本发明提供一种螺旋钢管生产用浇筑装置,涉及钢管生产浇筑技术领域,包括升降框、两个固定连接在升降框上的固定块,通过转轴转动设置在两个固定块之间的罐体,所述转轴一端固定连接有蜗轮,所述升降框上固定连接有连接架,所述连接架上转动插接有与蜗轮啮合设置的蜗杆,所述蜗杆一端固定连接有加长组件。本发明中,采用加长组件,当需要对罐体内部的铁水进行倾倒浇筑时,向外侧拉动该插杆,然后转动螺栓,实现固定套与插杆之间的固定,此时转动把手,带动蜗杆转动,蜗杆与蜗轮啮合,实现该罐体的倾倒,从而完成铁水的浇筑,该种方式使得操作位置与罐体之间存在安全距离,避免高温对手部造成烫伤,且不使用的时候节省空间。

本发明公开了一种烘烤炉自动控制系统,包括炉体和电控柜,炉体与电控柜之间还设置有连接回路,连接回路包括端盖升降动力单元、助燃空气供给与控制单元、燃气供给与控制单元、燃烧工况控制和实时监测单元以及压力检测单元,端盖升降动力单元包括驱动组件以及用于控制和驱动端盖升降的驱动控制模块,电控柜内设置有PLC控制器,驱动控制模块、助燃空气监测模块、燃气供给控制模块、烘烤模块、压力检测模块和温度检测模块均集成设置在PLC控制器内,电控柜内还设置有连接PLC控制器的电源模块,本设备通过PLC控制器对烘烤炉进行多项指标的检测和数据信号反馈,实现了本烘烤炉的智能化作业,直观的参数数据显示和智能化控制,提高了该设备的安全性和实用性。

本发明提供一种可切换加热模式的浇注钢包补热装置和方法,装置包括浇注钢包、主控系统、加热模块、电极位置控制模块、供气模块和钢水状态监测模块,加热模块上设置有中空石墨电极组,中空石墨电极组一侧伸入浇注钢包内,用于加热保护渣和/或钢水,电极位置控制模块用于控制中空石墨电极组的升降,供气模块分别向加热模块和浇注钢包中通入气体,钢水状态监测模块与浇注钢包相连,用于监测钢水温降和液面位置；加热模块根据钢水温降和加热电路的电压降进行不同工作状态下的等离子加热和电渣加热之间切换加热模式。本发明通过在等离子加热和电渣加热间切换模式的方法,有效解决了钢包长时间浇注出现的液面动态下降和渣层动态增厚的技术难题。

本发明提供一种向排列的铸型浇注金属熔液的浇注装置,其具备：第一台车；使第一台车沿着铸型的排列方向移动的横行驱动部；配置于第一台车上的第二台车；使第二台车沿着与排列方向正交的方向亦即前后方向移动的前后驱动部；设置于第二台车上的框架；被框架支承,具有出铁口,存积从熔解炉接收的金属熔液,保持存积的金属熔液的温度的保持炉；沿排列方向延伸,被框架支承,设置于保持炉的出铁口的倾动轴；使保持炉以倾动轴为中心倾动的倾动驱动部；以及沿前后方向延伸,以位于保持炉的出铁口的前方的方式设置于框架,从保持炉接收金属熔液,向铸型的浇口引导金属熔液的流槽部件。

本发明属于钢铁生产技术领域,尤其涉及一种钢包烘烤节能提温装置,包括耐火盖板,耐火盖板上设置全氧烧嘴、两个电子点火器、全氧补燃口和红外测温计。燃气和全氧气在全氧烧嘴下部的预混器内进行充分混合,氧燃比控制在1.02-1.2,钢包烘烤时间6-40小时,烘烤温度850-1150℃。本发明采用全氧燃烧技术,精确控制空燃比及采用全自动曲线烘烤,可以实现40-75%的燃料节约,经济效益显著,同时可实现烘烤温度提升100-300℃,有利于钢铁企业生产稳定。

本发明公开了一种易于使用的铝合金重力铸造锅及其使用方法,涉及重力铸造锅技术领域；为了解决锅盖有时会突然泵开的问题；本装置具体包括锅体,所述锅体底部外壁设置有锅底,锅体两侧外壁设置有两个侧边滑动板,两个侧边滑动板一侧外壁设置有四个T型滑块,四个T型滑块外壁滑动连接有两个滑动块,两个滑动块一侧外壁开有四个T型滑槽；本装置的具体使用方法包括如下步骤：当需要盖上锅盖时,锅盖会通过自身重力向下滑动到锅体的顶部,对锅体进行密封。本发明通过设置移动导向板、连接块、滑动块和插接杆,锅盖可通过滑动框在移动导向板上滑动,锅盖会通过自身重力向下滑动到锅体的顶部,对锅体进行密封。

本发明一种电加热石墨熔炼锅属于加工设施领域,采用圆筒状的石墨锅,在石墨锅底部的内部预埋两个环形的钨环、两个钨环通过电源线与降压线圈连接,在石墨锅的底部安装圆盘形的的绝缘瓷盘,在石墨锅中部的外面安装圆环形的绑带、绑带的接头处通过螺栓与水平设置的中空圆柱形的握把连接,当降压线圈通过电源线给两个钨环供电后、在两个钨环之间的石墨就产生了电阻开始发热、而两个钨环之间通过石墨传递电流也会同步发热、石墨锅的底部在双重加热的状态下会迅速被加热至＞680℃的温度、此时工人即可向石墨锅内部放置需要融化的铝合金或锡条进行快速熔炼呈铝水或铁水、然后即可进行浇注。