阅读说明：本技术 一种用于不同直径的快速滚齿加工机 (Rapid hobbing processing machine for different diameters ) 是由 张延波 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于不同直径的快速滚齿加工机,包括机体,所述机体中设有开口向上的加工腔,所述机体中设有开口向上的加工腔,本发明通过滚齿的方法加工齿轮,滚齿加工的过程中,可以不需要给齿轮进行切削的工作,从而减少了原材料的损耗,相较于传统滚齿加工齿轮的过程中,本发明加工的过程中,可以快速进行代加工齿轮的固定,在一个齿轮加工的同时,有充裕的时间将下一个齿轮安放好,从而提高了工作效率,同时本发明通过液压泵来进行挤压加工,从而可以提供较大的挤压强度。(The invention discloses a quick hobbing processing machine for different diameters, which comprises a machine body, wherein a processing cavity with an upward opening is arranged in the machine body, and a processing cavity with an upward opening is arranged in the machine body.)

一种用于不同直径的快速滚齿加工机

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域,具体为一种用于不同直径的快速滚齿加工机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；

在齿轮的加工中主要使用齿轮加工的成形法和齿轮加工的展成法两种方法来加工，其中齿轮加工的展成法，主要由滚齿和插齿两种方式来加工，其中滚齿加工的过程中，可以不需要给齿轮进行切削的工作，从而减少了原材料的损耗，但是在加工的过程中，齿轮的固定和更换十分繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不同直径的快速滚齿加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不同直径的快速滚齿加工机,包括机体，所述机体中设有开口向上的加工腔，所述加工腔中设有用于固定代加工齿轮的固定装置，所述固定装置包括转动安装在所述加工腔前侧壁的加工腔，所述加工腔上固设有菱形板，所述菱形板中上下对称转动连接有丝杠，所述丝杠的后侧固设有驱动齿轮，所述丝杠的前侧设有空心轴，所述空心轴中设有轴内腔，所述轴内腔的后侧壁和所述空心轴的后侧面螺纹连接，所述丝杠在所述轴内腔中固设有六角盘，每个所述轴内腔的内壁内和所述空心轴的外侧面之间滑动连接有六个驱动杆，每个所述驱动杆的一侧与所述六角盘抵接，所述驱动杆的另一侧固设有支撑滑板，每个所述驱动杆的内侧面对称铰接有铰接块，所述空心轴的外侧面铰接有十二个转动块，所述转动块与其相对的所述铰接块之间滑动连接，所述转动块与其相对的所述铰接块之间连接有连接弹簧，所述空心轴的前侧面固设有从动齿轮，所述加工腔的后侧设有动力腔，所述加工腔的左右侧壁对称设有相通的液压管道，所述液压管道的顶侧设有油箱，所述油箱、所述液压管道、所述动力腔和所述加工腔之间设有用于加工齿轮的加工装置，所述加工腔的左右两侧对称设有驱动腔，所述驱动腔的顶壁设有与所述加工腔相通的横向滑槽，所述加工腔、所述横向滑槽、所述驱动腔和所述动力腔之间设有控制所述加工腔开关和所述菱形板旋转的启动装置。

作为优选，所述加工装置包括固定安装在所述油箱与所述液压管道之间的液压泵，所述液压管道中左右对称滑动连接有移动滑板，所述移动滑板的上下侧壁对称固设有用于限制所述移动滑板位置的限位块，所述加工腔的后侧壁设有与所述动力腔相通的连通腔，每个所述移动滑板中分别转动连接有驱动轴，所述驱动轴的前侧固设有用于加工齿轮的硬质齿轮，所述驱动轴的后侧向后延伸进入到所述动力腔中，所述动力腔的后侧壁固设有动力电机，所述动力电机中动力连接有与所述动力腔前侧壁和所述加工腔后侧壁转动连接的延伸轴，所述延伸轴的前侧固设有可与所述从动齿轮啮合的连动齿轮，所述延伸轴、所述驱动轴在所述动力腔之间通过第一皮带副来连接，其中所述第一皮带副中的皮带都为弹性皮带。

