阅读说明：本技术 一种曲轴再制造用打磨装置 (Grinding device for crankshaft remanufacturing ) 是由 程敬卿 王蓉蓉 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种曲轴再制造用打磨装置,包括用于对曲轴的两端进行夹紧并带动其转动的夹紧组件,所述夹紧组件的两端距离可调节,所述夹紧组件上设置有若干个用于对曲轴上不同位置的轴颈进行同时打磨的打磨组件。本发明通过在棘轮杆上设置若干组弓形杆和打磨带,弓形杆带动打磨带沿着棘轮杆进行横向的移动,实现与下方曲轴的轴颈进行一一对应,同时转动弓形杆以及对弓形杆的转动进行锁定的棘爪,使得打磨带可以接触到曲轴轴颈,每组的打磨带对应曲轴的一个轴颈,并通过动力杆、第一齿轮、第二齿轮以及传动带轮的传动,带动打磨带进行转动,实现多组的同步转动打磨,多个打磨带的同时打磨,增加了打磨的速度,提升了工作的效率。(The invention relates to a grinding device for crankshaft remanufacturing, which comprises a clamping assembly for clamping two ends of a crankshaft and driving the crankshaft to rotate, wherein the distance between the two ends of the clamping assembly is adjustable, and a plurality of grinding assemblies for grinding shaft necks at different positions on the crankshaft simultaneously are arranged on the clamping assembly. According to the invention, the ratchet rod is provided with a plurality of groups of the arc-shaped rods and the grinding belts, the arc-shaped rods drive the grinding belts to move transversely along the ratchet rod, one-to-one correspondence with the journals of the crankshafts below is realized, the arc-shaped rods are rotated simultaneously, and the pawls for locking the rotation of the arc-shaped rods are rotated, so that the grinding belts can contact the journals of the crankshafts, each group of the grinding belts corresponds to one journal of the crankshaft, the grinding belts are driven to rotate through the transmission of the power rod, the first gear, the second gear and the transmission belt wheel, the synchronous rotation grinding of a plurality of groups is realized, the grinding belts are simultaneously ground, the grinding speed is increased, and the working efficiency is improved.)

一种曲轴再制造用打磨装置

技术领域

本发明涉及机械生产再加工领域，具体的说是一种曲轴再制造用打磨装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，用于承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程，它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造。

曲轴在重新再制造的加工过程中，需要对主轴颈位置进行打磨，使得主轴颈光滑，避免日后使用时的磨损，延长其使用寿命。但是主轴颈与连杆颈不同轴设置，使得传统的打磨装置只得采用逐个打磨的方式，这种方式速度慢，严重影响到了工作的效率。

发明内容

现为了满足上述对曲轴的主轴颈和连杆颈同时打磨的需求，本发明提出了一种曲轴再制造用打磨装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种曲轴再制造用打磨装置，包括用于对曲轴的两端进行夹紧并带动其转动的夹紧组件，所述夹紧组件的两端距离可调节,所述夹紧组件上设置有若干个用于对曲轴上不同位置的轴颈进行同时打磨的打磨组件。

所述夹紧组件包括底座，所述底座通过上表面开设的滑槽滑动连接有支架，且该支架由固定在所述底座一端的气缸推动。

所述支架和所述底座的侧面均设置有锥形件，且所述支架侧面的所述锥形件通过皮带传动连接于固定在所述支架上表面的第一电机。

所述打磨组件包括棘轮杆，该棘轮杆的外壁套设有若干组移动件和打磨件，该移动件和打磨件通过轴承相连接。

所述移动件包括弓形杆，所述弓形杆的一端套设在所述棘轮杆的外表面，且所述弓形杆的侧面转动连接有棘爪，所述棘爪卡接于所述棘轮杆用于将所述弓形杆在所述棘轮杆的外壁固定。

所述打磨件包括固定在所述底座侧面的动力杆，所述动力杆的外壁滑动连接有第一齿轮，该第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有传动带轮，所述传动带轮的外壁套设有打磨带，所述打磨带的另一端套设在所述弓形杆手持端设置的转轮上。

所述打磨件套设在所述轴承的内圈上，所述移动件通过套环与所述轴承外圈固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过在棘轮杆上设置若干组弓形杆和打磨带，弓形杆带动打磨带沿着棘轮杆进行横向的移动，实现与下方曲轴的轴颈进行一一对应，同时转动弓形杆以及对弓形杆的转动进行锁定的棘爪，使得打磨带可以接触到曲轴轴颈，每组的打磨带对应曲轴的一个轴颈，并通过动力杆、第一齿轮、第二齿轮以及传动带轮的传动，带动打磨带进行转动，实现多组的同步转动打磨，多个打磨带的同时打磨，增加了打磨的速度，提升了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视整体示意图；

图3是本发明的部分示意图；

图4是本发明的打磨组件部分示意图；

图5是图2的A-A处侧视图；

图6是图5的B-B图部分剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，一种曲轴再制造用打磨装置，包括用于对曲轴的两端进行夹紧并带动其转动的夹紧组件1，夹紧组件1的两端距离可调节,夹紧组件1上设置有若干个用于对曲轴上不同位置的轴颈进行同时打磨的打磨组件2。

