具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

结合图1-图4所示；

一种烘烤炉自动控制系统，包括炉体1和电控柜2，在炉体1与电控柜2之间还设置有连接回路3，连接回路3包括端盖升降动力单元4、助燃空气供给与控制单元5、燃气供给与控制单元6、燃烧工况控制和实时监测单元7以及压力检测单元8，端盖升降动力单元4包括设置在炉体1上的驱动组件41以及用于控制和驱动端盖43升降的驱动控制模块42，驱动组件41包括设置在炉体1上端的端盖43、用于固定连接端盖43进行升降的曲柄摇臂44、贯穿曲柄摇臂44末端且垂直设置的转轴45以及与转轴45相连的电机46，电机46与驱动控制模块42电性连接，电机46的输出端还连接有减速机47，在减速机47与转轴45之间还设置有液压抱闸48，且减速机47与液压抱闸48分别与PLC控制器10电性连接。

设置端盖升降动力单元：由电动机、减速机和液压抱闸等组成，这些部件为烘烤系统提供动力，电机等动力装置固定安装在底座上，转轴上设置齿轮一，曲柄摇臂一端内设齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合传动，带动曲柄摇臂旋转，使得端盖开启自如，最大倾角可达85°，利于钢包起吊，该结构安全可靠、运行平稳，并大大节省了空间、减少故障、便于维修，这些部件全部设在远离火源的区域，经久耐用，在转轴附近安装有机械和电气结构的限位块，确保设备运行安全。

助燃空气供给与控制单元5包括连接安装在炉体1内的助燃空气结构51以及用于监测助燃空气供给、流量调节以及数据信号反馈和控制的助燃空气监测模块52，其中助燃空气结构51包括通向炉体1内的助燃空气管路53、设置在助燃空气管路53上的高压风机54以及安装在助燃空气管路53上的第一电磁调节阀55，高压风机54、第一电磁调节阀55分别与助燃空气监测模块52电性连接，设置助燃空气供给与控制单元，由高压风机、电磁调节阀、手动调节阀等组成，根据风机的特性与阀类的自动调节，来满足钢包预热的升温烘烤，通过智能化自动控制和备用的手动操作控制，实现了该部结构的智能化控制，通过设置燃气过滤器、手动开关闸阀、压力检测传感器、气动快速切断阀、电磁调节阀、排污阀等结构，快速切断阀在电网掉线、燃气压力低或波动范围大等意外情况时自动切断燃气供给，燃气过滤器可以过滤掉燃气中的水分和杂质，以保证燃气持续稳定的燃烧。

燃气供给与控制单元6包括通向炉体1内的燃气供给组件61以及用于监测燃气供给、流量调节以及数据信号反馈和控制的燃气供给控制模块62，其中燃气供给组件61包括设置在炉体1内的燃气管路63、设置在燃气管路63上的燃气过滤器64、设置在燃气管路63上且处于燃气过滤器64的左侧的气动快速切断阀65、设置在气动快速切断阀65左侧的第二电磁调节阀66以及设置在燃气管路63上的排污阀67，燃气供给控制模块62分别与燃气过滤器64、气动快速切断阀65、第二电磁调节阀66电性连接，在助燃空气管路53、燃气管路63上均设置有用于备用的手动开关闸阀12和手动调节阀13。

通过设置燃烧工况控制和实时监测单元，对燃烧工况进行实时监测，当UV检测器监测不到火焰时，传递信号给气动快速切断阀，设备自动切断燃气供给，进行氮气吹扫，并发出声光报警，通过设置检测燃气管路压力和用于检测助燃空气管路压力的压力检测传感器，压力检测传感器的压力数值可以在触控显示屏上直观显示燃气和助燃空气的实时压力，在压力过低或波动过大时发出声光报警，并切断相应的控制阀门，设置由测温热电偶、补偿导线等组成的结构，实现全过程动态测控烘烤炉的温度，并进行直观的显示，并根据烘烤炉内的温度实时调整燃气和空气的输送量。