作为优选，所述启动装置包括左右对称滑动安装在所述横向滑槽中的开关齿条，所述横向滑槽的顶壁设有限位腔，所述限位腔中滑动连接有与所述开关齿条固定连接的弹簧块，所述横向滑槽的后侧壁分别转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴的前侧固设有与所述开关齿条啮合的扇形齿轮，所述贯穿轴和所述电机轴向后延伸进入到所述动力腔中，且与所述动力腔的后侧壁转动连接，所述动力腔的后侧壁固设有与所述电机轴动力连接的开关电机，所述电机轴和所述贯穿轴之间连接有第二皮带副。

作为优选，所述机体的顶面左右对称固设有支撑杆，所述支撑杆之间连接有可以所述驱动齿轮啮合的弧形齿条。

作为优选，所述硬质齿轮为硬质合金制成，硬度较大。

综上所述，本发明有益效果是：本发明通过滚齿的方法加工齿轮，滚齿加工的过程中，可以不需要给齿轮进行切削的工作，从而减少了原材料的损耗，相较于传统滚齿加工齿轮的过程中，本发明加工的过程中，可以快速进行代加工齿轮的固定，在一个齿轮加工的同时，有充裕的时间将下一个齿轮安放好，从而提高了工作效率，同时本发明通过液压泵来进行挤压加工，从而可以提供较大的挤压强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于不同直径的快速滚齿加工机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向的剖视图；

图5为本发明图1中后侧的剖视主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于不同直径的快速滚齿加工机,包括机体21，所述机体21中设有开口向上的加工腔31，所述加工腔31中设有用于固定代加工齿轮的固定装置101，所述固定装置101包括转动安装在所述加工腔31前侧壁的加工腔31，所述加工腔31上固设有菱形板29，所述菱形板29中上下对称转动连接有丝杠45，所述丝杠45的后侧固设有驱动齿轮27，所述丝杠45的前侧设有空心轴42，所述空心轴42中设有轴内腔44，所述轴内腔44的后侧壁和所述空心轴42的后侧面螺纹连接，所述丝杠45在所述轴内腔44中固设有六角盘43，每个所述轴内腔44的内壁内和所述空心轴42的外侧面之间滑动连接有六个驱动杆41，每个所述驱动杆41的一侧与所述六角盘43抵接，所述驱动杆41的另一侧固设有支撑滑板40，每个所述驱动杆41的内侧面对称铰接有铰接块46，所述空心轴42的外侧面铰接有十二个转动块48，所述转动块48与其相对的所述铰接块46之间滑动连接，所述转动块48与其相对的所述铰接块46之间连接有连接弹簧47，所述空心轴42的前侧面固设有从动齿轮51，所述加工腔31的后侧设有动力腔53，所述加工腔31的左右侧壁对称设有相通的液压管道33，所述液压管道33的顶侧设有油箱37，所述油箱37、所述液压管道33、所述动力腔53和所述加工腔31之间设有用于加工齿轮的加工装置102，所述加工腔31的左右两侧对称设有驱动腔22，所述驱动腔22的顶壁设有与所述加工腔31相通的横向滑槽23，所述加工腔31、所述横向滑槽23、所述驱动腔22和所述动力腔53之间设有控制所述加工腔31开关和所述菱形板29旋转的启动装置103。

另外，在一个实施例中，所述加工装置102包括固定安装在所述油箱37与所述液压管道33之间的液压泵38，所述液压管道33中左右对称滑动连接有移动滑板35，所述移动滑板35的上下侧壁对称固设有用于限制所述移动滑板35位置的限位块34，所述加工腔31的后侧壁设有与所述动力腔53相通的连通腔52，每个所述移动滑板35中分别转动连接有驱动轴36，所述驱动轴36的前侧固设有用于加工齿轮的硬质齿轮32，所述驱动轴36的后侧向后延伸进入到所述动力腔53中，所述动力腔53的后侧壁固设有动力电机57，所述动力电机57中动力连接有与所述动力腔53前侧壁和所述加工腔31后侧壁转动连接的延伸轴39，所述延伸轴39的前侧固设有可与所述从动齿轮51啮合的连动齿轮50，所述延伸轴39、所述驱动轴36在所述动力腔53之间通过第一皮带副56来连接，其中所述第一皮带副56中的皮带都为弹性皮带，从而打开所述液压泵38，从而将所述油箱37中的液压油抽入所述液压泵38中，从而带动所述移动滑板35、所述硬质齿轮32和所述驱动轴36往所述加工腔31的方向移动，当所述硬质齿轮32与待加工的齿轮抵接的时候，打开所述动力电机57，从而带动所述延伸轴39、所述驱动轴36转动，从而所述驱动轴36带动所述硬质齿轮32转动，所述延伸轴39带动所述连动齿轮50和所述从动齿轮51转动。

