卷曲纤维、纺粘无纺布、及它们的制造方法
阅读说明：本技术 卷曲纤维、纺粘无纺布、及它们的制造方法 (Crimped fiber, spun-bonded nonwoven fabric, and processes for producing these ) 是由 远藤雅纪 胜田大士 羽根亮一 船津义嗣 西村诚 于 2018-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于提供低成本、蓬松性优异的卷曲纤维及纺粘无纺布，以及可用工业上生产率和稳定性优异的方法制造所述卷曲纤维的卷曲纤维制造方法及纺粘无纺布的制造方法。为达到上述目的，本发明的卷曲纤维具有以下构成。即，卷曲纤维，其为以聚烯烃作为主要成分的纤维，上述卷曲纤维实质上由单一原料构成，在相对于纤维长度方向垂直的截面存在界面。(The invention aims to provide crimped fibers and spun-bonded nonwoven fabrics which are low in cost and excellent in bulkiness, and a crimped fiber production method and a spun-bonded nonwoven fabric production method which can produce the crimped fibers by a method excellent in industrial productivity and stability. In order to achieve the above object, the crimped fiber of the present invention has the following configuration. That is, crimped fibers are fibers mainly composed of polyolefin, and are substantially composed of a single raw material, and have an interface in a cross section perpendicular to the fiber longitudinal direction.)
技术领域
本发明涉及卷曲纤维、使用了卷曲纤维的纺粘无纺布、卷曲纤维的制造方法、以及纺粘无纺布的制造方法。
背景技术
通常，对于纸尿布、卫生巾等用于卫生材料的无纺布，为了穿用时的质感而追求优异的蓬松性及柔软性这样的性能。尤其是直接接触皮肤的表面构件被要求具有蓬松性。
以往，作为卫生材料的表面构件，适合使用所谓的气穿成网无纺布，所述气穿成网无纺布是通过梳理从而使以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)复合材料为代表的短纤维进行片材化、然后再通过热风处理使其自熔接而成的。由于该气穿成网无纺布具有蓬松性和柔软性优异的特征，因此被广泛用于卫生材料用途等。但是，存在气穿成网无纺布的制造工艺复杂、生产速度慢这样的课题。
另一方面，就使用以聚丙烯(以下，有时简称为PP)为代表的聚烯烃系树脂纤维作为原料的纺粘无纺布而言，从工艺方面考虑具有生产率高、成本低的特征。但是，由于为构成纺粘无纺布的长纤维沿无纺布的面方向取向的结构，因此存在蓬松性差这样的问题。
因此，作为对纺粘无纺布赋予蓬松性的方法，提出了将卷曲纤维应用于构成无纺布的纤维这样的方法。
例如，专利文献1中提出了由熔点相差10℃以上的两成分的聚合物所构成的卷曲复合纤维。
此外，专利文献2提出了以下方法：相对于使用了V型截面喷嘴的异形截面，实施对排出后的纤维从单侧进行冷却的非对称冷却，从而实现卷曲。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利5484564号公报
