阅读说明：本技术 一种海绵金的熔炼浇铸方法及其应用 (Smelting and casting method of sponge gold and application thereof ) 是由 欧聪 陈龙 石秋成 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种海绵金的熔炼浇铸方法,所述方法通过利用乙炔的不完全燃烧形成碳化焰,在模具上形成一层炭黑作为脱模剂,从而有利于金锭脱模。同时通过调整造渣剂的成分与含量,使得最终金锭的成色好,品质高,成分稳定。(The invention relates to a smelting and casting method of sponge gold, which is beneficial to gold ingot demoulding by forming a layer of carbon black as a demoulding agent on a mould by using carbonization flame formed by incomplete combustion of acetylene. Meanwhile, the components and the content of the slag former are adjusted, so that the final gold ingot has good color, high quality and stable components.)

一种海绵金的熔炼浇铸方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种海绵金的熔炼浇铸方法及其应用。

背景技术

随着目前电子化产品的广泛应用，在提高人们生活便利的同时，也带了许多不容忽视的问题，例如废旧电路板若直接丢弃将严重污染土壤和地下水。如果运到垃圾场焚化，塑料外壳还会产生含氯的有毒物质，甚至是一级致癌物“二噁英中。废旧电路板中里包含多种有价值的材料，如金、铜和可再生塑料。目前现有技术中主要研究的为对废旧电路板中的金进行提取，而对从废旧电路中提取出的金再进行后续熔炼浇铸处理的却鲜有报道。

专利号201910380498.1的专利公开了一种从废电路板中提取金的方法，该工艺的主要流程是将手机电路板进行破碎筛选，然后用硝酸进行预处理，得到的含金滤渣用王水消解，再用DBC-异丙醇萃取体系常温萃取，最后向有机相中加入亚硫酸钠还原得到海绵金。但该工艺只获得海绵金，未涉及到后续的熔炼浇铸，产品附加值不高。

专利号201710907956.3的专利公开了一种粗金提纯的方法，该工艺通过王水粗金溶解、蒸馏水稀释除银、硫酸钠除铅、亚硫酸钠还原沉金、EDTA溶液除杂、马弗炉熔铸、洗酸洗涤等实现粗金的提纯。但该工艺采用的是马弗炉，而在实际生产中一般采用中频炉，且表面除杂用的是硫酸，未能很好地去除铜。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明第一方面提供了一种海绵金的熔炼浇铸方法，所述方法通过利用乙炔的不完全燃烧形成碳化焰，在模具上形成一层炭黑作为脱模剂，从而有利于金锭脱模。

本发明第二方面提供了一种海绵金的熔炼浇铸方法，所述方法通过利用乙炔的不完全燃烧形成碳化焰，在模具上形成一层炭黑作为脱模剂，从而有利于金锭脱模。同时通过调整造渣剂的成分与含量，使得最终金锭的成色好，品质高，成分稳定。

本发明第三方面提供了根据第一方面或第二方面的方法制备的金锭。

本发明第四方面提供了第一方面或第二方面所述的方法在海绵金回收中的应用，尤其是在从废电路板中提取的海绵金的回收利用。

根据本发明的第一方面，所述海绵金的熔炼浇铸方法，包括采用碳化焰对标准模具进行处理，从而在标准模具内形成炭黑层。

在本发明中术语“标准模具”是指实际生产中所用的金锭浇铸成型模具，具体的模具形状与尺寸根据实际生产情况可进行适当调整。

根据本发明的一些实施方式，所述碳化焰由乙炔和氧气的混合气燃烧而成，其中所述氧气和乙炔的体积比小于1。

根据本发明的一些实施方式，所述氧和乙炔的体积比为(0.5-0.8):1。

根据本发明的一些实施方式，通过乙炔不完全燃烧形成碳化焰，在标准模具内熏上所述炭黑层。

根据本发明的一些实施方式，所述炭黑层的平均厚度为0.1-0.5mm，例如0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm以及它们之间的任意值。

根据本发明的一些实施方式，所述炭黑层的平均厚度为0.2-0.4mm。

根据本发明的第二方面，所述海绵金的熔炼浇铸方法包括以下步骤：

S1：对标准模具进行加热处理，保温第一时间；

S2：采用碳化焰对步骤S1的标准模具进行处理，从而在标准模具内形成炭黑层；

S3：将海绵金进行熔炼得海绵金液，优选在中频炉进行熔炼；

S4：在步骤S3得到的海绵金液中加入造渣剂，保温第二时间；

S5：将步骤S4所得的海绵金液注入步骤S2处理后的标准模具中，进行浇铸和成型得到金锭。

根据本发明的一些实施方式，在步骤S1之前，对标准模具进行表面清洁等预处理。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述加热的温度为250-300℃，例如250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、295℃、300℃以及它们之间的任意值。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述加热的温度为260-280℃。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述加热在鼓风加热炉中进行。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述第一时间大于完成步骤S3和S4所需的时间。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述第一时间等于完成步骤S3和S4所需的时间。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述保温持续至步骤S4造渣除杂过程结束。

