在举放电机43的作用下，即可实现蜗杆45的旋转，在蜗杆45的两侧设置有丝杆46，丝杆46通过举放电机43转动设置在举放架42上，在实际实施时，蜗轮44和蜗杆45之间设置保护壳，以保证转动的稳定性，在举放架42的上方还设置有举放杆5，举放杆5为C型钢，其侧壁朝上设置，在举放杆5的两侧铰接有连接杆51，在连接杆51远离举放杆5的一端铰接有丝杆螺母52，丝杆螺母52分别设置在蜗杆45两侧的丝杆46上，蜗杆45两侧的丝杆46螺纹相反设置，这样，当举放电机43正转时，两个丝杆螺母52相对运动，使举放杆5的高度升高，进而将托盘6抬起，而当举放电机43反转时，两个丝杆螺母52相向运动，使举放杆5的高度下降，进而将托盘6放下。

由于托盘6采用方形设计，为此，蜗杆45靠近举放架42的前后两端设置，这样，利用两端的支撑，确保托盘6举放以及运输过程中的稳定性，为了实现搬运小车4的移动，在小车本体41上设置有驱动电机47，驱动电机47的动力端连接有驱动齿轮48，在导轨座3的侧面设置有与驱动齿轮48相配合的齿条32，由于导轨31的作用，使驱动齿轮48与齿条32之间时刻保持啮合状态，这样，在驱动齿条32的作用下，实现搬运小车4的左右移动，由于两个托举架的设置，使整个搬运小车4的大部分都处于导轨31上，这样，针对配重铁块这类重物的运输时，也能够确保整个搬运小车4在伸入提升机搬运时的稳定性。

为了方便托盘6的运输，在本实施例中，导轨座3不承担盛放托盘6的工作，为此，在导轨座3的上方设置有托盘架23，托盘架23与导轨座3平行设置且两个托盘架23之间的间距大于两个导轨座3之间的间距。这样，托举的就是托盘6的内侧，从而方便将托盘6托举和放置。

考虑到配重铁块的重量较大，且立体冷却货架1都需要放置配重铁块，为此，为了提高托盘6放置的稳定性，同时，能够使其与护栏架2形成一个整体，为此，在本实施例中，整个托盘6包括呈板型设置的托盘本体61以及设置在托盘本体61前后两端的固定座62，固定座62使托盘本体61悬空设置。同时，在托盘架23上设置有用于放置固定座62的放置槽233。这样，在托盘6的作用下，使其成为两个护栏架2之间的连接固定通道，进而使其形成一体化的结构，提高称重效果，同时，考虑到整个立体冷却货架1都需要放置配重铁块，为了提高托盘6的承重能力，弱化其压力，为此，在本实施例，托盘本体61内设置有叠放设置的瓦楞板63，上下相邻的瓦楞板63之间垂直设置，采用瓦楞板63的主要目的就是分解配重铁块的重力，配重铁块的重力经上层的瓦楞板63分解后，由于下层的瓦楞板63的角度垂直，其重力又得到进一步的分解，这样，在本实施例中，设置四层瓦楞板63的情况下，有效将重力予以分散，提高其使用寿命和整个立体冷却货架1的承压能力。

为了确保举放杆5托举的稳定性，在举放杆5的顶部设置有定位柱53，托盘6的底部设置有与举放杆5相配合的举放槽。举放槽为阶梯槽，用于实现举放杆5与托盘6的稳定性。

为了确保整个搬运小车4移动的稳定性以及托举杆的同步性，在本实施例中，驱动电机47和举放电机43均为双轴电机。这样，通过双向的同时运动，确保误差的产生，为搬运小车4的可靠工作提供保证。

通过上述的设置，实现的配重铁块的运输和放置，为其冷却提供的动力方面的基础，而配重铁块顾名思义，其主要起到配重的作用，为此，其重点较重，而大批量的立体结构导致单位空间内的重量更大，为此，如何提高立体冷却货架1的承重效果是本实施例中重点改进，为此，为了加强立体冷却货架1本身的强度，在本实施例中，护栏架2包括护栏座21以及设置在护栏座21上方的底层护栏杆22，在本实施例中，护栏座21包括截面呈长方形状设置的护栏座本体211以及靠近护栏座本体211上下两端设置的波纹板212，护栏座本体211的中部设置有连接板214，护栏座本体211其中就是现有常见的H型钢，和其不同的是，其上下两端处于封闭状态，在波纹板212和连接板214之间三角连接架213所述底层护栏杆22间隔设置在护栏座21上，这样，利用波纹板212对护栏座本体211所承受的压力进行分解后，在利用三角连接架213进一步分解，从而提高整个护栏座21的强度。同时，两个护栏架2之间的固定杆也设置在两个护栏座本体211之间，以提高强度。底层护栏杆22其主要用于实现托盘架23与护栏座21之间的连接，为此，底层护栏杆22为方钢。

在底层护栏杆22的顶部设置有托盘架23，考虑到托盘架23主要起到承压的作用，为此，其本身的强度需要进行考虑，为此，在本实施例中，托盘架23包括截面呈长方形设置的托盘架本体231以及设置在托盘架本体231内的三角支撑架232，这样，利用瓦楞板63分解力后，在经过三角支撑架232进一步的分解力，使整个立体冷却货架1受到的力得到分散，同时，托盘架本体231的强度得到有效提高。

在托盘架23的上方设置有上层护栏杆24，上层护栏杆24间隔设置在托盘架23上，上层护栏杆24也为方钢，为此，提高上层护栏杆24以及底层护栏杆22的强度，相邻底层护栏杆22以及相邻上层护栏杆24之间都设置有加强杆25。加强杆25的设置，使上层护栏杆24与加强杆25或底层护栏杆22与加强杆25之间形成三角结构，进而达到提高强度的目的。

通过上述的设置，在提高整个立体冷却货架1的强度的同时，配合搬运小车4和左侧提升机11、右侧提升机12的设置，使配重铁块可以立体散热，在厂房内可以增加风扇或其他制冷设备进行集中散热，达到提高效果、降低占地面积的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。