专利文献2：日本特开平11-292159号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1的方法的情况下，由于需要将不同的原料用各自的挤压机挤出，并将其从喷丝头排出，因此存在设备投资增高的课题。另外，在专利文献1的方法中，需要选定熔点相差10℃以上的原料，并且需要普通的PP(所谓的均聚PP)与共聚PP(所谓的无规PP)的组合。一般而言，无规PP的原料价格比均聚PP高，从而导致成本上升，此外，由于所得到的复合纤维的卷曲数存在限度，因此无法得到与气穿成网无纺布同等的蓬松性。
另外，在专利文献2的方法的情况下，具有即使原料为单成分也能实现卷曲的特征，但是，就该方法而言，现状是：如果提高冷却风速，则会发生丝摇晃、或断丝，因此从生产稳定性的观点考虑，不得不降低冷却风速，从而获得的卷曲数变少，无法获得能应用于卫生材料表面材料的程度的蓬松性。
所以，以往的情况是：无法获得低成本且工业上的生产率和稳定性优异，用作卫生材料时具有优异的令人满意的水平的蓬松性的卷曲纤维以及纺粘无纺布。
因此，鉴于上述课题，本发明的目的在于提供低成本且蓬松性优异的卷曲纤维及纺粘无纺布。另外，本发明的另一个目的在于提供能够用工业上生产率和稳定性优异的方法制造本发明的卷曲纤维的卷曲纤维制造方法及纺粘无纺布的制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的卷曲纤维是以聚烯烃为主要成分的纤维，上述卷曲纤维实质上由单一原料构成，在相对于纤维长度方向垂直的截面存在界面。
本发明的纺粘无纺布为包含本发明的卷曲纤维而成的纺粘无纺布。
本发明的卷曲纤维的制造方法为制造本发明的卷曲纤维的方法，上述卷曲纤维的制造方法中，使聚烯烃系树脂从两个圆形排出孔面积存在差异的哑铃型喷嘴中排出。
本发明的纺粘无纺布的制造方法为制造本发明的纺粘无纺布的方法，上述纺粘无纺布的制造方法中，对通过本发明的卷曲纤维制造方法所得到的卷曲纤维在纺丝正下方进行捕集，并使用一对辊对纤维进行压接，由此使其片材化。
发明效果
根据本发明，能够得到低成本且蓬松性优异的卷曲纤维及纺粘无纺布。另外，本发明的卷曲纤维以及本发明的纺粘无纺布可以通过工业上生产率和稳定性优异的方法而制造。
附图说明
[图1]为示例出本发明卷曲纤维的截面的照片。
[图2]为示例出本发明卷曲纤维的截面的照片的示意图。
[图3]为示例出制造本发明卷曲纤维时所使用的喷丝头的排出面的截面示意图。
具体实施方式
本发明的卷曲纤维是以聚烯烃为主要成分的纤维，实质上由单一原料构成，在相对于纤维长度方向垂直的截面存在界面。
就本发明的卷曲纤维而言，重要的是在相对于纤维长度方向垂直的截面存在界面。以下，有时把“相对于纤维长度方向垂直的截面”简称为“纤维截面”。本发明中提到的纤维截面的界面是指存在于纤维截面的可观察到呈条纹状的部分。由于纤维截面内产生分子取向差，因此即使在实质上由单一原料构成的纤维中，在纤维截面内也会产生折射率差，故可以观察到界面。所以，本发明中提到的界面将纤维截面分割成2部分或更多，因此界面的起点和终点存在于纤维截面的外周上。故而，起点和终点不存在于纤维截面外周上的情况被排除在本发明中提到的界面之外。该界面可以在用环氧树脂等对纤维进行固定、并用切片机制成极薄的试样片时被观察到。由于本发明中提到的界面可以通过分子链水平的结构差异而被观察到，因此试验片的制作方法是重要的。在制作试验片时，重要的是使用TEM等显微镜观察中通常使用的切片机来制作，而不是使用简易的刮刀等。
图1示出了对本发明卷曲纤维的截面进行示例的照片。图1的(a)是后述的实施例1中得到的卷曲纤维的截面照片。图1的(b)是使用哑铃型喷嘴获得的、与图1(a)不同的本发明卷曲纤维的截面照片。在任何截面照片中均存在纤维截面的界面10。
另外，图2的(a)、(b)分别为图1的(a)、(b)的截面照片的示意图。
本发明的卷曲纤维实质上由单一原料构成是重要的。
