阅读说明：本技术 一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装 (Concentrated winding's sectional type motor stator core assembly welding frock ) 是由 王增元 王长江 于 2019-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装，包括成型抱箍、铁芯内圆定位芯棒和分块定子铁芯，所述成型抱箍上设置有定位凸台，所述成型抱箍的侧部开设有铁芯焊接槽，所述成型抱箍的侧部设置有两组锁紧板，所述分块定子铁芯上开设有分块定子铁芯自扣槽，所述铁芯内圆定位芯棒上开设有端部绕组放置凹槽，所述铁芯内圆定位芯棒上设置有第一铁芯外径控制法兰台，所述铁芯内圆定位芯棒上设置有抱箍端部定位台。本发明可以不需要压装设备和工装，即可对定子铁芯锁紧，效率大大提高，而且对铁芯上的绕组没有磕碰、绝缘损害的风险，保证铁芯装配焊接质量，大大提高了定子铁芯焊接的成品率。(The invention discloses a block type motor stator core assembling and welding tool for concentrated windings, which comprises a forming hoop, an iron core inner circle positioning core rod and block type stator cores, wherein a positioning boss is arranged on the forming hoop, an iron core welding groove is formed in the side part of the forming hoop, two groups of locking plates are arranged on the side part of the forming hoop, block type stator core self-buckling grooves are formed in the block type stator cores, an end winding placing groove is formed in the iron core inner circle positioning core rod, a first iron core outer diameter control flange platform is arranged on the iron core inner circle positioning core rod, and an anchor hoop end positioning platform is arranged on the iron core inner circle positioning core rod. The stator core can be locked without press-fitting equipment and tools, the efficiency is greatly improved, the risk of collision and insulation damage to windings on the core is avoided, the assembly welding quality of the core is ensured, and the yield of stator core welding is greatly improved.)

一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装

技术领域

本发明属于定子铁芯装配焊接技术领域，具体涉及一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装。

背景技术

在电机的设计开发过程中，电机中定子铁芯的装配焊接是非常重要的一环，在装配焊接时需要使用装配焊接工装，现有的装配焊接工装采用的是外圆固定套筒、装配套和拆卸顶出套筒配合使用，由外圆固定套筒和装配套固定好，绕线完成的分块定子铁芯通过成型工装初步成型后，通过外圆固定套筒斜角压入外圆固定套内，用固定螺钉固定定子铁芯，通过焊接槽焊接定子铁芯，最后通过拆卸顶出套顶出焊接成型的定子铁芯。但是分块定子铁芯在焊接成整圆定子前，分块定子铁芯上绕制了定子绕组线圈，并且有很多引出线，在压装时很容易损坏定子绕组绝缘，压装的效率很低；外圆固定套的内径尺寸很难保证，压装后的整圆定子铁芯内外径同心度和椭圆度很难保证，内外圆尺寸要求很难保证，对电机性能有很大的影响，产品的品质很难保证；用顶出套顶出焊接好的定子铁芯时，很容易造成定子铁芯扭斜，铁芯垂直度很难满足要求，同时顶出时容易造成绕组绝缘损坏，产品的成品率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装，可以不需要压装设备和工装，即可对定子铁芯锁紧，效率大大提高，而且对铁芯上的绕组没有磕碰、绝缘损害的风险，保证铁芯装配焊接质量，大大提高了定子铁芯焊接的成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装，包括成型抱箍、铁芯内圆定位芯棒和分块定子铁芯，所述成型抱箍上设置有定位凸台，所述成型抱箍的侧部开设有铁芯焊接槽，所述成型抱箍的侧部设置有两组锁紧板，且两组锁紧板通过螺栓固定连接，所述分块定子铁芯上开设有分块定子铁芯自扣槽，所述分块定子铁芯上开设有定子铁芯定位槽，所述焊缝定位凸台与定子铁芯定位槽卡接固定，所述分块定子铁芯的两相对侧分别设置有铁芯装配定位凹槽和铁芯装配定位凸块，所述铁芯内圆定位芯棒上开设有端部绕组放置凹槽，所述铁芯内圆定位芯棒上设置有第一铁芯外径控制法兰台，所述铁芯内圆定位芯棒上设置有抱箍端部定位台，所述铁芯内圆定位芯棒上设置有铁芯轴向定位凸台，所述铁芯内圆定位芯棒上设置有分块铁芯整理圆筒，所述成型抱箍通过锁紧板和螺栓固定卡接在抱箍端部定位台上，且第一铁芯外径控制法兰台的侧壁与成型抱箍的内壁相抵触。

优选的，所述抱箍端部定位台的上表面设置为水平面。

优选的，所述分块定子铁芯绕分块铁芯整理圆筒排布在铁芯轴向定位凸台上，且相邻两组分块定子铁芯通过铁芯装配定位凹槽和铁芯装配定位凸块卡接固定。

优选的，所述成型抱箍通过锁紧板和螺栓卡接固定有铁芯外径控制上端环。

优选的，所述铁芯焊接槽设置有不少于六组，且等距排布在成型抱箍的侧壁上。

优选的，所述铁芯外径控制上端环设置有第二铁芯外径控制法兰台，所述第二铁芯外径控制法兰台的侧壁与成型抱箍的内壁相抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过成型抱箍，使用螺栓将锁紧板锁紧，不需要压装设备和工装，大大提高装配效率，而且通过端部绕组放置凹槽的使用，在锁紧过程中不会对定子铁芯上的绕组产生磕碰、避免绝缘损害的风险；

