阅读说明：本技术 立式磨矿机 (Vertical ore mill ) 是由 李细国 张春胜 黄永祥 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种立式磨矿机,包括筒体、由电机传动的搅龙和固定电机与搅龙的支撑架,所述筒体内设有至少两个相互并列排列的搅拌腔；所述搅拌腔之间相互连通；所述搅龙分别置于搅拌腔内且搅龙分别配置相应的电机；所述搅龙相互之间的空隙是5-90cm。本发明的立式磨矿机启动速度快,工作效率高,研磨效果好,能耗小。(The invention discloses a vertical ore mill, which comprises a cylinder, an auger driven by a motor, and a support frame for fixing the motor and the auger, wherein at least two stirring cavities which are arranged in parallel are arranged in the cylinder; the stirring cavities are communicated with each other; the screw conveyors are respectively arranged in the stirring cavities and are respectively provided with corresponding motors; the mutual gap of the screw feeders is 5-90 cm. The vertical ore mill has the advantages of high starting speed, high working efficiency, good grinding effect and low energy consumption.)

立式磨矿机

技术领域

本发明涉及一种矿山设备，尤其涉及一种立式磨矿机。

背景技术

目前使用的立式磨矿机的筒体内装有叶片型的搅拌装置和球介质，如陶瓷球、玻璃球、钢球等，搅拌装置旋转使球介质转动，从而产生冲击和研磨作用将物料磨碎。

目前使用的立式磨矿机都是采用单筒体，由于单筒体立式磨矿机的结构特点，一般要求400千瓦以上的电机传动搅龙旋转，依靠单个搅龙搅动球介质运动，结构简单。但是，能耗大而效率低，特别是在启动时，在球介质的压力作用下搅龙旋转一段时间后，筒体内所有的球介质才能完全进入运动状态，因而启动速度慢，工作效率低，能耗更大，限制了立式磨矿机的大型化和大规模推广应用。

其次，球介质在运动过程中，球介质的运动速度不均匀，导致研磨效率低，能耗大。

再次，当磨机高度增加时，即增加筒体的容积时，研磨球介质间的压力也增加，对筒体内壁的磨损增大，导致使用寿命短，使用成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、能耗小效率高、使用寿命长、使用成本低的立式磨矿机。

为了解决上述技术问题，本发明的立式磨矿机，包括筒体、由电机传动的搅龙和固定电机与搅龙的支撑架，所述筒体内设有至少两个相互并列排列的搅拌腔；所述搅拌腔之间相互连通；所述搅龙分别置于搅拌腔内且搅龙分别配置相应的电机；所述搅龙相互之间的空隙是5-90cm。

所述筒体内壁设有防护层；所述防护层由杆或板相互固定连接形成球介质停留的单元格。

所述单元格的形状是方形或棱形或圆形或椭圆形。

所述筒体内的搅拌腔的个数是2-7个。

所述筒体内的搅拌腔的个数是3-5个。

所述搅拌腔成品字型或梅花型排列。

所述搅拌腔成一字型排列。

所述排列成一字型搅拌腔筒体的入料口设置于筒体前端下部、出料口设置于筒体后端上部。

所述搅龙相互之间的空隙是10-60cm。

所述搅龙相互之间的空隙优选范围是15-35cm。

所述筒体内有一个或两个搅龙的旋转方向相反。

采用本发明的结构，由于筒体内设有至少两个相互并列排列的搅拌腔，搅拌腔之间相互连通，搅龙分别置于搅拌腔内且搅龙分别配置相应的电机，搅龙相互之间的空隙是5-90cm，两个相互并列排列的搅拌腔，搅拌腔之间相互连通，增加了筒体的容积而保持筒体的高度，研磨球介质间的压力保持不变，既增加了研磨介质与物料摩擦面，提高了研磨效率又保持了保持筒体的高度，节约了能源，使用方便。其次，由于设有至少两个相互并列排列的搅拌腔,至少两台电机分别传动搅龙旋转，增加了多个离心力、切削力和摩擦力，磨矿更快、更细，筒体内所有的球介质完全进入运动状态的速度快，因此启动速度快，工作效率高，能耗小。再次，至少两台电机分别传动搅龙旋转，球介质在运动过程中，球介质的运动速度均匀，研磨效率高，能耗小。

