具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料袋加工的热封切缝组件，包括底座1、支脚2、热封辊3、切缝辊4、第一电滑环23和第二电滑环28；所述支脚2为四个，且四个支脚2竖向支撑固定在底座1的下方四角，右侧前端的支脚2侧边固定有工控电脑17；

所述热封辊3横向设置在底座1的左侧上方表面，热封辊3平行于底座1表面，热封辊3前端和后端的底座1表面均竖向设置有第一竖板14，热封辊3通过转杆18可转动的安装在前端和后端的第一竖板14之间，热封辊3上方和下方的表面均横向设置有第一凹槽8，第一凹槽8内固定有第一电热板7，且第一电热板7的底部横向固定有热封凸条20，第一凹槽8下方的底座1表面横向设置有第一板槽21，且第一板槽21内横向置有第一支撑板19，且第一支撑板19下方与第一凹槽8之间连接有第一弹簧22，第一弹簧22为多个，且多个第一弹簧22均匀的分布在第一支撑板19底部；

所述切缝辊4横向设置在热封辊3右侧的底座1左侧上方表面，切缝辊4平行于底座1表面，切缝辊4前端和后端的底座1表面均竖向设置有第二竖板16，切缝辊4通过转杆18可转动的安装在前端和后端的第二竖板16之间，切缝辊4上方和下方的表面均横向设置有第二凹槽10，第二凹槽10内固定有齿刀9，第二凹槽10下方的底座1表面横向设置有第二板槽24，且第二板槽24内横向置有第二支撑板26，且第二支撑板26下方与第二凹槽10之间连接有第二弹簧25，第二弹簧25为多个，且多个第二弹簧25均匀的分布在第二支撑板26底部；

所述第一电滑环23安装在热封辊3后端的第一竖板14表面，第一电滑环23与第一电热板7电性连接，第二电滑环28安装在切缝辊4后端的第二竖板16表面，所述热封辊3前端的第一竖板14表面安装有第一伺服电机13，且第一伺服电机13与热封辊3传动连接，切缝辊4前端的第二竖板16表面安装有第二伺服电机15，且第二伺服电机15与切缝辊4传动连接。

本发明中，使待热封和切缝的塑料袋从左侧穿至热封辊3底部，位于热封辊3和底座1之间，然后从右侧的切缝辊4和底座1之间穿过，使塑料袋连接至收卷设备上，工作时通过工控电脑17启动第一伺服电机13和第二伺服电机15转动，同时启动第一电热板7工作使热封凸条20也发热，使二者带动热封辊3和切缝辊4以相同速度转动，热封辊3转动时可以同时带动塑料袋移动，至第一电热板7底部的热封凸条20接触至塑料袋表面需要热封的位置，然后塑料袋可以在热封凸条20作用下被热封，热封凸条20抵触塑料袋进行热封时，会下压第一支撑板19使第一弹簧22被压缩，起到缓冲作用，由于热封辊3的直径不变，上方和下方的热封凸条20转动时的距离相等，可以保证塑料袋表面相邻的热封位置长度不便，保证热封时质量，然后热封后的塑料袋经过切缝辊4下方，被齿刀9下压与塑料袋热封处的一侧接触，进而在塑料袋表面切出易撕口，同样由于切缝辊4的直径不变，上方和下方的齿刀9转动时的距离相等，可以保证塑料袋表面相邻的切缝位置长度不便，保证切缝时质量，齿刀9抵触塑料袋进行切缝时，会下压第二支撑板26使第二弹簧25被压缩，起到缓冲作用。

在一个可选的实施例中，所述齿刀9上方的第二凹槽10内部横向固定有第二电热板27，且齿刀9竖向固定在第二电热板27下方的中部，第二电热板27通过第二电滑环28与工控电脑17电性连接，本实施例中(请参阅图3)通过使齿刀9上方的第二凹槽10内部横向固定有第二电热板27，且齿刀9竖向固定在第二电热板27下方的中部，第二电热板27通过第二电滑环28与工控电脑17电性连接，在齿刀9对塑料袋进行切缝工作时，齿刀9可以被第二电热板27加热，更加方便对塑料袋进行切缝而形成易撕口。

在一个可选的实施例中，所述底座1的左侧上方表面横向设置有前导杆5，前导杆5平行于底座1表面，且前导杆5通过第一支杆11支撑固定在底座1上方，本实施例中(请参阅图1)通过使底座1的左侧上方表面横向设置有前导杆5，前导杆5平行于底座1表面，且前导杆5通过第一支杆11支撑固定在底座1上方，前导杆5可以使塑料袋穿过其底部后置于热封辊3下方，具有输入时的导向作用。

在一个可选的实施例中，所述底座1的右侧上方表面横向设置有后导杆6，后导杆6平行于底座1表面，且后导杆6通过第二支杆12支撑固定在底座1上方，本实施例中(请参阅图1)通过使底座1的右侧上方表面横向设置有后导杆6，后导杆6平行于底座1表面，且后导杆6通过第二支杆12支撑固定在底座1上方，后导杆6可以使塑料袋向右侧从其底部穿出，具有输出时的导向作用。

在一个可选的实施例中，所述热封辊3的转杆18通过轴承与第一竖板14可转动连接，且切缝辊4通过轴承与第二竖板16可转动连接，本实施例中(请参阅图2和图3)通过轴承实现转杆18与第一竖板14和第二竖板16的可转动连接，轴承可以嵌入在第一竖板14和第二竖板16的内部。

在一个可选的实施例中，所述第一支杆11通过焊接的方式固定在前导杆5下方，且第二支杆12通过焊接的方式固定在后导杆6下方，第一支杆11和第二支杆12均垂直与底座1表面，本实施例中(请参阅图1)通过第一支杆11和第二支杆12实现对前导杆5和后导杆6的稳定支撑。

在一个可选的实施例中，所述第一伺服电机13和第二伺服电机15均通过导线与工控电脑17电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑17实现对第一伺服电机13和第二伺服电机15的控制。

在一个可选的实施例中，所述第一电热板7通过第一电滑环23与工控电脑17电性连接，本实施例中(请参阅图2)通过工控电脑17实现对第一电热板7和第二电热板27的控制，且第一电滑环23和第二电滑环28可以保证热封辊3和切缝辊4转动时，第一电热板7和第二电热板27正常的与外部电性连接。

需要说明的是，本发明为一种用于塑料袋加工的热封切缝组件，包括底座1、支脚2、热封辊3、切缝辊4、前导杆5、后导杆6、第一电热板7、第一凹槽8、齿刀9、第二凹槽10、第一支杆11、第二支杆12、第一伺服电机13、第一竖板14、第二伺服电机15、第二竖板16、工控电脑17、转杆18、第一支撑板19、热封凸条20、第一板槽21、第一弹簧22、第一电滑环23、第二板槽24、第二弹簧25、第二支撑板26、第二电热板27、第二电滑环28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。