阅读说明：本技术 一种导光板检测连续加工设备 (Light guide plate detects continuous processing equipment ) 是由 沈华 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种导光板检测连续加工设备,所述加工设备包括依次设置的检测装置、包装装置以及折料装置；其中：所述检测装置包括移料组件、位于所述移料组件下方的翻转组件以及与所述翻转组件位置对应的检测组件；所述包装装置包括取料组件、位于所述取料组件下方的包装平台、位于所述包装平台上的驱动辊以及与所述包装平台位置对应的第一料袋与第二料袋；所述折料装置包括成品盒、位于所述成品盒底部的升降组件以及能够沿所述成品盒长度方向进行运动的折叠轴,所述成品盒位于所述包装平台末端。本发明能够连续对导光板进行检测、包装以及折料操作,减少人力消耗的同时,降低了导光板受损的风险,并且提高了导光板的检测加工效率。(The invention discloses a light guide plate detection continuous processing device, which comprises a detection device, a packaging device and a material folding device which are sequentially arranged; wherein: the detection device comprises a material moving assembly, a turning assembly and a detection assembly, wherein the turning assembly is positioned below the material moving assembly, and the detection assembly corresponds to the turning assembly in position; the packaging device comprises a material taking assembly, a packaging platform positioned below the material taking assembly, a driving roller positioned on the packaging platform, and a first material bag and a second material bag which correspond to the packaging platform in position; the material folding device comprises a finished product box, a lifting assembly and a folding shaft, wherein the lifting assembly is positioned at the bottom of the finished product box, the folding shaft can move along the length direction of the finished product box, and the finished product box is positioned at the tail end of the packaging platform. The invention can continuously detect, package and fold the light guide plate, reduces the risk of damaging the light guide plate while reducing the labor consumption, and improves the detection and processing efficiency of the light guide plate.)

一种导光板检测连续加工设备

技术领域

本发明属于导光板连续加工技术领域，尤其涉及一种导光板检测连续加工设备。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。

导光板在生产加工过程中，通常需要对其进行检测，检测后，还需要对其进行包装与折叠，传统的加工方式为采用单工位依次对导光板进行检测加工，在此过程中，需要人工对导光板进行转运，不仅消耗大量人力，增加了工人的劳动强度，还大大降低了对导光板的检测加工效率，同时在转运过程中还容易对导光板造成损伤。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种导光板检测连续加工设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种导光板检测连续加工设备，所述加工设备包括依次设置的检测装置、包装装置以及折料装置；其中：所述检测装置包括移料组件、位于所述移料组件下方的翻转组件以及与所述翻转组件位置对应的检测组件；所述包装装置包括取料组件、位于所述取料组件下方的包装平台、位于所述包装平台上的驱动辊以及与所述包装平台位置对应的第一料袋与第二料袋；所述折料装置包括成品盒、位于所述成品盒底部的升降组件以及能够沿所述成品盒长度方向进行运动的折叠轴，所述成品盒位于所述包装平台末端。

本发明一个较佳实施例中，所述加工设备还包括依次设置的第一机架与第二机架，所述检测装置与所述包装装置均位于所述第一机架上，所述折料装置位于所述第二机架上。

本发明一个较佳实施例中，所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的移料吸盘。

本发明一个较佳实施例中，所述翻转组件包括翻转气缸以及位于所述翻转气缸旋转端的翻转板，所述翻转板与所述移料吸盘位置对应，所述翻转组件数量为两组且分别位于所述移料气缸两侧。

本发明一个较佳实施例中，所述检测组件包括检测驱动模组、位于所述检测驱动模组两侧的检测光源、位于所述检测驱动模组正上方的检测相机以及能够沿所述检测驱动模组长度方向进行运动的检测平台，所述检测平台与所述翻转板位置对应。

本发明一个较佳实施例中，所述取料组件包括第一取料模组、能够沿所述第一取料模组长度方向进行运动的第二取料模组、能够沿所述第二取料模组长度方向进行运动的取料气缸以及位于所述取料气缸活塞杆端的取料吸盘，所述取料吸盘与所述包装平台位置对应。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动辊一侧设置有驱动电机，所述驱动辊与所述驱动电机相连，所述驱动辊能够使所述第一料袋与所述第二料袋持续下料。

本发明一个较佳实施例中，所述检测装置与所述包装装置之间设置有次品收料盒，所述次品收料盒与所述取料组件位置对应。

本发明一个较佳实施例中，所述升降组件包括伺服电机、位于所述伺服电机转轴端的同步带结构、与所述同步带结构相连的丝杠以及能够沿所述丝杠长度方向进行运动的升降板，所述成品盒位于所述升降板上。

本发明一个较佳实施例中，所述折叠轴一端设置有折叠驱动模组，所述折叠驱动模组与所述折叠轴相连。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明将检测装置、包装装置以及折料装置整合在一台设备上，能够连续对导光板进行检测、包装以及折料操作，在此过程中，无需人工对导光板进行转运，减少人力消耗的同时，降低了导光板受损的风险，并且提高了导光板的检测加工效率，提高企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的第一局部结构示意图；