燃烧工况控制和实时监测单元7包括设置在炉体1内的燃烧室71、设置在燃烧室71内且用于监测燃烧火焰的UV检测器72以及用于检测燃烧室71内燃烧情况和控制不同燃烧模式的烘烤模块73，且UV检测器72与气动快速切断阀65相连，在炉体1的燃烧室71还通过支架设置有电子点火枪16，电子点火枪16与PLC控制器10电性连接，设置电子点火枪安装在炉体内，可自动点燃大火，在每次烘烤时，不需要人工点火，自动引燃，具有安全、便捷、省时的优点，烘烤模块73包括常规烘烤模式74、快速升温模式75和小火保温模式76，且烘烤模块73分别与第一电磁调节阀55以及第二电磁调节阀66电性连接。

根据电气、仪表和机械用电，合理选择380V交流电源的供电容量，设置隔离电源和稳压电源，保证电气、仪表、机械的正常工作对线路，并对回路进行短路和过载保护；通过现场一次仪表采集及反馈信号，设置PLC控制器集成结构，驱动控制模块，用于控制和驱动端盖升降；助燃空气监测模块，用于监测助燃空气供给、流量调节以及数据信号反馈和控制；燃气供给控制模块，用于监测燃气供给、流量调节以及数据信号反馈和控制；烘烤模块，用于检测燃烧室内燃烧情况和控制不同燃烧模式，系统内部根据要求分别设置不同的烘烤曲线，每种曲线分别对应不同的加热需求，如常规烘烤、快速升温、小火保温等，操作时只要选取对应的加热模式然后启动程序开始按钮即可，当烘烤程序运行结束时系统会自动将火焰调节至小火保温状态，直至启动程序结束按钮，以实现有效降低劳动强度和减少无序烘烤燃气的浪费。

压力检测单元8包括用于检测燃气管路63压力和用于检测助燃空气管路53压力的压力检测传感器81以及用于监测燃气供给压力、助燃空气供给压力以及数据信号反馈和控制的压力检测模块82，压力检测传感器81与压力检测模块82电性连接，在炉体1内还设置有温度检测器9与温度检测器9电性连接并进行反馈实时信号的温度检测模块91，温度检测器9与温度检测模块91电性连接；温度检测器9包括测温热电偶以及与测温热电偶相连的补偿导线，燃烧工况控制和实时监测单元7、压力检测单元8均还设置有声光报警器，声光报警器与PLC控制器10电性连接。

电控柜2内设置有PLC控制器10，且驱动控制模块42、助燃空气监测模块52、燃气供给控制模块62、烘烤模块73、压力检测模块82和温度检测模块91均集成设置在PLC控制器10内，在电控柜2内还设置有连接PLC控制器10的电源模块11，电控柜2采用防爆电控柜2，且电控柜2的外表面设置有绝缘保护层14，在电控柜2的表面还设置有与PLC控制器10相连的触控显示屏15，电控柜2内的电源模块11包括380V交流电源111、与交流电源111相连的稳压电源112以及与稳压电源112相连的隔离电源113。

由电控柜实施对烘烤状态以及机械设备的不同控制，达到烘烤预期目的，操作人员在触控显示屏上可以选择自动控制模式，可选择调用不同烘烤曲线，可设置、修改各种工艺参数和实时显示，可显示、查询烘烤温度等历史曲线，可根据耐火材料的烘烤要求灵活输入烘烤温度曲线，根据需要从触摸屏画面调取不同的烘烤曲线，控制系统根据烘烤温度的实时反馈，精确控制空燃比，实时调节燃气和助燃风的流量，减少燃气消耗，减少氮氧化物排放，做到智能化烘烤，一键操作，烘烤时，只需按下“一键烘烤”按钮，烘烤器便开始自动运行，进行烘烤，系统能根据实际情况自动调整运行参数，自动调整空燃比，整个过程无需人工操作，改变了过去依靠眼睛观察和经验判断来烘烤的状况，有效降低了燃气的消耗量，改善了操作环境，结合智能化空燃比控制技术，精确控制燃气消耗量，精确控制助燃风的吸入量和参与量，从源头上减少燃气消耗30％以上，降低烟气排放温度，减少氮氧化物和废气的排放量，实现节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。