具体实施方式

:

下面将结合本实用发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图1-2，一种重力感应开关式铸件冷却设备，包括底部水槽1、侧板2和顶部盖板3，所述顶部盖板3盖在侧板2上，所述侧板2架设在底部水槽1内，所述侧板2上设有开口21和若干竖向通槽22，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩4，所述风罩侧壁和顶部设有风口41，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应,所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台8,所述支架底部设有支撑弹簧支撑94，所述支架铰接在风罩侧壁的风口侧壁上，支架铰接端部连接有顶杆1005，所述风罩内设有第二电机1001，所述第二电机1001的输出轴1002顶部连接转盘1003，所述转盘1003下表面边缘设有第二环形齿圈1004，所述风罩内固定连接有两个平行设置的固定板1006，所述固定板1006上设有孔，孔内穿插有移动杆1007，所述移动杆1007顶部设有轴套1010，轴套1010内设有转轴1011，所述转轴1011一端连接扇叶1013，所述扇叶1013与风罩侧壁的风口对应，所述转轴1011另一端侧壁为齿面1012，在两个固定板1006之间的所述移动杆1007上设有顶块1009，所述顶块1009与移动杆1007固定连接，所述顶块1009与上方的固定板1006之间设有第二压缩弹簧1008，所述第二压缩弹簧1008套在移动杆1007上，所述顶杆1005顶在顶块1009下方，所述放置台空置，支撑弹簧支撑支架，顶杆1005与顶块1009接触，转轴1011另一端的齿面1012与第二环形齿圈1004分离，所述放置台满载，支撑弹簧下压，顶杆1005顶起顶块1009，第二压缩弹簧1008压缩，移动杆1007上移，转轴1011另一端的齿面1012与第二环形齿圈1004接，第二电机1001驱动扇叶1013转动。

实施例2，如图3-4增加水循环冷却系统，具体的，所述顶部盖板3边缘设有环形槽31，所述环形槽31内设有若干漏水口32直通竖向通槽22，所述顶部盖板3上方架设有集水槽33，集水槽33侧壁连接引水槽34与环形槽31连接，所述集水槽33内设有水泵35，水泵35的进水口设有管路36连接在底部水槽1内。

底部水槽1、侧板2和顶部盖板3组成一个罩体，将铸件放置其中，利用水泵35，将底部水槽1内的水吸至顶部集水槽33，经过引水槽34分流至环形槽31内，在通过漏水口32从竖向通槽22中落入底部水槽1内，形成循环，侧板2和竖向通槽22的水形成间隔，流动的水带走铸件的热量，底部水槽1不断散热，加速铸件的冷却。

实施例3：如图5-9，一种重力感应开关式铸件冷却设备，包括底部水槽1、侧板2和顶部盖板3，所述顶部盖板3盖在侧板2上，所述侧板2架设在底部水槽1内，所述侧板2上设有开口21和若干竖向通槽22，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩4，所述风罩侧壁和顶部设有风口41，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应,所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台8,所述支架底部设有支撑弹簧支撑94，所述支架铰接在风罩侧壁的风口侧壁上，支架铰接端部连接有顶杆1005，所述风罩内设有第二电机1001，所述第二电机1001的输出轴1002顶部连接转盘1003，所述转盘1003下表面边缘设有第二环形齿圈1004，所述风罩内固定连接有两个平行设置的固定板1006，所述固定板1006上设有孔，孔内穿插有移动杆1007，所述移动杆1007顶部设有轴套1010，轴套1010内设有转轴1011，所述转轴1011一端连接扇叶1013，所述扇叶1013与风罩侧壁的风口对应，所述转轴1011另一端侧壁为齿面1012，在两个固定板1006之间的所述移动杆1007上设有顶块1009，所述顶块1009与移动杆1007固定连接，所述顶块1009与上方的固定板1006之间设有第二压缩弹簧1008，所述第二压缩弹簧1008套在移动杆1007上，所述顶杆1005顶在顶块1009下方，所述放置台空置，支撑弹簧支撑支架，顶杆1005与顶块1009接触，转轴1011另一端的齿面1012与第二环形齿圈1004分离，所述放置台满载，支撑弹簧下压，顶杆1005顶起顶块1009，第二压缩弹簧1008压缩，移动杆1007上移，转轴1011另一端的齿面1012与第二环形齿圈1004接，第二电机1001驱动扇叶1013转动。

所述顶部盖板3边缘设有环形槽31，所述环形槽31内设有若干漏水口32直通竖向通槽22，所述顶部盖板3上方架设有集水槽33，集水槽33侧壁连接引水槽34与环形槽31连接，所述集水槽33内设有水泵35，水泵35的进水口设有管路36连接在底部水槽1内。

利用扇叶通过顶部盖板3上的进风口37进风，竖向通槽22出风，一方面，增加内部空气的交换，将热空气带出，冷空气带进，另一方面，将铸件的热量吹至漏水口32落下的水中带至底部水槽1，利用水循环和水流过程中消耗热量，对周边环境友好。