本发明中提到的实质上由单一原料构成是指作为主原料的烯烃种类为一种，而不是所谓的由2种成分以上的原料所构成的复合纤维。通常所使用的抗氧化剂、耐气候稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、防雾剂、防粘连剂、润滑剂、成核剂以及颜料等添加剂等不作为聚合物的原料进行计数。即，烯烃种类为一种的聚合物无论包含几种上述添加剂等，该聚合物也为实质上由单一原料构成的聚合物。另外，关于将多个原料以碎片的状态混合后进行纺丝的所谓混合纺丝，由于其通过一台挤压机等进行熔融并供给于喷丝头，因此在本发明中也视为由单一原料构成的聚合物。
在本发明中，所谓“以聚烯烃为主要成分”是指卷曲纤维中的聚烯烃的含有率为80质量％以上。就上述含有率而言，优选为90质量％以上，更优选为95质量％以上，特别优选为100质量％。
作为构成本发明的卷曲纤维及无纺布的聚烯烃，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、以及这些单体与其他α-烯烃的共聚物等。其中，从强度高、使用时不易发生断裂、且生产卫生材料时的尺寸稳定性优异的方面考虑，优选使用聚丙烯。
就聚丙烯而言，可以是由通常的齐格勒-纳塔催化剂所合成的聚合物，也可以是由以茂金属为代表的单位点活性催化剂所合成的聚合物。另外，也可以使用乙烯无规共聚聚丙烯。将乙烯无规共聚聚丙烯的整体质量作为100质量％，乙烯的含量优选小于2质量％，更优选小于1质量％。
作为其他的α-烯烃，优选碳原子数为3～10的α-烯烃。具体而言可举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯、及1-辛烯等。这些可以单独使用一种或组合两种以上而使用。
从强度和尺寸稳定性、以及生产率和成本的观点考虑，特别优选以均聚聚丙烯为主要成分的物质。
就本发明中所使用的聚丙烯的熔体流动速率(以下，有时记为MFR；ASTM D-1238A法，负荷：2160g，温度：230℃)而言，优选为1～1000g/10分钟，更优选为10～500g/10分钟，进一步优选为20～200g/10分钟。通过使聚丙烯的熔体流动速率在上述范围内，变得容易进行稳定的纺丝，且取向结晶化也变得容易进行，从而变得容易得到高强度的纤维。
就本发明中所使用的聚乙烯的熔体流动速率(ASTM D-1238A法，负荷：2160g，温度：190℃)而言，优选为1～1000g/10分钟，更优选为10～500g/10分钟，进一步优选为15～200g/10分钟。通过使聚乙烯的熔体流动速率在上述范围内，变得容易进行稳定的纺丝，且取向结晶化也变得容易进行，从而变得容易得到高强度的纤维。
只要在不损害本发明效果的范围内，可以根据需要向本发明所使用的聚丙烯和聚乙烯中添加通常所使用的抗氧化剂、耐气候稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、防雾剂、防粘连剂、润滑剂、成核剂及颜料等添加剂、或其他聚合物。
本发明的纺粘无纺布是包含本发明的卷曲纤维而成的。作为通常的无纺布的制法，例如有针刺无纺布、湿式无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、树脂粘合无纺布、化学粘合无纺布、热粘合无纺布、丝束开纤式无纺布、以及气流成网无纺布等多种制法，但本发明中重要的是基于纺粘法的无纺布。纺粘无纺布的生产率、机械强度优异，另外由于其由长纤维形成，所以与短纤维无纺布相比，具有不易起毛的特点。
在本发明中，以聚烯烃为主要成分的纤维的平均单纤维纤度优选为0.5dtex以上且3.5dtex以下，更优选为0.7dtex以上且3.2dtex以下，进一步优选为0.9dtex以上且2.8dtex以下。从纺丝稳定性的观点考虑，平均单纤维纤度优选为0.5dtex以上。另一方面，纤度越细，作为纺粘无纺布，由于丝的粘接点变得越多，从而强度容易变高，柔软性也容易变好。为了将其用作卫生材料，从纺粘无纺布的强度的观点考虑，优选平均单纤维纤度为3.5dtex以下的方式。上述平均单纤维纤度可以依据纤维截面照片中的纤维截面积A(m2)和聚合物密度ρ(g/m3)，通过下式而算出。
