一种泡沫废料处理装置
阅读说明：本技术 一种泡沫废料处理装置 (Foam waste treatment device ) 是由 王新涛 于 2021-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种泡沫废料处理装置,具体包括：座板,该座板具有方形板体,以及安装在所述方形板体顶部中间位置的输送风机,且安装在所述方形板体顶部位于输送风机两侧的保护架板；熔塑机构,该熔塑机构具有熔塑筒,以及安装在所述熔塑筒顶部的封板,且安装在所述封板顶部中间位置的步进电机,以及安装在所述封板顶部且位于步进电机外侧的磁吸块,本发明涉及废料处理技术领域。通过输送风机的输送,防止熔塑加工时泡沫与输送构件产生相互接触,确保构件的持续性工作,通过利用步进电机对熔塑筒定时定向进行角度变化,更换加工的工序,避免人为进行加工的操作,确保人员的安全性,同时更换工序使得构件连续性的进行工作,提高了工作效率。(The invention discloses a foam waste treatment device, which specifically comprises: the base plate is provided with a square plate body, a conveying fan arranged in the middle of the top of the square plate body, and protection frame plates arranged on the top of the square plate body and positioned on two sides of the conveying fan; the invention relates to a plastic melting mechanism, which comprises a plastic melting cylinder, a sealing plate arranged at the top of the plastic melting cylinder, a stepping motor arranged at the middle position of the top of the sealing plate, and a magnetic suction block arranged at the top of the sealing plate and positioned outside the stepping motor. Through the transport of conveying fan, prevent to melt to mould to produce the mutual contact with conveying component when processing, ensure the continuation work of component, regularly orient through utilizing step motor to melting a plastic section of thick bamboo and carry out the angle change, change the process of processing, avoid the operation of artificially carrying out processing, ensure personnel's security, change the process simultaneously and make the carrying on work of component continuity, improved work efficiency.)
技术领域
本发明涉及废料处理技术领域，具体为一种泡沫废料处理装置。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要环节。
根据中国专利CN210500968U所述，通过在外壳的内腔设置一个筛网，并在筛网上设置一个输送桨，然后将输送桨的一端连接在输送电机的输出轴上，使得输送电机接入电源后可以带动输送电机输出轴上连接的输送桨旋转，从而将外壳内部的处理过的废料输送到总收集装置内，实现装置的自动化收集，降低工作强度，增加装置的实用性。设置一个储水仓用来储存水，然后在储水仓的一侧固定连接一个水泵将储水仓内的水通过抽水管抽到分流管内并从降温喷头流出到外壳内腔的废料上，从而将废料降温，消除安全隐患，提升安全性，增加了装置的可靠性。现有的泡沫废料无法持续性的进行回收，需要人员进行持续性的操作，人员自身安全无法得到保证，同时自身的间歇性操作浪费了大量的时间，降低了工作效率。