图3为本发明优选实施例的第二局部结构示意图；

图4为本发明优选实施例的第三局部结构示意图；

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、检测装置；31、移料组件；311、移料模组；312、移料气缸；313、移料吸盘；32、翻转组件；321、翻转气缸；322、翻转板；33、检测组件；331、检测驱动模组；332、检测光源；333、检测相机；334、检测平台；4、包装装置；41、取料组件；411、第一取料模组；412、第二取料模组；413、取料气缸；414、取料吸盘；42、包装平台；43、驱动辊；44、第一料袋；45、第二料袋；5、折料装置；51、成品盒；52、升降组件；521、伺服电机；522、同步带结构；523、丝杠；524、升降板；53、折叠轴；6、驱动电机；7、次品收料盒；8、折叠驱动模组。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图4所示，一种导光板检测连续加工设备，加工设备包括依次设置的检测装置3、包装装置4以及折料装置5；其中：检测装置3包括移料组件31、位于移料组件31下方的翻转组件32以及与翻转组件32位置对应的检测组件33；包装装置4包括取料组件41、位于取料组件41下方的包装平台42、位于包装平台42上的驱动辊43以及与包装平台42位置对应的第一料袋44与第二料袋45；折料装置5包括成品盒51、位于成品盒51底部的升降组件52以及能够沿成品盒51长度方向进行运动的折叠轴53，成品盒51位于包装平台42末端。

在本实施例中的检测装置3中，由移料组件31的移料模组311驱动移料吸盘313进行移动至既定位置，而后由移料气缸312驱动移料吸盘313靠近导光板，对导光板吸取，吸取之后，由于导光板一面为磨砂面，故而在检测之间需要将其进行180°反转，在移料模组311作用下，将导光板放置在翻转组件32的翻转板322上，由翻转气缸321驱动翻转板322进行180°翻转，使导光板直接落入检测组件33的检测平台334上，而后检测相机333在检测光源332的配合作用下，对导光板进行检测，检测完成之后由检测驱动模组331驱动检测平台334运动，移动至包装装置4的取料组件41工作范围内，完成对导光板的检测操作。

在本实施例中，当导光板的检测结构为次品时，由取料组件41将导光板放入次品收料盒7内，当检测合格时，由取料组件41的第一取料模组411与第二取料模组412将导光板放入包装平台42上，此时，第一料袋44与第二料袋45已安放在包装平台42上，处于静止状态，当导光板放入包装平台42上后，驱动电机6带动驱动辊43进行转动，而导光板在驱动辊43作用下持续向前运动，与此同时，第一料袋44与第二料袋45上的料持续贴附在导光板两面，实现对导光板的包装，完成对导光板的包装操作。

当导光板从包装平台42末端流出之后，进入折料装置5的成品盒51内，折叠轴53在折叠驱动模组8作用下，保持恒定频率进行来回运动，实现连续对导光板的折叠操作，在折叠过程中，由于导光板自身具有一定厚度，故而升降组件52的伺服电机521通过同步带结构522带动丝杠523进行转动，使升降板524保持一定速度下降，从而保证导光板折叠操作的顺利进行。

在本实施例中，移料模组311、检测驱动模组331、第一取料模组411、第二取料模组412以及折叠驱动模组8均为直线驱动模组。

进一步地，加工设备还包括依次设置的第一机架1与第二机架2，检测装置3与包装装置4均位于第一机架1上，折料装置5位于第二机架2上。

具体地，移料组件31包括移料模组311、能够沿移料模组311长度方向进行运动的移料气缸312以及位于移料气缸312活塞杆端的移料吸盘313，移料吸盘313数量为两个且分别位于移料气缸312两侧，能够同时对两块导光板进行吸附。

具体而言，翻转组件32包括翻转气缸321以及位于翻转气缸321旋转端的翻转板322，翻转板322与移料吸盘313位置对应，翻转组件32数量为两组且分别位于移料气缸312两侧，两组翻转组件32能够同时对两块导光板进行翻转，翻转后，由两个检测相机333对其进行检测，本实施例中使用的检测相机333为工业CCD相机。

在本实施例，检测组件33包括检测驱动模组331、位于检测驱动模组331两侧的检测光源332、位于检测驱动模组331正上方的检测相机333以及能够沿检测驱动模组331长度方向进行运动的检测平台334，检测平台334与翻转板322位置对应，检测组件33能够一次对两块导光板进行检测。

进一步地，取料组件41包括第一取料模组411、能够沿第一取料模组411长度方向进行运动的第二取料模组412、能够沿第二取料模组412长度方向进行运动的取料气缸413以及位于取料气缸413活塞杆端的取料吸盘414，取料吸盘414与包装平台42位置对应。

具体地，驱动辊43一侧设置有驱动电机6，驱动辊43与驱动电机6相连，驱动辊43能够使第一料袋44与第二料袋45持续下料，保证能够连续对导光板进行包装操作。

在本实施例中，检测装置3与包装装置4之间设置有次品收料盒7，次品收料盒7与取料组件41位置对应，次品收料盒7能够对次品进行存放。

在本实施例中，升降组件52包括伺服电机521、位于伺服电机521转轴端的同步带结构522、与同步带结构522相连的丝杠523以及能够沿丝杠523长度方向进行运动的升降板524，成品盒51位于升降板524上，本实施例中的成品盒51数量为两个，能够同时对两组导光板进行折叠操作，提高折叠效率。

具体地，折叠轴53一端设置有折叠驱动模组8，折叠驱动模组8与折叠轴53相连。

总而言之，本发明将检测装置3、包装装置4以及折料装置5整合在一台设备上，能够连续对导光板进行检测、包装以及折料操作，在此过程中，无需人工对导光板进行转运，减少人力消耗的同时，降低了导光板受损的风险，并且提高了导光板的检测加工效率，提高企业的营收效益。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。