·单纤维纤度(dtex)＝A(m2)×ρ(g/m3)×10000(m)。
本发明的纺粘无纺布的单位面积重量优选为3～200g/m2。就上述单位面积重量而言，更优选为5～150g/m2，进一步优选为10～100g/m2。通过将单位面积重量设定在上述范围内，尤其是作为卫生材料用无纺布而使用的情况下，容易获得充分的柔软性。
本发明的粘性无纺布的表观密度优选为0.130g/cm3以下。上述表观密度可以通过用单位面积重量除以厚度来计算。就表观密度而言，更优选为0.125g/cm3以下，进一步优选为0.100g/cm3以下。通过将表观密度设定在上述范围内，特别是在用作卫生材料用无纺布的情况下，容易获得充分的蓬松性。
作为喷丝头、喷射器的形状，可以采用圆形、矩形等各种形状。其中，从压缩空气的使用量较少、不易发生纤维彼此的熔接、摩擦的方面考虑，优选使用矩形喷丝头与矩形喷射器的组合。
本发明的卷曲纤维的制造方法为制造本发明的卷曲纤维的方法，其中，使聚烯烃系树脂从两个圆形排出孔面积存在差异的哑铃型喷嘴中排出。就上述哑铃型喷嘴的两个排出孔面积而言，大孔面积/小孔面积的值(面积比率)优选为1.2以上，更优选为1.5以上，进一步优选为2.0以上。通过使面积比率在上述范围内，可以对所得到的纤维赋予结构差异。面积比率值的上限值没有特别限定，由于随着面积比率的增大，刚排出后的丝的弯曲度增加，纺丝变得不稳定，因此面积比率至多为5.0以下。
重要的是用于获得本发明卷曲纤维的截面形状的喷丝头的排出孔(喷嘴)具有图3所示的排出孔的形状(在本发明中，称为哑铃型喷嘴)。哑铃型喷嘴的排出形状是将圆分别配置在长方形的两侧、并且使圆的孔径存在差异的形状。在图3示例的排出孔中，示出了排出孔(大孔径侧)20和排出孔(小孔径侧)30。
熔融纺丝时的纺丝温度优选为200～300℃，更优选为210～280℃，进一步优选为220～260℃。通过将纺丝温度设定在上述范围内，成为稳定熔融状态，从而能够获得优异的纺丝稳定性。聚烯烃树脂(原料)通过挤压机进行熔融，经计量后供给于喷丝头，从喷丝头排出孔被纺出。
作为使纺出的长纤维的纤维组冷却的方法，例如可以采用：强制向纤维组吹冷风的方法；利用纤维组周围的气氛温度使其自然冷却的方法；调整喷丝头与喷射器间的距离的方法；以及上述方法的组合。
就冷却而言，优选从相对的两个方向对纤维组的侧面吹冷却风，或从对称的三个以上的方向对纤维组的侧面吹冷却风，或者进行自然冷却。
即，在本发明的卷曲纤维制造方法的第一优选方式中，优选从相对的两个方向、或者从对称的三个以上的方向对使聚烯烃系树脂从哑铃型喷嘴排出而成的纤维组的侧面吹冷却风进行冷却。在本发明中，纤维组的“侧面”是指与从哑铃型喷嘴排出的纤维组的行进方向平行、并且沿纤维组的最外侧纤维而包围纤维组的假想的面。另外，“从对称的三个以上的方向吹冷却风”是指在与纤维组的行进方向垂直的假想截面中、从相邻的冷却风的风向所成的角为约360/n度的n个方向吹冷却风。例如，在n＝3的情况下，在与纤维组的行进方向垂直的假想截面中，从相邻的冷却风的风向所成的角为约360/3＝120度的三个方向吹冷却风。
通过从相对的两个方向对纤维组的侧面吹冷却风，或者从对称的三个以上的方向对纤维组的侧面吹冷却风，可以抑制纤维组的摇摆，从而可以获得稳定的纺丝性。另外，与后述本发明的卷曲纤维的制造方法的第二优选方式相比，能够以更短的时间对纤维组进行冷却。
在从一侧吹冷却风、即所谓的非对称冷却的情况下，由于纤维组的摇晃变大故而容易发生断丝，并且容易产生纤维间的冷却不均。
就本发明的卷曲纤维制造方法的第二优选方式而言，为制造本发明的卷曲纤维的方法，优选对从哑铃型喷嘴排出聚烯烃系树脂而成的纤维组进行自然冷却。通过进行自然冷却，与上述本发明卷曲纤维的制造方法的第一优选方式的情况同样，可以抑制纤维组的摇晃并获得稳定的纺丝性。
另外，就冷却条件而言，可以考虑喷丝头的每个单孔的排出量、纺丝温度、以及气氛温度等进行适当调整而采用。