根据本发明的一些实施方式，所述碳化焰由乙炔和氧的混合气燃烧而成，其中所述氧和乙炔的体积比小于1。

根据本发明的一些实施方式，所述氧和乙炔的体积比为(0.5-0.8):1。

根据本发明的一些实施方式，通过乙炔不完全燃烧形成碳化焰，在标准模具内熏上所述炭黑层。

根据本发明的一些实施方式，所述炭黑层的平均厚度为0.1-0.5mm，例如0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm以及它们之间的任意值。

根据本发明的一些实施方式，所述炭黑层的平均厚度为0.2-0.4mm。

根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，将海绵金少量多次加入坩埚中进行熔炼。

根据本发明的一些实施方式，所述海绵金的加入量不得超过坩埚容积的2/3。

根据本发明的一些实施方式，所述坩埚上设置有石英保护管。

根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述第二时间为5-20min。

根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述造渣剂包括选自碳酸盐、含硼矿物和硝酸盐中的一种或多种。

根据本发明的一些实施方式，所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸锌和碳酸钙中的一种或多种。

根据本发明的一些实施方式，所述含硼矿物选自硼砂、硼镁石、硬硼钙石、天然硼酸和钠硼解石中的一种或多种。

根据本发明的一些实施方式，所述硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁、硝酸锌和硝酸钙中的一种或多种。

根据本发明的一些实施方式，以海绵金的质量计，所述碳酸盐的质量含量为1.5-4％，例如1.5％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.5％、3.8％、4.0％以及它们之间的任意值。

根据本发明的一些实施方式，以海绵金的质量计，所述碳酸盐的质量含量为2-3％。

根据本发明的一些实施方式，以海绵金的质量计，所述含硼矿物的质量含量为3-6％，例如3.0％、3.2％、3.4％、3.5％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.5％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.8％、6.0％以及它们之间的任意值。

根据本发明的一些实施方式，以海绵金的质量计，所述含硼矿物的质量含量为4-5％。

根据本发明的一些实施方式，以海绵金的质量计，所述硝酸盐的质量含量为1-3％，例如1.0％、1.2％、1.4％、1.5％、1.6％、1.8％、2.0％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％以及它们之间的任意值。

根据本发明的一些实施方式，以海绵金的质量计，所述硝酸盐的质量含量为1-2％。

在本发明的一些优选实施方式中，所述造渣剂为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，其中以海绵金的质量计，所述碳酸钠的质量含量为2-3％，所述硼砂的质量含量为4-5％，所述硝酸钠的质量含量为1-2％。

根据本发明的一些实施方式，步骤S5中，所述浇铸包括第一浇铸阶段、第二浇铸阶段和第三浇铸阶段。

根据本发明的一些实施方式，所述第一浇铸阶段中，海绵金液的流速为800-1500g/min。

根据本发明的一些实施方式，所述第一浇铸阶段中，标准模具与水平面的夹角为10°-30°。

根据本发明的一些实施方式，所述第二浇铸阶段中，海绵金液的流速为1400-2000g/min。

根据本发明的一些实施方式，所述第二浇铸阶段中，标准模具与水平面的夹角为0°。

根据本发明的一些实施方式，所述第三浇铸阶段中，海绵金液的流速为1000～1600g/min。

根据本发明的一些实施方式，所述第二浇铸阶段中，标准模具与水平面的夹角为0°。

根据本发明的一些实施方式，所述第二浇铸阶段的海绵金液的流速高于第一浇铸阶段和第三浇铸阶段的海绵金液的流速。

根据本发明的一些实施方式，所述方法还包括步骤S6：采用无机酸对金锭进行处理。

根据本发明的一些实施方式，所述无机酸选自盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种。

根据本发明的一些实施方式，所述无机酸为盐酸。

根据本发明的一些实施方式，所述盐酸的质量浓度为8-12％。

在本发明的一些优选实施方式中，所述海绵金的熔炼浇铸方法包括以下步骤：

(1)称取适量从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，再打开氧气阀门并调节氧气流量使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟。在模具内熏上一层0.3mm的炭黑作为脱模剂，有利于成型金锭脱模。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min，可有效去除金锭表面的铁、铜、铅等杂质。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，得到合格金锭。要求金锭表面平整、洁净，成色好，边、角完整，无空洞、无裂纹。