进一步的，在吹风方向，为了更进一步的散热，所述底部水槽1内设有旋转底座5，如图5，所述旋转底座5上设有旋转台6，所述旋转台6下表面边缘设有环形齿圈61，所述旋转台6下方的地面上设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端连接齿轮71，所述齿轮71与环形齿轮71啮合，所述风罩4设在旋转台6上。

通过齿轮71与环形齿轮71啮合，驱动电机7驱动旋转台6转动，位于旋转台6上的风罩4随之转动。

常规的方案中将铸件放置在底部水槽1中心的地面或者旋转台6上，但是存在存放或取出不便，为此，本发明在上述结构的基础上，增加一个放置机构，具体的所述风罩4侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台8。

上述结构中，支架和放置台8不能超过侧板2围成的圆边缘，这就导致了在放置台8空置的情况下，需要将铸件从侧板2开口21位置深入进侧板2内，将铸件放置在放置台8上，危险，同时，也无法清楚的知晓放置台8是否空置的情况。

对此，本发明基于上述问题设计出一种放置台8空置的情况下，可以在侧板2开口21处伸出侧板2范围，在放置有铸件的情况下不伸出伸出侧板2范围，一方面便于放置铸件，安全便捷，另一方面，可以清楚的知晓放置台8空置情况。具体的结构如下：

所述支架分为铰接在风罩4侧壁的固定套管91和插在固定套管91内的伸缩杆92，所述固定套管91内底部设有压缩弹簧93，伸缩杆92底部顶在压缩弹簧93上，所述旋转台6上设有支撑弹簧94和下环形导轨62，所述支撑弹簧94支撑连接在固定套管91侧壁，所述伸缩杆92上设有上限位槽95和下限位槽96，所述下限位槽96槽底为斜面，靠近风罩4的槽浅，远离风罩4的槽深，所述下环形导轨62卡在下限位槽96内，所述顶部盖板3下方设有上环形导轨38，所述上环形导轨38与上限位槽95配合。

所述下环形导轨62端部水平，且呈正圆，所述上环形导轨38端面为斜面，且上环形导轨38呈椭圆形，在侧板2开口21处的环形导轨距离顶部盖板3边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘距离相同。

所述放置台8空置的状态下，支撑弹簧94支撑固定套管91，上环形导轨38插在上限位槽95内，所述侧板2开口21处的上环形导轨38凸出，压缩弹簧93支撑伸缩杆92将放置台8伸出开口21处，其它区域，在上环形导轨38的拉扯下，放置台8收缩与侧板2内，使用时，在侧板2开口21处伸出的放置台8上放置铸件，所述支撑弹簧94受力压缩，固定套管91沿铰接处下压，上环形导轨38与上限位槽95分离，下环形导轨62与下限位槽96配合，所述压缩弹簧93受力压缩，伸缩杆92收缩，下环形导轨62从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台8回收至侧板2内部。

实施例3，如图1-9，一种重力感应开关式铸件冷却设备，工作原理如下：

如图3，将底部水槽1中加入水，水量在底部水槽12/3位置即可，打开水泵35，通过水泵35的吸力，将底部水槽1中的水吸入集水槽33，经过引水槽34分流至环形槽31内，在通过漏水口32从竖向通槽22中落入底部水槽1内，形成循环；

如图1，利用驱动电机7驱动旋转台6，旋转台6在旋转底座5上转动，风机43通过顶部盖板3上的进风口37进风，竖向通槽22出风。

如图1，放置台8空置的情况下，固定套管91不受力，支撑弹簧94支撑固定套管91抬起，此时，伸缩杆92也不受力，压缩弹簧93处于正常状态，伸缩杆92的上限位槽95与顶部盖板3的上环形导轨38配合，所述上环形导轨38端面为斜面，且上环形导轨38呈椭圆形，在侧板2开口21处的环形导轨距离顶部盖板3边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘距离相同，放置台8从侧板2开口21处开始移动，在上环形导轨38的配合下，伸缩杆92向风罩4一侧收缩，压缩弹簧93被压缩，保证侧板2与放置台8不接触；

如图4，不断放置铸件，受铸件重力影响，所述支撑弹簧94受力压缩，固定套管91沿铰接处下压，上环形导轨38与上限位槽95分离，下环形导轨62与下限位槽96配合，所述压缩弹簧93受力压缩，伸缩杆92收缩，下环形导轨62从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台8回收至侧板2内部。空置的放置台8在依旧保持伸缩杆92的上限位槽95与上环形导轨38配合，在侧板2开口21处延伸出侧板2外。

如图5，在放置台8放满后，所有的放置台8都在侧板2内部运行。

所述放置台空置，支撑弹簧支撑支架，顶杆1005与顶块1009接触，转轴1011另一端的齿面1012与第二环形齿圈1004分离，所述放置台满载，支撑弹簧下压，顶杆1005顶起顶块1009，第二压缩弹簧1008压缩，移动杆1007上移，转轴1011另一端的齿面1012与第二环形齿圈1004接，第二电机1001驱动扇叶1013转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。