接下来，就经冷却固化的纤维组而言，优选利用从喷射器喷射的压缩空气进行牵引来拉伸。由于被拉伸后不再受压缩空气的拘束，因此拉伸纤维受到应力缓和的影响。此时，因为由纤维截面的结构差异而引起的收缩差异，从而使得容易在纤维中产生卷曲。
本发明的纺粘无纺布的制造方法为制造本发明的纺粘无纺布的方法，其中，对通过本发明的卷曲纤维的制造方法所得到的卷曲纤维在纺丝正下方进行捕集，并使用一对辊对纤维进行压接，由此使其片材化。
在本发明中，无纺布如上所述通过纺粘法制造。纺粘法为需要以下工序的制造方法：将原料树脂熔融，并从喷丝头纺丝后，用喷射器对经冷却固化的纤维组进行牵引并拉伸，捕集到移动的网上进行无纺网化，然后进行热粘接。
将经上述工序拉伸后的长纤维(拉伸纤维)捕集到在其正下方移动的网上进行无纺网化，再通过热粘接将所得到的无纺网一体化，从而可以得到无纺布。需要说明的是，在本发明中，所谓“在纺丝正下方进行捕集”，在不进行拉伸的情况下是指在冷却固化后立即捕集，在进行拉伸的情况下是指在拉伸后立即捕集。
作为热粘接的方法，例如可采用：基于在一对辊的表面分别施以雕刻(凹凸部)的热压花辊、一个的辊表面为平面(平滑)的辊与另一个的辊表面为施以雕刻(凹凸部)的辊组合而成的热压花辊、由一对平面(平滑)辊组合而成的热压花辊等各种辊的热压接；或基于超声波的熔接。
其中，从强度和耐磨性的观点考虑，优选使用压花辊进行热粘接。另外，通过使用一对在任意一个上施以雕刻(凹凸部)的辊，使得不易在整体上施加压力，从而不会损害基于卷曲纤维的蓬松性，因此为优选的方式。
就热熔接时的压花粘接面积率而言，优选为5～30％。通过将压花粘接面积率设定为5％以上，更优选设定为10％以上，可以获得作为无纺布的可供实用的强度。另一方面，通过将压花粘接面积率设定为30％以下、更优选为20％以下，可以维持基于卷曲纤维的蓬松性。
就这里所说的压花粘接面积率而言，在通过一对具有凹凸的辊进行热粘接的情况下，是指一方辊的凸部与另一方辊的凸部重合而抵接于无纺网的部分在无纺布整体中所占的比例。另外，在通过具有凹凸的辊与平面辊进行热粘接的情况下，是指具有凹凸的辊的凸部抵接于无纺网的部分在无纺布整体中所占的比例。
作为施加于热压花辊的雕刻的形状，可以使用圆形、椭圆形、正方形、长方形、平行四边形、菱形、正六边形和正八边形等形状。
热压花辊的表面温度相对于所使用的树脂的熔点而言，优选为-50～-1℃。通过使热压花辊的表面温度相对于所使用的树脂的熔点而言为-50℃以上、更优选-30℃以上，进一步优选-10℃以上，能够充分地使其热粘接并赋予强度，并能够容易抑制起毛的发生。
另外，通过使热压花辊的表面温度相对于树脂的熔点而言为-1℃以下，能够易于防止因纤维的融解而导致的树脂彼此剥离。
热粘接时的热压花辊的线压优选为5～50kgf/cm。通过使上述线压优选为5kgf/cm以上、更优选为10kgf/cm以上、进一步优选为15kgf/cm以上，能够使其充分地热粘接。另一方面，通过使上述线压成为50kgf/cm以下、更优选为40kgf/cm以下、进一步优选为30kgf/cm以下，能够不对辊施加过大的应力，从而能够维持基于卷曲纤维的蓬松性。
使用了本发明的卷曲纤维的纺粘无纺布的蓬松性非常优异，能够合适地用于一次性纸尿布、餐巾纸等卫生材料用途。在卫生材料用途中，尤其适合用于表面材料。
实施例
接着，基于实施例具体说明本发明。
(1)纤维截面的界面观察
准备5根观察用的纤维，用环氧树脂固定。之后，使用切片机(Carl Zeiss公司HM360)采集厚度为2μm的试验片。使用光学显微镜(Keyence公司制VHX-2000)以5000倍的倍率观察所得到的试验片，评价纤维截面是否存在界面。将所测定的5根中、4根以上可确认到界面的情况视为“纤维截面存在界面”。
(2)纤维的卷曲数：
从用显微镜(Keyence公司制VHX-5000)拍摄的纤维图像测定卷曲数。计算每单位长度的纤维的峰和谷的总数，用该总数除以2，将每25mm的数目作为卷曲数。测量10根纤维，并求出其平均值。将卷曲数为50个以上/25mm作为卷曲度(A)，将卷曲数为25个以上/25mm且小于50个/25mm作为卷曲度(B)，将卷曲数为0个/25mm(不卷曲)～小于25个/25mm作为卷曲度(C)，将卷曲数为25个以上/25mm的纤维(A及B)视为合格。