根据本发明的第三方面，所述金锭的表面光洁，成色好，纯度高达99.9％。

本发明所提供的海绵金的熔炼浇铸方法由于在高纯石墨坩埚上加一层石英保护套管，抑制坩埚的氧化，减少热应力，从而延长坩埚的寿命，由原来的10炉提高到20炉，大幅降低生产成本。利用乙炔的不完全燃烧形成碳化焰，在模具上形成一层炭黑作为脱模剂，有利于金锭脱模。采用特定成分和含量的造渣剂，可以有效减少杂质，提高金锭品质。采用稀盐酸对金锭表面除杂，金锭成色好。

附图说明

图1为海绵金熔炼浇铸的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这此限制，而是由权利要求书来确定。

需要特别说明的是，在本说明书的上下文中公开的两个或多个方面(或实施方式)可以彼此任意组合，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例中金锭的纯度测试采用火试金法。

实施例1

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为99.9％，生产周期3小时，金锭表面光洁，成色好。

实施例2

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为250℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为99.9％，生产周期3小时，金锭表面粗糙度有所增加，部分金锭出现少量气孔。

实施例3

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为300℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为98.5％，生产周期3小时，模具寿命低，金锭中含铁量增加。

实施例4

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动3min，在模具内熏上一层平均厚度为0.1mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到98％，金锭纯度为99.9％，生产周期3小时，模具易受近液侵蚀，且脱模比较困难。

实施例5

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动8min，在模具内熏上一层平均厚度为0.5mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为99.0％，生产周期3小时，金锭表面较粗糙。

实施例6

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成0°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为99.0％，生产周期3小时，金锭表面较粗糙，有少量气孔。

实施例7

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的1％、2％和0.5％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为99.0％，生产周期3小时，金锭表面光洁，成色较差。

实施例8

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的5％、8％和4％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为10％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到98％，金锭纯度为99.5％，生产周期3小时，金锭表面光洁，但坩埚易受到侵蚀，使用寿命低。

实施例9

(1)称取1000g从废电路板中提取并精炼过的海绵金。

(2)打开中频炉的冷却水循环系统，待冷却系统正常工作后将加石英保护套的高纯石墨坩埚放入中频炉里。打开电源进行预热，调节频率为5，用不锈钢药勺将精炼过的海绵金少量多次加入坩埚中，总加入量不得超过坩埚容积的2/3。当海绵金完全加入后，将中频炉频率调节至15。

(3)对标准模具进行表面清洁等预处理，然后将标准模具放入鼓风加热炉中进行加热，加热温度设为270℃。加热后保温至造渣除杂过程结束。取出模具，先打开乙炔阀门，控制乙炔的流量为350L·h^-1，再打开氧气阀门并调节氧气流量，使氧气的流量为250L·h^-1，使乙炔不完全燃烧形成碳化焰，产生大量黑烟，将碳化焰对准模具来回移动5min，在模具内熏上一层平均厚度为0.3mm的炭黑作为脱模剂。。

(4)当金液温度达到1230℃时加入适量造渣剂进行除杂。造渣剂的主要成分为碳酸钠、硼砂和硝酸钠，加入量为金粉重量的2％、4％和1％。当金液温度升高至1250℃后保温10min再倒入模具浇铸成金锭。浇铸时使用专用坩埚钳夹住石墨坩埚，将金液倒入标准模具中。

(5)在保证金液和模具温度的前提下，浇铸初期应缓慢注入金液，保持注入的速度为800～1500g/min，模具与水平面成20°夹角；浇铸中期应均匀地加大流速，保持流速为1400～2000g/min，且逐渐将模具调至水平；浇铸后期再逐渐降低流速，保持流速为1000～1600g/min。整个浇铸过程应保证金液不间断，以确保金液冷凝时气体的排出。

(6)浇铸结束后使用乙炔中性焰对模具加热3min，然后模具空冷至金锭成形。关闭中频炉，10min后关闭冷却水循环系统。精炼过程产生的残渣含有少量的金，应统一收集，集中处理。

(7)金锭成型后趁热放入提前配制的浓度为5％的盐酸溶液中，使其完全浸没，并于加热板上煮沸5min。然后将金锭取出，先用冷水清洗，再用蘸有酒精的棉布擦干，该工序金的回收率达到99％，金锭纯度为99.5％，生产周期3小时，金锭表面有杂色污渍。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不对本发明构成任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性的词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可以扩展至其它所有具有相同功能的方法和应用。