2、通过铁芯外径控制上端环和铁芯内圆定位芯棒的使用，可以使第一铁芯外径控制法兰台和第二铁芯外径控制法兰台对成型抱箍的锁紧内径进行限位，有效的控制了定子铁芯外径尺寸，并且成型抱箍锁紧力可以通过螺栓锁紧扭力控制，保证了定子铁芯成型的品质；

3、通过螺栓的使用，可以简单方便的将成型抱箍取下，通过铁芯内圆定位芯棒与定子铁芯内圆为间隙配合，轻轻敲击铁芯内圆定位芯棒，即可将成型后的定子铁芯取下，大大的提高了工作效率，大大的减少了定子铁芯损坏率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的成型抱箍剖视示意图；

图3为本发明的分块定子铁芯结构示意图；

图4为本发明的成型抱箍局部剖视示意图。

图中：1、成型抱箍；2、铁芯内圆定位芯棒；3、分块定子铁芯；4、焊缝定位凸台；5、铁芯焊接槽；6、锁紧板；7、螺栓；8、分块定子铁芯自扣槽；9、铁芯装配定位凹槽；10、铁芯装配定位凸块；11、端部绕组放置凹槽；12、第一铁芯外径控制法兰台；13、抱箍端部定位台；14、铁芯轴向定位凸台；15、分块铁芯整理圆筒；16、铁芯外径控制上端环；17、第二铁芯外径控制法兰台；18、定子铁芯定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种集中绕组的分块式电机定子铁芯装配焊接工装，包括成型抱箍1、铁芯内圆定位芯棒2和分块定子铁芯3，成型抱箍1上设置有焊缝定位凸台4，焊缝定位凸台4、成型抱箍1和锁紧板6为一体结构，焊缝定位凸台4可以定位定子铁芯圆周方向的位置，确保铁芯焊接槽5对准定子铁芯焊缝位置，便于对拼装后的分块定子铁芯3进行焊接，成型抱箍1的侧部开设有铁芯焊接槽5，铁芯焊接槽5设置有不少于六组，且等距排布在成型抱箍1的侧壁上，铁芯焊接时通过铁芯焊接槽5，可以焊接定子铁芯外圆，成型抱箍1的侧部设置有两组锁紧板6，且两组锁紧板6通过螺栓7固定连接，分块定子铁芯3上开设有分块定子铁芯自扣槽8，分块定子铁芯3上开设有定子铁芯定位槽18，焊缝定位凸台4与定子铁芯定位槽18卡接固定，可以定位定子铁芯圆周方向的位置，确保铁芯焊接槽5对准定子铁芯焊缝位置，便于对拼装后的分块定子铁芯3进行焊接，分块定子铁芯3的两相对侧分别设置有铁芯装配定位凹槽9和铁芯装配定位凸块10，分块定子铁芯3、铁芯装配定位凹槽9和铁芯装配定位凸块10为一体结构，铁芯内圆定位芯棒2上开设有端部绕组放置凹槽11，端部绕组放置凹槽11是用于放置定子绕组线圈，可以对绕组线圈的绝缘外层进行保护，铁芯内圆定位芯棒2上设置有第一铁芯外径控制法兰台12，第一铁芯外径控制法兰台12是控制成型后的整圆定子铁芯外径尺寸，铁芯内圆定位芯棒2上设置有抱箍端部定位台13，铁芯内圆定位芯棒2上设置有铁芯轴向定位凸台14，铁芯内圆定位芯棒2上设置有分块铁芯整理圆筒15，分块铁芯整理圆筒15用于将分块定子铁芯3绕分块铁芯整理圆筒15的外径环形排布在铁芯内圆定位芯棒2，成型抱箍1通过锁紧板6和螺栓7固定卡接在抱箍端部定位台13上，且第一铁芯外径控制法兰台12的侧壁与成型抱箍1的内壁相抵触，第一铁芯外径控制法兰台12、抱箍端部定位台13、铁芯轴向定位凸台14、分块铁芯整理圆筒15和铁芯内圆定位芯棒2为一体结构。

抱箍端部定位台13的上表面设置为水平面，可以保证整圆定子铁芯外径尺寸不会歪斜。

分块定子铁芯3绕分块铁芯整理圆筒15排布在铁芯轴向定位凸台14上，且相邻两组分块定子铁芯3通过铁芯装配定位凹槽9和铁芯装配定位凸块10卡接固定。

成型抱箍1通过锁紧板6和螺栓7卡接固定有铁芯外径控制上端环16，铁芯外径控制上端环16设置有第二铁芯外径控制法兰台17，第二铁芯外径控制法兰台17和铁芯外径控制上端环16为一体结构，第二铁芯外径控制法兰台17是控制成型后的整圆定子铁芯外径尺寸，第二铁芯外径控制法兰台17的侧壁与成型抱箍1的内壁相抵触。

结构原理：通过成型抱箍1，使用螺栓7将锁紧板6锁紧，不需要压装设备和工装，大大提高装配效率，而且通过端部绕组放置凹槽11的使用，在锁紧过程中不会对定子铁芯上的绕组产生磕碰、避免绝缘损害的风险；通过铁芯外径控制上端环16和铁芯内圆定位芯棒2的使用，可以使第一铁芯外径控制法兰台12和第二铁芯外径控制法兰台17对成型抱箍1的锁紧内径进行限位，有效的控制了定子铁芯外径尺寸，并且成型抱箍1锁紧力可以通过螺栓7锁紧扭力控制，保证了定子铁芯成型的品质；通过螺栓7的使用，可以简单方便的将成型抱箍1取下，通过铁芯内圆定位芯棒2与定子铁芯的内圆为间隙配合，轻轻敲击铁芯内圆定位芯棒2，即可将成型后的定子铁芯取下，提高了工作效率，大大的减少了定子铁芯损坏率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。