(3)无纺布的单位面积重量：
基于JIS L1913(2010年)的6.2“每单位面积的质量”，在试样的每1m宽度中采集3张20cm×25cm的试验片，测量标准状态下各自的质量(g)，将其平均值用每1m2的质量(g/m2)进行表示。
(4)无纺布的厚度：
根据JIS L 1908(2010年)测量无纺布的厚度。准备具有2500mm2面积的压脚。对尺寸为压脚直径1.75倍以上的试验片，施加2kPa的压力5秒，然后测量其厚度。算出10张试验片的平均值，将该值作为厚度。该值越高，则评价为蓬松性越优异。
(5)无纺布的表观密度：
从测定的上述单位面积重量和厚度算出无纺布的表观密度。该数值越低，则评价为蓬松性越优异。
(实施例1)
作为原料，使用熔体流动速率(MFR)为60g/10分钟(负荷：2160g，温度：230℃)、熔点为162℃的聚丙烯(PP)，将其用挤压机熔融，以纺丝温度为235℃，从具有孔径为
针对实现了卷曲的纤维，将纤维捕集至于正下方移动的网上，进行无纺网化。接着，使用一对粘接面积为10％的压花辊(其由金属制的雕刻有水珠花纹的上辊以及金属制的平面下辊构成)以线压为20kgf/cm、热粘接温度为135℃进行热粘接处理，从而得到单位面积重量为20g/m2的纺粘无纺布。对构成所得到的纺粘无纺布的纤维的纤维截面有无界面、卷曲数、无纺布的单位面积重量、厚度、以及表观密度进行了测定。其结果如表1所示。
(实施例2)
作为原料，使用MFR为35g/10分钟(负荷：2160g，温度：230℃)、熔点为162℃的聚丙烯(PP)，以与实施例1同样的方式得到卷曲纤维。所得到的卷曲纤维的纤维截面为图1的(b)及图2的(b)所示的形状。另外，确认到了图1的(b)及图2的(b)所示的纤维截面的界面10。使用所得到的卷曲纤维以与实施例1同样的方式得到纺粘无纺布，结果如表1所示。
(实施例3)
作为原料，使用MFR为33g/10分钟(负荷：2160g，温度：230℃)、熔点为149℃的共聚聚丙烯(共聚PP)，以与实施例2同样的方式得到卷曲纤维。使用所得到的卷曲纤维以与实施例1同样的方式得到纺粘无纺布，结果如表1所示。
(实施例4)
作为原料，使用MFR为18g/10分钟(负荷：2160g，温度：190℃)、熔点为130℃的高密度聚乙烯(HDPE)，使压花辊的热粘接温度为90℃，除此之外，以与实施例1同样的方式得到纺粘无纺布。结果如表1所示。
(实施例5)
作为原料，使用MFR为30g/10分钟(负荷：2160g，温度：190℃)、熔点为130℃的线状低密度聚乙烯(LLDPE)，除此之外，以与实施例4同样的方式得到纺粘无纺布。结果如表2所示。
(实施例6)
使用的喷丝头为具有孔径为
(实施例7)
作为原料，使用MFR为35g/10分钟(负荷：2160g，温度：230℃)、熔点为162℃的聚丙烯(PP)、与MFR为25g/10分钟(负荷：2160g、温度：230℃)的共聚聚丙烯(PP)混合而成的混合原料(各原料的重量比率为88:12)，以与实施例2同样的方式得到卷曲纤维。使用所得到的卷曲纤维以与实施例1同样的方式得到纺粘无纺布。结果如表2所示。
(实施例8)
除了使纤维组的冷却为自然冷却之外，以与实施例1同样的方式得到纺粘无纺布。结果如表2所示。
(比较例1)
使所用的喷丝头的排出形状为以往已知的圆形形状(排出孔径
[表1]
[表2]
由表1、表2的结果可知，就实施例1～8而言，尽管实质上由单一原料构成，但纤维截面仍存在界面，纤维发生卷曲，所得到的纺粘无纺布的蓬松性非常优异，非常适合用于卫生材料的表面构件。
另外，就比较例1而言，为通常的圆形截面，纤维截面不存在界面，且在纤维中也未发现卷曲。
附图标记说明
10：纤维截面的界面
20：排出孔(大孔径侧)
30：排出孔(小孔径侧)
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