现有的泡沫废料处理装置无法持续性的进行回收，需要人员进行持续性的操作，人员自身安全无法得到保证，同时自身的间歇性操作浪费了大量的时间，降低了工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫废料处理装置，解决了现有的泡沫废料处理装置无法持续性的进行回收，需要人员进行持续性的操作，人员自身安全无法得到保证，同时自身的间歇性操作浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泡沫废料处理装置，具体包括：
座板，该座板具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部中间位置的输送风机，且安装在所述方形板体顶部位于输送风机两侧的保护架板，通过输送风机的输送，对内部泡沫产生运输动力，避免设备构件直接与泡沫接触，防止熔塑加工时泡沫与输送构件产生相互接触，确保构件的持续性工作。
熔塑机构，该熔塑机构具有熔塑筒，以及安装在所述熔塑筒顶部的封板，且安装在所述封板顶部中间位置的步进电机，以及安装在所述封板顶部且位于步进电机外侧的磁吸块；通过利用步进电机对熔塑筒定时定向进行角度变化，更换加工的工序，避免人为进行加工的操作，确保人员的安全性，同时更换工序使得构件连续性的进行工作，提高了工作效率。
加热机构，该加热机构安装在所述方形板体顶部且位于输送风机和保护架板之间；通过利用温度的升高使得熔塑筒内部温度进行升温，对泡沫进行熔融，构件的独立性设计不影响其他工序，同时机构自身外置安装，便于自身的散热和更换，便于机构自身的维护和设备的维修。
脱模机构，该脱模机构具有注水泵体，以及安装在所述座板顶部且位于所述注水泵体靠近熔塑机构的一侧设置有定位板，且安装在所述注水泵体顶部的注水管，以及安装在所述注水管另一端的磁吸附封管。通过注水对内部塑性的泡沫进行冲击和渗透，冷却定向的同时对泡沫与机构之间产生水汽隔离，便于后续进行泡沫的脱模，同时对于的水分对设备内部进行降温，加快泡沫的冷却塑形。
优选的，所述步进电机顶部安装在所述保护架板上，所述输送风机顶端与熔塑筒连通。
优选的，所述熔塑筒包括：通风筒，该通风筒具有四通管，以及安装在所述四通管两侧的通道管，且安装在所述通道管远离所述四通管一端的破碎器，以及安装在所述四通管顶部的塑形机构。通过自身的破碎器的设计，将泡沫进行细化降低自身的体积便于气流进行运输，同时增大自身的熔融速度，提高工作效率的同时自身的细化便于进行塑形堆积，更大程度的利用塑形模具的内部空间。
优选的，所述通风筒顶部与所述塑形机构连通，所述通道管远离所述通风筒的一端与所述破碎器连通。通过自身的四通设计，便于进行多孔进料，极大的提升了进料的速度，同时实现多向进料，增大设备的利用率。
优选的，所述塑形机构包括底装环板，以及安装在所述底装环板顶部的塑形筒，且安装在所述塑形筒内腔顶部的导向锥，以及设置在所述塑形筒内壁的堆积箱，且设置在所述堆积箱远离导向锥一侧的通孔箱门。通过导向锥的设计，对气流进行导向，实现泡沫的定向运输，同时对方向进行模具堆积，实现导向的同时完成预分向处理。
优选的，所述磁吸附封管与所述通孔箱门相互对应，所述塑形机构底部设置在输送风机输出端。
优选的，所述加热机构包括竖板，以及安装在所述竖板顶部的磁半圆板，且安装在所述磁半圆板靠近熔塑筒一侧的高频线圈，以及所述竖板位于输送风机和保护架板之间。通过高频线圈环形设计产生高频加热，不具备明火可避免泡沫燃烧，同时可对构件进行快速加热，周边加热快速可实现快速定型。
(三)有益效果
本发明提供了一种泡沫废料处理装置。具备以下有益效果：
(一)、该泡沫废料处理装置，通过输送风机的输送，对内部泡沫产生运输动力，避免设备构件直接与泡沫接触，防止熔塑加工时泡沫与输送构件产生相互接触，确保构件的持续性工作。
(二)、该泡沫废料处理装置，通过利用步进电机对熔塑筒定时定向进行角度变化，更换加工的工序，避免人为进行加工的操作，确保人员的安全性，同时更换工序使得构件连续性的进行工作，提高了工作效率。
(三)、该泡沫废料处理装置，通过利用温度的升高使得熔塑筒内部温度进行升温，对泡沫进行熔融，构件的独立性设计不影响其他工序，同时机构自身外置安装，便于自身的散热和更换，便于机构自身的维护和设备的维修。
(四)、该泡沫废料处理装置，通过注水对内部塑性的泡沫进行冲击和渗透，冷却定向的同时对泡沫与机构之间产生水汽隔离，便于后续进行泡沫的脱模，同时对于的水分对设备内部进行降温，加快泡沫的冷却塑形。
(五)、该泡沫废料处理装置，通过自身的破碎器的设计，将泡沫进行细化降低自身的体积便于气流进行运输，同时增大自身的熔融速度，提高工作效率的同时自身的细化便于进行塑形堆积，更大程度的利用塑形模具的内部空间。
(六)、该泡沫废料处理装置，通过自身的四通设计，便于进行多孔进料，极大的提升了进料的速度，同时实现多向进料，增大设备的利用率。
(七)、该泡沫废料处理装置，通过导向锥的设计，对气流进行导向，实现泡沫的定向运输，同时对方向进行模具堆积，实现导向的同时完成预分向处理。
(八)、该泡沫废料处理装置，通过高频线圈环形设计产生高频加热，不具备明火可避免泡沫燃烧，同时可对构件进行快速加热，周边加热快速可实现快速定型。
附图说明