另外，在一个实施例中，所述启动装置103包括左右对称滑动安装在所述横向滑槽23中的开关齿条58，所述横向滑槽23的顶壁设有限位腔61，所述限位腔61中滑动连接有与所述开关齿条58固定连接的弹簧块60，所述横向滑槽23的后侧壁分别转动连接有贯穿轴24，所述贯穿轴24的前侧固设有与所述开关齿条58啮合的扇形齿轮25，所述贯穿轴24和所述电机轴30向后延伸进入到所述动力腔53中，且与所述动力腔53的后侧壁转动连接，所述动力腔53的后侧壁固设有与所述电机轴30动力连接的开关电机54，所述电机轴30和所述贯穿轴24之间连接有第二皮带副55，从而打开所述开关电机54，从而带动所述电机轴30和所述菱形板29转动，从而所述电机轴30通过所述第二皮带副55带动所述贯穿轴24转动，从而带动所述扇形齿轮25转动，从而将所述开关齿条58和所述弹簧块60往两侧移动，使得所述加工腔31打开。

另外，在一个实施例中，所述机体21的顶面左右对称固设有支撑杆26，所述支撑杆26之间连接有可以所述驱动齿轮27啮合的弧形齿条28。

另外，在一个实施例中，所述硬质齿轮32为硬质合金制成，硬度较大。

初始状态，移动滑板35位于左右两侧，开关齿条58处于关闭状态。

当需要加工待加工齿轮的时候，从而将代加工的齿轮套在上侧的支撑滑板40上，然后打开开关电机54，从而带动电机轴30和菱形板29转动，从而电机轴30通过第二皮带副55带动贯穿轴24转动，从而带动扇形齿轮25转动，从而将开关齿条58和弹簧块60往两侧移动，使得加工腔31打开，在此过程中，弧形齿条28带动上侧的驱动齿轮27转动，从而带动丝杠45、六角盘43转动，从而带动驱动杆41和支撑滑板40往外移动，从而将齿轮撑起来，当菱形板29旋转一百八十度的时候，扇形齿轮25与开关齿条58脱离啮合，开关齿条58通过弹簧块60复位，下侧的从动齿轮51与连动齿轮50啮合，上侧的驱动齿轮27与弧形齿条28啮合，上侧的支撑滑板40回收，然后打开液压泵38，从而将油箱37中的液压油抽入液压泵38中，从而带动移动滑板35、硬质齿轮32和驱动轴36往加工腔31的方向移动，当硬质齿轮32与待加工的齿轮抵接的时候，打开动力电机57，从而带动延伸轴39、驱动轴36转动，从而驱动轴36带动硬质齿轮32转动，延伸轴39带动连动齿轮50和从动齿轮51转动，从而带动待加工齿轮转动，然后缓慢打开液压泵38，从而带动硬质齿轮32往加工腔31的方向移动，直至将待加工的齿轮挤压成型，在此时将下一个待加工的齿轮放到上侧的支撑滑板40，然后等待加工完毕后，将硬质齿轮32往左右两侧移动，然后再次旋转菱形板29一百八十度，此时上侧的弧形齿条28带动驱动齿轮27和支撑滑板40夹紧第二个待加工的齿轮，已经加工好的齿轮通过弧形齿条28带动驱动齿轮27和支撑滑板40松开。

本发明的有益效果是：本发明通过滚齿的方法加工齿轮，滚齿加工的过程中，可以不需要给齿轮进行切削的工作，从而减少了原材料的损耗，相较于传统滚齿加工齿轮的过程中，本发明加工的过程中，可以快速进行代加工齿轮的固定，在一个齿轮加工的同时，有充裕的时间将下一个齿轮安放好，从而提高了工作效率，同时本发明通过液压泵来进行挤压加工，从而可以提供较大的挤压强度。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。