一种模具抛光装置
阅读说明：本技术 一种模具抛光装置 (Die polishing device ) 是由 宁爽 于 2021-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模具抛光装置,包括沿水平面内彼此垂直设置的第一安装背板和第二安装背板,并且第二安装背板与第一安装背板滑动连接,第二安装背板通过设置在第一安装背板底部的驱动机构可沿第一安装背板的长度方向进行滑动,第二安装背板的底部滑动式嵌套安装有滑动框,并且滑动框也可通过驱动机构沿第二安装背板的长度方向进行滑动,滑动框的底部固定安装有用于打磨模具模具的抛光设备。本发明实现了模具抛光处理的机械自动化,避免了人工手动操作的麻烦,有利于模具的机械化生产,并且模具在加工生产过程中产生的废屑能够被吸尘器吸附处理,进而形成良好的作业环境。(The invention discloses a die polishing device which comprises a first mounting back plate and a second mounting back plate which are vertically arranged in a horizontal plane, wherein the second mounting back plate is connected with the first mounting back plate in a sliding manner, the second mounting back plate can slide along the length direction of the first mounting back plate through a driving mechanism arranged at the bottom of the first mounting back plate, a sliding frame is slidably nested at the bottom of the second mounting back plate and can also slide along the length direction of the second mounting back plate through the driving mechanism, and polishing equipment for polishing a die of a die is fixedly arranged at the bottom of the sliding frame. The invention realizes the mechanical automation of the polishing treatment of the die, avoids the trouble of manual operation, is beneficial to the mechanical production of the die, and can adsorb and treat the scraps produced in the processing and production process of the die by the dust collector, thereby forming a good operation environment.)
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具抛光装置。
背景技术
在模具的生产加工过程中，抛光是非常重要的一道工序，传统的模具抛光都是人工手持抛光设备进行操作，这不仅对人员的抛光打磨技术有一定的要求，而且人员手动打磨时间久后胳膊会酸疼，因此手工进行抛光已经远远不能满足模具的自动化生产加工，鉴于此，本发明提出一种模具抛光装置。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种模具抛光装置，实现了模具抛光处理的机械自动化，避免了人工手动操作的麻烦，并且使模具在加工生产过程中能够保持良好的作业环境。
本发明提出一种模具抛光装置，包括沿水平面内彼此垂直设置的第一安装背板和第二安装背板，并且第二安装背板与第一安装背板滑动连接，第二安装背板通过设置在第一安装背板底部的驱动机构可沿第一安装背板的长度方向进行滑动，第二安装背板的底部滑动式嵌套安装有滑动框，并且滑动框也可通过驱动机构沿第二安装背板的长度方向进行滑动，滑动框的底部固定安装有用于打磨模具模具的抛光设备。