图1为本发明整体的结构正视示意图；
图2为本发明整体的结构后视示意图；
图3为本发明熔塑筒的结构示意图；
图4为本发明塑形机构的结构示意图；
图5为本发明加热机构的结构示意图；
图中：1座板、2输送风机、3保护架板、4熔塑机构、5封板、6步进电机、7磁吸块、8加热机构、81竖板、82磁半圆板、83高频线圈、9脱模机构、10注水泵体、11定位板、12注水管、13磁吸附封管、14熔塑筒、141通风筒、142通道管、143破碎器、144塑形机构、a1底装环板、a2塑形筒、a3导向锥、a4堆积箱、a5通孔箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种泡沫废料处理装置，具体包括：
座板1，该座板1具有方形板体，以及安装在方形板体顶部中间位置的输送风机2，且安装在方形板体顶部位于输送风机2两侧的保护架板3，通过输送风机2的输送，对内部泡沫产生运输动力，避免设备构件直接与泡沫接触，防止熔塑加工时泡沫与输送构件产生相互接触，确保构件的持续性工作。
熔塑机构4，该熔塑机构4具有熔塑筒14，以及安装在熔塑筒14顶部的封板5，且安装在封板5顶部中间位置的步进电机6，以及安装在封板5顶部且位于步进电机6外侧的磁吸块7；利用步进电机6对熔塑筒14定时定向进行角度变化，更换加工的工序，避免人为进行加工的操作，确保人员的安全性，同时更换工序使得构件连续性的进行工作，提高了工作效率。
加热机构8，该加热机构8安装在方形板体顶部且位于输送风机2和保护架板3之间；利用温度的升高使得熔塑筒14内部温度进行升温，对泡沫进行熔融，构件的独立性设计不影响其他工序，同时机构自身外置安装，便于自身的散热和更换，便于机构自身的维护和设备的维修。
脱模机构9，该脱模机构9具有注水泵体10，以及安装在座板1顶部且位于注水泵体10靠近熔塑机构4的一侧设置有定位板11，且安装在注水泵体10顶部的注水管12，以及安装在注水管12另一端的磁吸附封管13。通过注水对内部塑性的泡沫进行冲击和渗透，冷却定向的同时对泡沫与机构之间产生水汽隔离，便于后续进行泡沫的脱模，同时对于的水分对设备内部进行降温，加快泡沫的冷却塑形。
步进电机6顶部安装在保护架板3上，输送风机2顶端与熔塑筒14连通。
使用时，将泡沫投入熔塑筒14中，通过启动输送风机2，将泡沫向着熔塑筒14内部进行强化输送，启动加热机构8，使得泡沫在熔塑筒14内腔熔融粘结，之后启动步进电机6对熔塑筒14进行加工工位的变化，启动注水泵体10将冷水对着塑形后的泡沫进行注水，之后步进电机6对熔塑筒14进行后续加工工位的变化，将塑形后的泡沫取下，完成加工。
实施例二：
请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：熔塑筒14包括：通风筒141，该通风筒141具有四通管，以及安装在四通管两侧的通道管142，且安装在通道管142远离四通管一端的破碎器143，以及安装在四通管顶部的塑形机构144。通过自身的破碎器143的设计，将泡沫进行细化降低自身的体积便于气流进行运输，同时增大自身的熔融速度，提高工作效率的同时自身的细化便于进行塑形堆积，更大程度的利用塑形模具的内部空间。
通风筒141顶部与塑形机构144连通，通道管142远离通风筒141的一端与破碎器143连通。自身的四通设计，便于进行多孔进料，极大的提升了进料的速度，同时实现多向进料，增大设备的利用率。
泡沫通过破碎器143进行粉碎后进入通道管142并输送至通风筒141内部，通过输送风机2产生的输送气流完成输送。
实施例三：
请参阅图1-4，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：塑形机构144包括底装环板a1，以及安装在底装环板a1顶部的塑形筒a2，且安装在塑形筒a2内腔顶部的导向锥a3，以及设置在塑形筒a2内壁的堆积箱a4，且设置在堆积箱a4远离导向锥a3一侧的通孔箱门a5。通过导向锥a3的设计，对气流进行导向，实现泡沫的定向运输，同时对方向进行模具堆积，实现导向的同时完成预分向处理。
磁吸附封管13与通孔箱门a5相互对应，塑形机构144底部设置在输送风机2输出端。
气流将泡沫进行吹动，通过导向锥a3进行气流的导向的同时，将泡沫进行分流处理，同时自身气流的不断吹动，实现泡沫的堆积，完成送料。
实施例四：
请参阅图1-5，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：加热机构8包括竖板81，以及安装在竖板81顶部的磁半圆板82，且安装在磁半圆板82靠近熔塑筒14一侧的高频线圈83，以及竖板81位于输送风机2和保护架板3之间。通过高频线圈83环形设计产生高频加热，不具备明火可避免泡沫燃烧，同时可对构件进行快速加热，周边加热快速可实现快速定型。
使用时，通过外部电流的输送，使得高频线圈83中电流流过，完成对构件的加热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种塑料废料破碎回收辅助装置