夹紧组件1包括底座11，底座11通过上表面开设的滑槽14滑动连接有支架13，且该支架13由固定在底座11一端的气缸12推动。气缸12推动支架13沿着滑槽14向底座11的一端进行合拢或者分开，用于适配不同长度的曲轴。

支架13和底座11的侧面均设置有锥形件15，且支架13侧面的锥形件15通过皮带传动连接于固定在支架13上表面的第一电机16。两个锥形件15对曲轴的左右两侧进行夹持固定，同时第一电机16带动位于支架13上的锥形件15进行转动，进而带动曲轴转动调整打磨角度位置。

打磨组件2包括棘轮杆21，该棘轮杆21的外壁套设有若干组移动件和打磨件，该移动件和打磨件通过轴承24相连接。棘轮杆21对移动件和打磨件均起到支撑并承担重量的作用，同时也对移动件的转动起到锁定的作用，

移动件包括弓形杆22，弓形杆22的一端套设在棘轮杆21的外表面，且弓形杆22的侧面转动连接有棘爪23，棘爪23卡接于棘轮杆21用于将弓形杆22在棘轮杆21的外壁固定。弓形杆22的一端套设在棘轮杆21的外表面，并通过该端作为支点进行转动，实现对手持端角度的调节，保证手持端侧面的打磨带27接触到曲轴轴颈，棘爪23向上扳动离开棘轮杆21，弓形杆22可以转动，棘爪23向下扳动卡进棘轮杆21的内部，对弓形杆22进行锁定。

打磨件包括固定在底座11侧面的动力杆29，动力杆29的外壁滑动连接有第一齿轮28，该第一齿轮28啮合传动有第二齿轮26，第二齿轮26固定连接有传动带轮25，传动带轮25的外壁套设有打磨带27，打磨带27的另一端套设在弓形杆22手持端设置的转轮上。动力杆29包括第二电机和杆体，第二电机的输出轴固定连接杆体，并通过杆体带动第一齿轮28转动，第一齿轮28啮合传动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动传动带轮25转动，传动带动带动打磨带27进行转动打磨，杆体外壁开设有轴向的花键槽，第一齿轮28内壁的花键沿该花键槽移动，同时第一齿轮28的侧面设置有台阶并通过该台阶上的螺紧件抵持在杆体上，完成第一齿轮28在杆体表面位置的固定。

打磨件套设在轴承24的内圈上，移动件通过套环与轴承24外圈固定。打磨件即第二齿轮26和传动带轮25套设在轴承24的内圈外壁，从而通过轴承24的内圈与固定连接轴承24外圈的弓形杆22相隔开，使得两者各自独立转动，避免相互之间的影响，同时也将两者相连，实现在移动弓形杆22时，带动第二齿轮26和传动带轮25进行移动，避免分开移动对打磨带27造成影响。

在使用时，启动曲轴的一端***在底座11侧面设置的锥形件15上，并通过气缸12推动底座11另一端的支架13沿着滑槽14向这端进行移动，直至支架13上的锥形件15也***到曲轴的另一端，并通过第一电机16带动锥形件15转动，锥形件15带动曲轴转动，调节曲轴打磨的方位，完成对曲轴的夹紧和打磨角度调整。

进一步，沿着棘轮杆21滑动弓形杆22，并将各个弓形杆22滑动到下方曲轴的各个轴颈处对应的上方，随后向上拉动棘爪23，棘爪23离开棘轮杆21，向下转动弓形杆22的手持部，直至将弓形杆22侧面的打磨带27接触到曲轴轴颈的外表面，随后按压棘爪23，将棘爪23重新卡入到棘轮杆21上将弓形杆22的位置锁住，随后逐一调整各个弓形杆22的位置，使得每个弓形杆22上的打磨带27均接触到曲轴的轴颈，同时也将位于动力杆29上的各个第一齿轮28进行位置的移动，使得第一齿轮28能够啮合第二齿轮26，然后启动动力杆29，动力杆29带动各个第一齿轮28转动，第一齿轮28的转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动传动带轮25转动，传动带轮25带动打磨带27进行转动，实现对曲轴的各个轴颈进行同步的打磨，随后停止动力杆29带动的打磨，并控制第一电机16转动，将曲轴调整打磨的角度，并同时也对各个弓形件进行角度的调整以适应新角度的曲轴，再次启动动力杆29带动打磨带27对曲轴进行打磨，如此反复直至将整个曲轴进行打磨。

进一步的，当打磨带27为设置为松紧带式时，由于打磨带27在初次调整后贴合曲轴，从而只需启动动力杆29带动打磨带27进行打磨，同时启动第一电机16带动曲轴进行转动，由于打磨带27为松紧式，从而随着曲轴的转动自动的进行放松或者收紧，并始终贴合在曲轴表面，实现对曲轴轴颈的打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。