经试验，由两台或以上的电机分别传动搅龙旋转的磨机比单电机球磨机效率高、能耗小，测出的数据如下表：

机型	总功率KW	磨矿量吨/天
			现有大型单电机球磨机	400	500
两电机一字型磨机	90	300
			三电机一字型磨机	165	600
三电机品字型磨机	220	800
			四电机一字型磨机	220	800
五电机梅花型磨机	400	1100

由上表得出,电机总功率相等时，增加电机数量相比于一台电机研磨的效率高，能耗小，便于立式磨矿机的大型化和大规模推广应用。

又由于筒体内壁设有防护层，防护层由杆或板相互固定连接形成球介质停留的单元格，球介质停留在单元格内，配合单元格形成防护层。球介质在运动过程中，单元格外的球介质无法与筒体内壁接触，有效的保护了筒体，同时单元格外的球介质运动时与单元格内的球介质接触，球介质运动的阻力小，研磨物料的效率更高。

由于排列成一字型搅拌腔筒体的入料口设置于筒体前端下部、出料口设置于筒体后端上部，加长了物料运动的路径，研磨效果更好，研磨效率更高。

由于筒体内有一个或两个搅龙的旋转方向相反，有效防止了球介质在筒体内滞留，球介质的运动速度均匀，研磨效果更好，研磨效率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是实施例二结构示意图；

图4是实施例三结构示意图；

图5是实施例四结构示意图；

图6是实施例五结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：

实施例一

如图1、图2所示，本发明的立式磨矿机，包括筒体2、由电机传动的搅龙3和固定电机与搅龙3的支撑架5。筒体2内设有三个相互并列排列的搅拌腔4。筒体2内的搅拌腔4的个数可以是两个及以上的任一数值。搅拌腔4之间相互连通。搅拌腔4成一字型排列。搅龙3分别置于搅拌腔4内且搅龙3分别配置相应的电机，电机的总功率为165千瓦，每天的磨矿量达到600吨。搅龙3相互之间的空隙是30cm。搅龙3相互之间的空隙的数值可以是5-90cm之间的任一数值。搅龙3相互之间的空隙的优选数值范围是10-60cm。搅龙3相互之间的空隙最优选数值范围是15-35cm。

为了有效保护筒体，使研磨物料的效率更高，筒体内壁设有防护层1。防护层由杆或板相互固定连接形成球介质停留的单元格。球介质在运动过程中，单元格外的球介质无法与筒体内壁接触，有效的保护了筒体，同时单元格外的球介质运动时与单元格内的球介质接触，球介质运动的阻力小，研磨物料的效率更高。

单元格的形状可以是方形，可以是棱形，可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是常见的其他形状。

为了使研磨效果更好，研磨效率更高，搅拌腔4筒体2的入料口设置于筒体2前端下部、出料口设置于筒体2后端上部。

为了有效防止球介质在筒体内滞留，使球介质的运动速度均匀，研磨效果更好，研磨效率更高，筒体2内有一个或两个搅龙的旋转方向相反。

实施例二

如图3所示，筒体2内的搅拌腔4的个数是2个，电机的总功率为90千瓦，每天的磨矿量达到300吨。

实施例三

如图4所示，筒体2内的搅拌腔4的个数是3个，搅拌腔4成品字型排列，电机的总功率为220千瓦，每天的磨矿量达到800吨。

实施例四

如图5所示，筒体2内的搅拌腔4的个数是4个，搅拌腔4成一字型排列，电机的总功率为220千瓦，每天的磨矿量达到800吨。

实施例五：筒体2内的搅拌腔4的个数是5个，搅拌腔4成梅花型排列，电机的总功率为400千瓦，每天的磨矿量达到1100吨。