优选的，驱动机构包括沿第一安装背板的长度方向平行设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的第二螺纹杆的两端均转动安装于轴承座上，第一螺纹杆的一端穿过轴承座与第一电机驱动连接，第二螺纹杆与第一螺纹杆相反的一端穿过轴承座与第二电机驱动连接。
优选的，第二安装背板的内侧中心处转动连接有齿轮，齿轮的中心处连接的连接轴向上延伸穿过第二安装背板后连接有啮合轮，啮合轮设置于第一螺纹杆与第二螺纹杆之间并与之相啮合，第一电机和第二电机保持反向同步转动驱动第二安装背板沿第一安装背板的长度方向进行滑动。
优选的，第一安装背板的下方设置有滑轨，滑轨的顶部与轴承座固定相连，第二安装背板的顶部向上延伸形成有与滑轨相适配的凸起，凸起嵌套至滑轨内并与之滑动配合连接，滑轨的中部沿其长度方向开设有条形缺口，连接轴向上延伸贯穿该条形缺口。
优选的，滑动框的内侧沿其长度方向的任一侧壁上连接有与齿轮相啮合的啮合齿，第一电机和第二电机保持同向同步转动驱动滑动框沿第二安装背板的长度方向进行滑动。
优选的，抛光设备包括有固定在滑动框底部的安装壳，安装壳的内部安装有第三电机，安装壳的底部转动安装有打磨件，第三电机的驱动轴贯穿安装壳后向下延伸并与打磨件的转轴套接。
优选的，安装壳的内部还固定有吸尘器，安装壳的底部位于打磨件的外围同心设置有套管，套管的圆周面上开设有多个呈环形分布的贯通孔，套管的外围设置有环形管，环形管与套管的贯通孔之间通过连接管相连通，套管的顶部通过连接软管与固定在安装壳内部的吸尘器相连通。
优选的，第一安装背板的两端通过沿竖直方向向下设置的连接板连接有夹持板，夹持板的顶部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过夹持板后延伸至其内部并连接有挤压板。
本发明中的有益效果为：
(1)本发明实现了模具抛光处理的机械自动化，避免了人工手动操作的麻烦，抛光设备在模具上的移动通过两个平行设置的螺纹杆与啮合轮、齿轮相配合来实现，通过两个螺纹杆分别通过电机驱动进行旋转，而啮合轮则设置在两个螺纹杆之间，通过控制器控制两个电机的正反转来实现啮合轮的不同动作，当两个电机保持同向旋转时，啮合轮与两个螺纹杆相啮合进行旋转，齿轮与啮合轮同步旋转，抛光设备沿第二安装背板的长度方向进行滑动完成对模具宽度方向上的打磨处理，当两个电机保持反向旋转时，啮合轮被同向旋转的两个螺纹杆推动向前滑动，进而带动抛光设备沿第一安装背板的长度方向进行滑动，进而完成模具长度方向上的打磨抛光处理。
(2)本发明在打磨件的外围设置有套管，套管上开设有多个贯通孔，吸尘器通过该贯通孔可将打磨件产生的废屑吸附掉，使模具在加工生产过程中能够保持良好的作业环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明模具抛光装置的整体结构示意图；
图2为本发明中第一安装背板上的结构示意图；
图3为本发明中第一安装背板与第二安装背板的装配示意图；
图4为本发明中滑动框底部处的结构示意图；
图5为本发明中安装壳处的结构示意图；
图6为本发明中模具抛光装置的正面结构示意图。
图中：1、第一安装背板；2、第二安装背板；3、连接板；4、夹持板；5、调节螺栓；6、挤压板；7、轴承座；8、第一螺纹杆；9、滑动框；10、模具；11、第二螺纹杆；12、第一电机；13、第二电机；14、啮合轮；15、连接轴；16、齿轮；17、滑轨；18、条形缺口；19、吸尘器；20、啮合齿；21、安装壳；22、打磨件；23、环形管；24、凸起；25、第三电机；26、套管；27、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例中公开了一种模具抛光装置，包括沿水平面内彼此垂直设置的第一安装背板1和第二安装背板2，并且第二安装背板2与第一安装背板1滑动连接，第二安装背板2通过设置在第一安装背板1底部的驱动机构可沿第一安装背板1的长度方向进行滑动，第二安装背板2的底部滑动式嵌套安装有滑动框9，并且滑动框9也可通过驱动机构沿第二安装背板2的长度方向进行滑动，滑动框9的底部固定安装有用于打磨模具10的抛光设备。
具体的，如图2所示，本实施例中的驱动机构包括沿第一安装背板1的长度方向平行设置的第一螺纹杆8和第二螺纹杆11，第一螺纹杆8的第二螺纹杆11的两端均转动安装于轴承座7上，第一螺纹杆8的一端穿过轴承座7与第一电机12驱动连接，第二螺纹杆11与第一螺纹杆8相反的一端穿过轴承座7与第二电机13驱动连接。
