具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的球墨铸铁养生装置进行说明。球墨铸铁养生装置，包括炉体1、蒸汽管道10、控制器11、压力传感器13和报警器15，炉体1具有容置铸管9的容纳腔；蒸汽管道10与炉体1连通，用于向容纳腔内通入蒸汽；压力传感器13设于容纳腔内，与控制器11通讯连接；报警器15与控制器11通讯连接；

当压力传感器13检测到容纳腔内的压力高于第一预设值或低于第二预设值时，压力传感器13生成报警信号，控制器11根据报警信号控制报警器15发出警报；第一预设值大于第二预设值。

本发明提供的球墨铸铁养生装置，与现有技术相比，本发明球墨铸铁养生装置在容纳腔内设置的压力传感器13能够对容纳腔内的蒸汽压力进行检测，当容纳腔内的压力高压第一预设值或低于第二预设值时，压力传感器13生成报警信号，控制器11根据报警信号控制报警器15发出警报。采用本发明的结构，可以对容纳腔内的压力进行实时监控，当容纳腔内的压力不满足养生需求时，报警器15能够及时发出警报，从而迅速调节容纳腔内的压力，保证铸管9的质量。

具体地，压力传感器13内设有变送器，变送器将检测到的压力信号转换为电信号。

可选的，第二预设值为0.2MP。

可选的，报警器15可以为声波报警器或光波报警器。

可选的，控制器11设于蒸汽管道10外。

可选的，报警器15设于蒸汽管道10外。

在一些实施例中，请参阅图1，炉体1设有排气口和封堵于排气口的排气阀2，排气阀2与控制器11通讯连接，当容纳腔内的压力高于第一预设值时，压力传感器13生成第一报警信号，控制器11根据第一报警信号控制排气阀2排气。

本实施例中当容纳腔内的压力大于第一预设值时，控制器11能够向排气阀2发出开启指令，使排气阀2打开向外排气，降低容纳腔内的压力，保证铸管9的养生质量。本结构能够及时检测容纳腔内的压力，并作出降压处理，无需人工实时监控，提高了监控效率，提高了铸管9的养生质量，也避免容纳腔内压力过大造成危险。

可选的，当压力传感器13检测到容纳腔内的压力小于或等于第一预设值时，压力传感器13生成关闭指令，控制器11控制排气阀2关闭。避免排气阀2长期开启造成容纳腔内压力小于第二预设值，影响铸管9质量。

在一些实施例中，请参阅图1，蒸汽管道10外设有计时器12，计时器12与控制器11通讯连接，当容纳腔内的压力低于第二预设值时，压力传感器13生成第二报警信号，控制器11根据第二报警信号控制计时器12开始计时；

当容纳腔内的压力高于第二预设值时，压力传感器13生成停止计时信号，控制器11控制计时器12停止计时。

容纳腔内的压力小于第二预设值时，控制器11能够向计时器12发出计时指令，使计时器12开始计时，工作人员在接收到报警器15发出的警报后，可以增加向容纳腔内通入的蒸汽量，直至容纳腔内的压力高于第二预设值时，压力传感器13向控制器11发出指令，控制器11向计时器12发出停止指令，计时器12停止计时，根据计时器12显示的时间延长养生时长，保证铸管9的养生质量。本结构能够及时检测容纳腔内的压力，并调节容纳腔内的压力，当容纳腔内的压力小于第二预设值时，根据计时器12显示的低压时长适当延长养生时间，保证铸管9的养生质量。

在一些实施例中，请参阅图1，容纳腔内设有分隔板8，分隔板8上开设有多个透水孔，分隔板8将容纳腔沿上下方向分为第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101位于第二腔室102的上部，第一腔室101用于容置铸管9，第二腔室102用于收集蒸馏水。

铸管9放置在分隔板8上，蒸汽通入容纳腔内冷凝后形成蒸馏水，蒸馏水从透水孔流过进入第二腔室102内，避免蒸馏水积聚在分隔板8上浸泡铸管9，影响铸管9的质量。本结构简单，能够避免养生过程中蒸馏水腐蚀铸管9，影响铸管9养生质量。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，第二腔室102侧壁的上部开设有排水口，排水口设有排水阀3。

当第二腔室102内的水量上升至分隔板8时，会浸泡铸管9，影响铸管9的养生质量，造成铸管9腐蚀，开启排水阀3能够及时将第二腔室102内的蒸馏水排出。可以定期打开排水阀3，避免第二腔室102内积水过多。

可选的，排水阀3为电磁阀，电磁阀连接有时间继电器，能够定时控制排水阀3开启。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，第二腔室102内还设有触发组件，触发组件与排水阀3连接，当第二腔室102内的液位达到预设液位时，触发组件触发排水阀3启动。

当第二腔室102内的水量达到一定水位后，触发组件能够自动触发使排水阀3开启，将第二腔室102内的蒸馏水排出，无需人工操作，减少了人力操作，也能够保证第二腔室102内处于安全水位。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，排水阀3还连接有拨动开关301，拨动开关301具有能上下拨动的拨钮，触发组件包括滑轨7、漂浮机构和触板4，滑轨7沿上下方向设于第二腔室102的侧壁；漂浮机构滑动连接于滑轨7，漂浮机构能沿滑轨7上下滑动；触板4连连接于拨动开关301，且在上下方向与漂浮机构相对设置；

若漂浮机构随液位的上升而浮动至与触板4接触后，液位继续上升，则漂浮机构向上推顶触板4，带动拨动开关301的拨钮向上拨动，控制排水阀3开启。

漂浮机构能够随水位的升降上下移动，当水位上升时，漂浮机构向上移动，若漂浮机构上升至与触板4接触后，液位继续上升，触板4受到向上的推顶力，触发拨动开关301的拨钮向上拨动使排水阀3开启。滑轨7对漂浮机构的在垂直于上下方向的平面提供导向，避免漂浮机构在上下移动过程中与触板4不对应，无法触发拨动开关301。

具体地，连接杆6的密度小于蒸馏水的密度，可以漂浮在液面上，例如连接杆6可以为木质构件或塑料构件。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，漂浮机构包括一端与滑轨7滑动连接的连接杆6和与连接杆6的另一端连接的浮子5，浮子5与触板4在上下方向相对设置。

连接杆6的两端分别与滑轨7和浮子5连接，浮子5和连接杆6能够漂浮于液面，随液面的升降而上下移动，连接杆6与滑轨7滑动连接，在垂直于上下方向的平面对浮子5进行限位，保证浮子5与触板4在上下方向相对应，以便触发排水阀3开启。

可选的，触板4与浮子5之间连接有牵引绳14，当浮子5随液面下降至预设液位以下后，若液位继续下降，牵引绳14拉动拨动开关301的拨钮向下拨动，关闭排水阀3。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，触板4的自由端向下倾斜设置，且自由端设有触碰球401，浮子5的顶面设有与触碰球401表面相适配的让位槽501。

触碰球401的表面光滑，在浮子5与触碰球401接触后减少撞击力，避免损坏浮子5。让位槽501能够增加与触碰球401的接触面积，保证能够触发触碰球401，避免打滑等现象造成排水阀3不能被及时开启。

在一些实施例中，图中未示出，触发组件包括液位传感器，液位传感器和排水阀3分别与控制器11通讯连接，当第二腔室102内的液位达到预设液位时，液位传感器生产液位报警信号，控制器11根据液位报警信号控制排水阀3开启。

当第二腔室102内的液位达到预设液位时，液位传感器向控制器11发出液位报警信号，控制器11生产排水指令，并指示排水阀3开启，及时将第二腔室102内的蒸馏水排出。能够保证第二腔室102内处于安全水位，实现了自动控制排水阀3开启，避免了人工实时监测和开启造成的效率低下问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。