进一步的，第二安装背板2的内侧中心处转动连接有齿轮16，齿轮16的中心处连接的连接轴15向上延伸穿过第二安装背板2后连接有啮合轮14，啮合轮14设置于第一螺纹杆8与第二螺纹杆11之间并与之相啮合，第一电机12和第二电机13保持反向同步转动驱动第二安装背板2沿第一安装背板1的长度方向进行滑动，第一电机12和第二电机13彼此反向旋转可使第一螺纹杆8和第二螺纹杆11同向进行旋转，啮合轮14与两侧的第一螺纹杆8、第二螺纹杆11相啮合，因此可驱动第二安装背板2进行滑动。
如图3所示，第一安装背板1的下方设置有滑轨17，滑轨17的顶部与轴承座7固定相连，第二安装背板2的顶部向上延伸形成有与滑轨17相适配的凸起24，凸起24嵌套至滑轨17内并与之滑动配合连接，滑轨17的中部沿其长度方向开设有条形缺口18，连接轴15向上延伸贯穿该条形缺口18，当第一螺纹杆8、第二螺纹杆11同向转动时，第二安装背板2通过其顶部的凸起24沿滑轨17进行滑动。
另外，本实施例中，在滑动框9的内侧沿其长度方向的任一侧壁上连接有与齿轮16相啮合的啮合齿20，第一电机12和第二电机13保持同向同步转动驱动滑动框9沿第二安装背板2的长度方向进行滑动，第一电机12和第二电机13反向旋转使抛光设备沿模具10长度方向上的抛光，当完成模具10长度方向的抛光作业后，通过控制器控制第一电机12和第二电机13保持同向同步转动，第一螺纹杆8和第二螺纹杆11保持反向旋转，进而驱动啮合轮14进行旋转，与此同时齿轮16也与之同步旋转，滑动框9内部的啮合齿20与齿轮16相啮合，因此可驱动滑动框9沿第二安装背板2的长度方向进行滑动。
如图4、5所示，本实施例中的抛光设备包括有固定在滑动框9底部的安装壳21，安装壳21的内部安装有第三电机25，安装壳21的底部转动安装有打磨件22，第三电机25的驱动轴贯穿安装壳21后向下延伸并与打磨件22的转轴套接，通过第三电机25驱动打磨件22进行高速旋转，打磨件22与模具10表面相接触对其完成打磨抛光。
为了便于收集抛光过程中产生的废屑，本实施例中在安装壳21的内部还固定有吸尘器19，安装壳21的底部位于打磨件22的外围同心设置有套管26，套管26的圆周面上开设有多个呈环形分布的贯通孔，套管26的外围设置有环形管23，环形管23与套管26的贯通孔之间通过连接管27相连通，套管26的顶部通过连接软管与固定在安装壳21内部的吸尘器19相连通，打磨件22在抛光处理模具10时产生废屑，吸尘器19工作，环形管23以及各个连接管27的内部产生负压，废屑经过连接管27、环形管23后被吸入至吸尘器19中，进而在模具10加工生产过程中保持良好的作业环境。
再次参照附图1，第一安装背板1的两端通过沿竖直方向向下设置的连接板3连接有夹持板4，夹持板4的顶部螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5穿过夹持板4后延伸至其内部并连接有挤压板6，使用该装置时，首先通过夹持板4将整个装置卡在待抛光处理的模具10上，通过调节螺栓5来驱动挤压板6上下移动来将装置固定牢靠。
本发明提出一种模具抛光装置，其详细的工作原理为：使用前，通过逆时针转动调节螺栓5向上调节挤压板6，然后将待加工的模具10插入至装置两侧的夹持板4之间，顺时针转动调节螺栓5驱动挤压板6向下移动将模具10固定牢靠，此时启动第一电机12和第二电机13使两者保持反向同步旋转，第一螺纹杆8和第二螺纹杆11保持同向旋转，啮合轮14被同向旋转的第一螺纹杆8和第二螺纹杆11推动，第二安装背板2以及其底部的抛光设备沿着滑轨17进行滑动，第三电机25驱动打磨件22旋转，打磨件22高速旋转的同时沿模具10的长度方向进行滑动，当打磨件22完成模具10长度方向的打磨作业后，通过控制器控制第一电机12和第二电机13保持同向同步转动，第一螺纹杆8和第二螺纹杆11保持反向旋转，进而驱动啮合轮14进行旋转，与此同时齿轮16也与之同步旋转，滑动框9内部的啮合齿20与齿轮16相啮合，因此可驱动滑动框9沿第二安装背板2的长度方向进行滑动，进而完成打磨件22沿模具10宽度方向上的抛光，整个抛光加工过程中，吸尘器19处于启动状态将打磨件22产生的废屑吸附。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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